一种钣金激光切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种钣金激光切割机，属于钣金加工技术领域，一种钣金激光切割机，包括切割台，切割台上设置有有机械臂，机械臂上设置有激光切割头，切割台的顶端固定连接有两个平行设置的钣金放置架，激光切割头的外侧设有固定安装于机械臂上的透明罩，透明罩的内侧设置有联动环。可以实现：激光切割头向下移动向钣金靠近的过程中，会使压簧被压缩，从而切割完成后，在压簧弹力的作用下，滚珠可向下挤压废料，从而自动将废料捣落，消除了手动捣落废料的不便以及危险性，且激光切割头移动切割的过程中，滚珠可进行滚动，从而有效降低滚珠与钣金间的摩擦力，防止滚珠对钣金表面造成损伤，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金激光切割机


[0001]本专利技术涉及钣金加工
，更具体地说，涉及一种钣金激光切割机。

技术介绍

[0002]钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
[0003]激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。
[0004]现有技术中，用于钣金加工的激光切割机存在以下为题：由于钣金质量较轻，被切割的废料很难通过其自身的重力自行掉落，通常需要人工手动将废料捣落，手动捣落不仅麻烦，且具有一定的危险性。因此，我们提出一种钣金激光切割机。

技术实现思路

[0005]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种钣金激光切割机，它可以实现：激光切割头向下移动向钣金靠近的过程中，会使压簧被压缩，从而切割完成后，在压簧弹力的作用下，滚珠可向下挤压废料，从而自动将废料捣落，消除了手动捣落废料的不便以及危险性，且激光切割头移动切割的过程中，滚珠可进行滚动，从而有效降低滚珠与钣金间的摩擦力，防止滚珠对钣金表面造成损伤，提高了实用性。
[0006]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种钣金激光切割机，包括切割台，所述切割台上设置有有机械臂，所述机械臂上设置有激光切割头，所述切割台的顶端固定连接有两个平行设置的钣金放置架，所述激光切割头的外侧设有固定安装于机械臂上的透明罩，所述透明罩的内侧设置有联动环，所述联动环的顶端固定连接有两个对称设置的联动竖杆，所述透明罩左右两侧的内壁上均固定连接有固定板，所述联动竖杆的外壁上固定套设有挡块，所述联动竖杆的外壁上滑动连接有压簧，所述联动环的底端固定连接有多个连接杆，所述连接杆底端外壁上螺纹连接有相匹配的兜底套，所述连接杆的底端开设有半球槽，所述半球槽内滚动连接有滚珠，所述兜底套的底端开设有与滚珠相匹配的圆形穿孔。
[0007]进一步的，所述联动竖杆贯穿固定板并与其滑动连接，所述压簧设置于固定板和挡块之间，使得联动环相对透明罩向上移动时，可带动挡块挤压压簧。
[0008]进一步的，所述透明罩两侧的内壁上均固定连接有导向滑轨，两个所述联动竖杆
的顶端均固定连接有导向滑轨相匹配连接滑块，两个所述连接滑块分别与两个导向滑轨滑动连接，导向滑轨、连接滑块可提供一个导向作用，防止联动竖杆在上下移动的过程中发生偏移。
[0009]进一步的，多个所述连接杆呈环形均匀分布，所述滚珠贯穿圆形穿孔，且圆形穿孔的半径小于滚珠的半径，使得滚珠得以露出于兜底套外并可进行滚动，且不会掉落。
[0010]进一步的，所述激光切割头底端的高度与透明罩底端的高度相齐平，切割时，激光切割头会与钣金相距一定的不距离，不会直接接触，从而可防止透明罩接触钣金并与钣金发生摩擦。
[0011]进一步的，滚珠底端的高度低于透明罩底端的高度，在切割时，激光切割头会向下移动向钣金靠近，激光切割头下降一定的距离后，滚珠会与钣金接触，随着激光切割头的继续下降，可带动联动环相对透明罩向上移动，进而使挡块挤压压簧，直至激光切割头下降至合适高度开始进行切割，通过兜底套、半球槽、圆形穿孔的设置，使得激光切割头在移动切割的过程中，滚珠可进行滚动，从而有效降低滚珠与钣金间的摩擦力，防止滚珠对钣金表面造成损伤，由于压簧处于压缩状态，从而切割完成后，在压簧弹力的作用下，滚珠可向下挤压废料，从而自动将废料捣落，消除了手动捣落废料的不便以及危险性。
[0012]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案可实现：在切割时，激光切割头会向下移动向钣金靠近，激光切割头下降一定的距离后，滚珠会与钣金接触，随着激光切割头的继续下降，可带动联动环相对透明罩向上移动，进而使挡块挤压压簧，直至激光切割头下降至合适高度开始进行切割，通过兜底套、半球槽、圆形穿孔的设置，使得激光切割头在移动切割的过程中，滚珠可进行滚动，从而有效降低滚珠与钣金间的摩擦力，防止滚珠对钣金表面造成损伤，由于压簧处于压缩状态，从而切割完成后，在压簧弹力的作用下，滚珠可向下挤压废料，从而自动将废料捣落，消除了手动捣落废料的不便以及危险性。
[0013]（2）所述联动竖杆贯穿固定板并与其滑动连接，所述压簧设置于固定板和挡块之间，使得联动环相对透明罩向上移动时，可带动挡块挤压压簧。
[0014]（3）所述透明罩两侧的内壁上均固定连接有导向滑轨，两个所述联动竖杆的顶端均固定连接有导向滑轨相匹配连接滑块，两个所述连接滑块分别与两个导向滑轨滑动连接，导向滑轨、连接滑块可提供一个导向作用，防止联动竖杆在上下移动的过程中发生偏移。
[0015]（4）多个所述连接杆呈环形均匀分布，所述滚珠贯穿圆形穿孔，且圆形穿孔的半径小于滚珠的半径，使得滚珠得以露出于兜底套外并可进行滚动，且不会掉落。
[0016]（5）所述激光切割头底端的高度与透明罩底端的高度相齐平，切割时，激光切割头会与钣金相距一定的不距离，不会直接接触，从而可防止透明罩接触钣金并与钣金发生摩擦。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的正视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处的放大图；
图3为本专利技术透明罩内的剖视图；图4为本专利技术兜底套处的剖视图。
[0018]图中标号说明：101、切割台；102、机械臂；103、激光切割头；104、透明罩；105、联动环；106、钣金放置架；107、联动竖杆；108、固定板；109、挡块；110、压簧；111、连接杆；112、兜底套；113、半球槽；114、滚珠；115、圆形穿孔；116、导向滑轨；117、连接滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金激光切割机，包括切割台（101），所述切割台（101）上设置有有机械臂（102），所述机械臂（102）上设置有激光切割头（103），其特征在于：所述切割台（101）的顶端固定连接有两个平行设置的钣金放置架（106），所述激光切割头（103）的外侧设有固定安装于机械臂（102）上的透明罩（104），所述透明罩（104）的内侧设置有联动环（105），所述联动环（105）的顶端固定连接有两个对称设置的联动竖杆（107），所述透明罩（104）左右两侧的内壁上均固定连接有固定板（108），所述联动竖杆（107）的外壁上固定套设有挡块（109），所述联动竖杆（107）的外壁上滑动连接有压簧（110），所述联动环（105）的底端固定连接有多个连接杆（111），所述连接杆（111）底端外壁上螺纹连接有相匹配的兜底套（112），所述连接杆（111）的底端开设有半球槽（113），所述半球槽（113）内滚动连接有滚珠（114），所述兜底套（112）的底端开设有与滚珠（114）相匹配的圆形穿孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯军，
申请(专利权)人：苏州隆裕达金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：