一种油冷电磁除铁器散热介质冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的一种油冷电磁除铁器散热介质冷却装置，包括油冷器和油泵，油冷器上设有散热管、吸油管路、供油管路和散热扇，散热管的两端分别为吸油口和供油口，油冷器和油泵之间设有驱动电机，油冷器的壳体由出风腔和散热腔构成，出风腔内设导流罩，散热管外设散热翅片，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，散热扇和油泵由同一驱动电机驱动，降低了设备购置成本，吸油管路和供油管路均采用翅片散热管，并通过导流罩进行空气导流，可有效提高散热管的换热效率，同时，对散热翅片进行优化设计，加设延伸散热片，从而提升冷却油的散热速率和散热效果，可有效保证冷却油的制冷效果，保障电磁除铁器的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种油冷电磁除铁器散热介质冷却装置
本技术涉及除铁器设备
，特别是一种油冷电磁除铁器散热介质冷却装置。
技术介绍
除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质有效清除。现下使用的除铁器种类较多，以电磁除铁器为例，其在工作时，除铁器会升温，需及时进行油冷，以确保其磁性强度，保证除铁器能正常工作，现下使用的除铁器在冷却油散热方面存在效率不高的情况，导致冷却油油温持续升高，严重影响除铁器的正常运作。
技术实现思路
本技术针对上述问题，从而提出了一种油冷电磁除铁器散热介质冷却装置。具体的技术方案如下：一种油冷电磁除铁器散热介质冷却装置，安装于电磁除铁器上，位于油枕一侧，包括油冷器和油泵，其特征在于，所述油冷器上设有散热管、吸油管路、供油管路和散热扇，所述散热管的两端分别为吸油口和供油口，所述吸油口与吸油管道连通，所述供油口通过软管与油泵的进口连通，所述油泵的出口与供油管路连通；所述油冷器和油泵之间设有驱动电机，所述驱动电机为双头电机，其两端的传动轴分别与散热扇和油泵连接，驱动散热扇转动和油泵工作；所述油冷器的壳体由出风腔和散热腔构成，所述出风腔内置风道，所述风道呈中通的圆柱形，所述散热扇设置于风道内，所述散热腔与出风腔连通，所述散热管设置于散热腔内；进一步的，所述散热扇为散热叶轮；进一步的，所述吸油管路为翅片散热管；进一步的，所述供油管路为翅片散热管；进一步的，所述散热扇与散热管之间设有导流罩，所述导流罩位于出风腔内，呈圆环形，导流罩所呈的圆环形的内壁上设有多个导流翅片，多个所述导流翅片之间呈周向均布；进一步的，所述散热管呈S形延伸，且散热管外间隔设有散热翅片，所述散热翅片呈圆环形；进一步的，呈圆环形所述散热翅片呈水平设置，其上下两端面上均匀设有多个延伸散热片，多个所述延伸散热片之间呈平行设置，且与散热翅片垂直。本技术的有益效果为：本技术提出的一种油冷电磁除铁器散热介质冷却装置，包括油冷器和油泵，油冷器上设有散热管、吸油管路、供油管路和散热扇，散热管的两端分别为吸油口和供油口，油冷器和油泵之间设有驱动电机，油冷器的壳体由出风腔和散热腔构成，出风腔内设导流罩，散热管外设散热翅片，本技术结构简单，设计合理，散热扇和油泵由同一驱动电机驱动，降低了设备购置成本，吸油管路和供油管路均采用翅片散热管，并通过导流罩进行空气导流，可有效提高散热管的换热效率，同时，对散热翅片进行优化设计，加设延伸散热片，从而提升冷却油的散热速率和散热效果，可有效保证冷却油的制冷效果，保障电磁除铁器的正常运行。附图说明图1为本技术俯视图。图2为油冷器截面图。图3为散热管简要视图。图4为导流罩示意图。图5为实施例二中，散热管示意图。图6为实施例二中，散热管截面图。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。实施例一本实施例的一种油冷电磁除铁器散热介质冷却装置，安装于电磁除铁器1上，位于油枕2一侧，包括油冷器3和油泵4，其特征在于，所述油冷器3上设有散热管5、吸油管路6、供油管路7和散热扇8，所述散热管5的两端分别为吸油口9和供油口10，所述吸油口9与吸油管路6连通，所述供油口10通过软管11与油泵4的进口连通，所述油泵4的出口与供油管路7连通；所述油冷器3和油泵4之间设有驱动电机12，所述驱动电机12为双头电机，其两端的传动轴分别与散热扇8和油泵4连接，驱动散热扇8转动和油泵4工作；所述油冷器3的壳体13由出风腔14和散热腔15构成，所述出风腔14内置风道16，所述风道16呈中通的圆柱形，所述散热扇8设置于风道16内，所述散热腔15与出风腔14连通，所述散热管5设置于散热腔15内；其中，所述散热扇8为散热叶轮，所述吸油管路6为翅片散热管，所述供油管路7为翅片散热管；其中，所述散热扇8与散热管5之间设有导流罩17，所述导流罩17位于出风腔14内，呈圆环形，导流罩17所呈的圆环形的内壁上设有多个导流翅片18，多个所述导流翅片18之间呈周向均布；其中，所述散热管5呈S形延伸，且散热管5外间隔设有散热翅片19，所述散热翅片19呈圆环形；本实施例的散热介质冷却装置，用于电磁除铁器冷却油的高效散热冷却，其目的在于保证冷却油的制冷效果，保障电磁除铁器的正常运行；使用时，完成吸热的冷却油自吸油管路回流至散热管中，进入散热管的冷却油在散热扇的风冷作用下，高效散热，待散热完成，冷却油即可通过供油管路，重新回到电磁除铁器中，再次吸热，为电磁除铁器制冷；在此过程中，散热扇和油泵由同一驱动电机驱动，降低了设备购置成本，吸油管路和供油管路均采用翅片散热管，在冷却油循环过程中，亦可进行散热，可有效提高冷却油的散热效果，油冷器在进行风冷时，通过导流罩进行空气导流，可有效提高散热管的换热效率，提高散热管的散热效果。实施例二本实施例的一种油冷电磁除铁器散热介质冷却装置，其中，呈圆环形所述散热翅片19呈水平设置，其上下两端面上均匀设有多个延伸散热片20，多个所述延伸散热片20之间呈平行设置，且与散热翅片19垂直；本实施例中，对散热翅片进行优化设计，加设延伸散热片，可大幅度提高换热面积，大幅度提高散热管的散热效果，从而提升冷却油的散热速率和散热效果，可有效保证冷却油的制冷效果，保障电磁除铁器的正常运行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油冷电磁除铁器散热介质冷却装置，安装于电磁除铁器上，位于油枕一侧，包括油冷器和油泵，其特征在于，所述油冷器上设有散热管、吸油管路、供油管路和散热扇，所述散热管的两端分别为吸油口和供油口，所述吸油口与吸油管道连通，所述供油口通过软管与油泵的进口连通，所述油泵的出口与供油管路连通；/n所述油冷器和油泵之间设有驱动电机，所述驱动电机为双头电机，其两端的传动轴分别与散热扇和油泵连接，驱动散热扇转动和油泵工作；/n所述油冷器的壳体由出风腔和散热腔构成，所述出风腔内置风道，所述风道呈中通的圆柱形，所述散热扇设置于风道内，所述散热腔与出风腔连通，所述散热管设置于散热腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种油冷电磁除铁器散热介质冷却装置，安装于电磁除铁器上，位于油枕一侧，包括油冷器和油泵，其特征在于，所述油冷器上设有散热管、吸油管路、供油管路和散热扇，所述散热管的两端分别为吸油口和供油口，所述吸油口与吸油管道连通，所述供油口通过软管与油泵的进口连通，所述油泵的出口与供油管路连通；
所述油冷器和油泵之间设有驱动电机，所述驱动电机为双头电机，其两端的传动轴分别与散热扇和油泵连接，驱动散热扇转动和油泵工作；
所述油冷器的壳体由出风腔和散热腔构成，所述出风腔内置风道，所述风道呈中通的圆柱形，所述散热扇设置于风道内，所述散热腔与出风腔连通，所述散热管设置于散热腔内。


2.如权利要求1所述的一种油冷电磁除铁器散热介质冷却装置，其特征在于，所述散热扇为散热叶轮。


3.如权利要求2所述的一种油冷电磁除铁器散热介质冷却装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：印洪海，印勇，杨玉海，
申请(专利权)人：江苏扬联磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32