【技术实现步骤摘要】
一种高韧性耐火材料的制备方法
[0001]本专利技术涉及耐火材料领域，特别涉及一种高韧性耐火材料的制备方法。
技术介绍
[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。传统的耐火材料是以天然矿石(如耐火粘土、硅石、菱镁矿、白云石)为原料制造的，采用某些工业原料和人工合成原料(如工业氧化铝、碳化硅、合成莫来石、合成尖晶石等)也日益增多，因此，耐火材料的种类很多。但是现有的耐火材料中，制备起来工艺复杂，生成的产品使用起来具备局限性，使用效果不够完美。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种高韧性耐火材料的制备方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[000...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高韧性耐火材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备原材料以及相关设备，准备制作高韧性耐火材料的各种材料，包括：氧化铝、氧化镁、氧化铬、增韧剂、粘结剂、硅石和填充剂，准备制作过程中需要使用到的设备；S2、原材料的粉碎，在步骤S1完成后，利用相关设备对氧化铝、氧化镁、氧化铬以及硅石进行粉碎，粉碎颗粒大小至3500-4200目，将粉碎后的各个材料分别盛装在不通过的容器中；S3、材料的第一次混合搅拌，在步骤S2完成后，将氧化铝、氧化镁、氧化铬放入到混合设备中，利用混合设备进行混合搅拌，保证完全混合在一起，直至形成混合材料；S4、材料的第二次混合搅拌，将步骤S3中得到的混合材料加入到下一个混合设备中，向该混合设备中加入硅石，利用混合设备进行第二次混合搅拌，直至得到均匀混合后的材料；S5、添加粘结剂，在步骤S4完成后，向所得的材料中加入一定比例的粘结剂，利用球磨机干混一段时间得到粘结后的材料；S6、降低缝隙，在步骤S5进行的过程中，向进行干混的材料内加入一定比例的填充剂，保证填充剂均匀的分布于材料中；S7、添加增韧剂，在步骤S6完成后，向步骤S6中得到的材料中加入适宜比例的增韧剂，利用球磨机进行干混，制得高韧性耐火材料粉体；S8、耐火材料的成型，在步骤S7完成后，将高韧性耐火材料粉体装入到成型设备中，利用成型设备进行干压成型，得到耐火材料坯；S9、进行烧结，将成型后的耐火材料坯放到烧结窑中，对耐火材料坯进行烧结，烧结完毕后自然冷却得到耐火材料；S10、抽样检测，在步骤S9完成后，对每一批次烧结出来的耐火材料进行抽样检测，剔除其中不合格的批次；S11、收捡入库，在步骤S10完成后，对合格产品进行包装，并将其收捡到库房之中。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱凤平，周国书，王伯霞，周友国，
申请(专利权)人：长兴汇龙耐火材料厂，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。