一种钢铁厂用的荧光检测方法技术

本发明专利技术公开了一种钢铁厂用的荧光检测方法，包括：称取混合熔剂和试样放置在反应单元内；将所述混合熔剂及所述试样进行均匀混合，形成混合剂；滴加一溶液放入所述混合剂中，其中所述溶液及所述混合剂置于反应炉内熔融，形成混合溶液；采用荧光分析设备对所述混合溶液进行检测，建立元素含量与校正后荧光强度值的校准曲线。可以提高生产效率，缩短检验时间，减少人力成本，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁厂用的荧光检测方法


[0001]本专利技术涉及冶金分析
，特别涉及一种一种钢铁厂用的荧光检测方法。

技术介绍

[0002]硅镁碳球作为钢铁厂内新购进的物料，镁碳球在厂内的炼铁和炼钢冶炼工艺中出渣、调整炉渣成分、碱度和粘度及其反应能力的作用。目的是通过渣与金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。
[0003]检验一个试样就需要约4小时的时间，对于钢铁厂大批量检验，现在镁碳球的检验量每天大约在20批次，实际检验运行中存在效率低、时间长、占用人次多和员工劳动强度大的缺点，也严重制约和影响着现有检验任务的节奏。
[0004]目前了解到相关化验室检验单位对镁碳球已使用高温熔融后荧光分析的新技术，但是在具体操作中，氧化镁的检验需要得出灼烧减量的计算结果，然后再进行荧光数据的校准。约需要3小时的时间，同时检验时受环境湿度的影响较大，容易造成检验误差，从而影响荧光检验时校准的系数，降低镁碳球氧化镁的准确率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钢铁厂用的荧光检测方法，该方法可以提高检验效率，缩短检验时间，降低劳动成本。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：称取混合熔剂和试样放置在反应单元内；将所述混合熔剂及所述试样进行均匀混合，形成混合剂；
[0007]滴加一溶液放入所述混合剂中，其中所述溶液及所述混合剂置于反应炉内熔融，形成混合溶液；采用荧光分析设备对所述混合溶液进行检测及分析。
[0008]在一实施例中，所述混合熔剂包括偏硼酸锂及四硼酸锂。
[0009]在一实施例中，所述偏硼酸锂的含量占所述混合熔剂的60
‑
70％。
[0010]在一实施例中，所述四硼酸锂的含量占所述混合熔剂的20
‑
40％。
[0011]在一实施例中，所述混合熔剂的称重克数可以为5
‑
10克。
[0012]在一实施例中，所述试样包括镁碳球系列，所述镁碳球的克数可以是0.5
‑
0.7克，将所述镁碳球放置于反应单元。
[0013]在一实施例中，所述反应单元包括坩埚，用于熔融所述混合熔剂及所述试样。
[0014]在一实施例中，所述反应单元放置所述混合剂。
[0015]在一实施例中，所述反应炉包括熔样炉，所述反应炉的反应时间为15
‑
18min，所述反应炉温度设置为500
‑
1500℃。
[0016]在一实施例中，所述溶液包括溴化铵溶液，所述溴化铵溶液含量为15
‑
25％，所述溴化铵溶液的体积为0.5
‑
0.7ml。
[0017]本专利技术提供一种钢铁厂用的荧光检测方法及其方法，包括称取混合熔剂和试样放置在反应单元内；将所述混合熔剂及所述试样进行均匀混合，形成混合剂；滴加一溶液放入
所述混合剂中，其中所述溶液及所述混合剂置于反应炉内熔融，形成混合溶液；采用荧光分析设备对所述混合溶液进行检测及分析。可以提高生产效率，缩短检验时间，减少人力成本，降低劳动强度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的一种钢铁厂用的荧光检测方法的流程示意图。
[0020]图2为本专利技术的一种钢铁厂用的荧光检测方法的氧化镁工作曲线图。
[0021]图3为本专利技术的一种钢铁厂用的荧光检测方法的二氧化硅工作曲线图。
[0022]图4为本专利技术的一种钢铁厂用的荧光检测方法的氧化镁的PHA区域图。
[0023]图5为本专利技术的一种钢铁厂用的荧光检测方法的二氧化硅的PHA区域图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0026]根据本专利技术的实施例，提供了一种钢铁厂用的荧光检测方法，至少包括步骤：称取混合熔剂和试样放置在反应单元内；将所述混合熔剂及所述试样进行均匀混合，形成混合剂；滴加一溶液放入所述混合剂中，其中所述溶液及所述混合剂置于反应炉内熔融，形成混合溶液；采用荧光分析设备对所述混合溶液进行检测及分析。
[0027]S1：称取混合熔剂及所述镁碳球放置在反应单元内，用于制备标准样片。
[0028]称取部分重量克数的校准样品，设置马弗炉温度在本专利技术中例如可以是170
‑
180℃，于马弗炉内下烘干至恒重，冷却至室温，置于干燥器中备用。压制时取约5克样品，至于压片机模具内，周围放置硼酸，进行压制。
[0029]S2：将所述混合熔剂及所述试样进行均匀混合，形成混合剂，建立元素含量与校正后荧光强度值的校准曲线。
[0030]混合熔剂在本专利技术中例如可以是偏硼酸锂及四硼酸锂，偏硼酸锂的含量在本专利技术中例如可以是占所述混合熔剂的60
‑
70％，四硼酸锂的含量在本专利技术中例如可以是占所述混合熔剂的20
‑
40％。配制用于建立校准曲线的校准样品，校准样品分别包含有不同种类、不同含量的元素；其中的元素为钙和硅元素中的任一种或两种；
[0031]S3：滴加一溶液放入所述混合剂中，其中所述溶液及所述混合剂置于反应炉内熔
融，形成混合溶液。溶液包括溴化铵溶液，溴化铵溶液含量在本专利技术中例如可以是15
‑
25％，溴化铵溶液的体积在本专利技术中例如可以是0.5
‑
0.7ml。在本专利技术中此脱模剂的添加量在要求范围内，在试验过程中当脱模剂添加量为0.7ml时，氧化钙低于标准值0.09％
‑
0.21％；当脱模剂添加量为0.4ml时，氧化钙高于标准值0.12％
‑
0.29％。反应炉在本专利技术中例如可以是包括熔样炉，反应炉的反应时间范围在本专利技术中例如可以是15
‑
18min，所述反应炉温度范围在本专利技术中例如设置为500
‑
1500℃。熔样炉具有摇摆功能。开启炉盖放置坩埚后熔样炉温度不能低于970摄氏度，以免温度下降过多而造成的升温时间加长，致使熔融时间不一致。在本方法的试验过程中，当熔样炉温度降低至950℃时，前期升温时间约加长1min，氧化钙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁厂用的荧光检测方法，其特征在于，其至少包括步骤：称取混合熔剂及所述镁碳球放置在反应单元内；将所述混合熔剂及所述试样进行均匀混合，形成混合剂；滴加一溶液放入所述混合剂中，其中所述溶液及所述混合剂置于反应炉内熔融，形成混合溶液；采用荧光分析设备对所述混合溶液进行检测，建立元素含量与校正后荧光强度值的校准曲线。2.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用的荧光检测方法，其特征在于，所述混合熔剂包括偏硼酸锂及四硼酸锂。3.根据权利要求2所述的一种钢铁厂用的荧光检测方法，其特征在于，所述偏硼酸锂的含量占所述混合熔剂的含量范围为60
‑
70％。4.根据权利要求2所述的一种钢铁厂用的荧光检测方法，其特征在于，所述四硼酸锂的含量占所述混合熔剂的含量范围为20
‑
40％。5.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用的荧光检测方法，其特征在于，所述混合剂的称重克数可以为5
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：席云荣，何际多，刘秀秀，黄建国，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：