一种电磁除铁器线圈超温控制保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电磁除铁器线圈超温控制保护装置，包括壳体、绝缘安装壳、电磁芯、线圈、导热板、温度传感器和控制装置，所述延伸部和壳体围成固定空间，所述线圈安装于远离绝缘安装壳主体的一端，所述线圈与电磁芯间隔设置，所述导热板将各个线圈之间间隔设置，所述温度传感器安装于壳体上，所述温度传感器与线圈分别与线圈、电磁芯和温度传感器电连接，当温度传感器温度超过于预定温度时，所述控制装置将线圈与电磁芯关闭。通过提高除铁器的降温效果，从而提高了除铁器的工作效率；当温度传感器温度超过于预定温度时，控制装置将线圈与电磁芯关闭，避免了线圈继续运行有可能导致设备的负荷运行，导致传送带磨损或劳损。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁除铁器线圈超温控制保护装置
本技术属于除铁器
，更具体地说，它涉及一种电磁除铁器线圈超温控制保护装置。
技术介绍
除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。被皮带输送机输送的散状物料，通过安装在尾部支架上的磁选机(即旋转的直流磁铁)时，物料中的铁磁杂物被吸，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的。其中，设备的安装方式与自身的外形尺寸，传送带的尺寸，速度以及设备的安装位置有关，除铁器磁铁与输送机之间的距离应该尽可能的小，因为距离越小，磁力就会越大。并且设备除了安装之外最重要的就是除铁的效果，那么影响设备除铁效果的因素主要由电磁铁的冷却散热效果，好的冷却散热效果是保持磁场强的不急剧减弱的重要因素，磁场附近的铁建对于除铁效果也是有着一定的效果，再者就是线圈厚度对于除铁效果有一定的影响。因此，对于除铁器的温度控制关系着其工作正常与否。但是，现有的除铁器一般通过散热装置对除铁器进行散热，一旦温度超过预定值，线圈继续运行有可能导致设备的负荷运行，导致传送带磨损或劳损，且目前的散热结构较为单一，对于除铁器的散热效果较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电磁除铁器线圈超温控制保护装置，其优点在于通过超温控制装置使除铁器在超过预定温度时，停止使用，从而对线圈进行保护，且改变现有的散热结构，避免出现超温断电的情况。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电磁除铁器线圈超温控制保护装置，包括：壳体，所述壳体限定内部具有安装空间，所述壳体的中部设有其上壁和下壁的第一通孔和第二通孔；绝缘安装壳，所述绝缘安装壳包括绝缘安装壳主体以及朝壳体方向延伸的延伸部，所述绝缘安装壳主体的中部设于通槽；电磁芯，所述电磁芯枢转安装于通槽，且所述电磁芯的上端和下端分别穿过于第一通孔和第二通孔；线圈，所述延伸部和壳体围成固定空间，所述线圈安装于远离绝缘安装壳主体的一端，所述线圈与电磁芯间隔设置；导热板，所述线圈设有多组，所述导热板将各个线圈之间间隔设置；温度传感器，所述温度传感器安装于壳体上，且设有多个；控制装置，所述温度传感器与线圈分别与线圈、电磁芯和温度传感器电连接，当温度传感器温度超过于预定温度时，所述控制装置将线圈与电磁芯关闭。本技术进一步设置为：所述壳体包括导热内壳以及设于导热内壳外围的散热外壳，所述导热内壳与绝缘安装壳相配合。本技术进一步设置为：所述导热内壳由铜材料制成，所述散热外壳用陶瓷材料制成。本技术进一步设置为：所述导热板呈“T”形状，所述导热板将线圈固定于导热内壳和散热外壳之间。本技术进一步设置为：所述温控传感器设有两个，分别位于导热内壳和散热外壳。本技术进一步设置为：所述线圈安装于导热内壳上，所述线圈和导热内壳之间设有绝缘密封胶。本技术进一步设置为：所述导热内壳的厚度小于散热外壳的厚度。综上所述，本技术具有以下优点：通过在各个线圈之间设置导热板，使多个线圈之间相互独立，且可以通过导热板将热量快速地传导至壳体，提高除铁器的降温效果，从而提高了除铁器的工作效率；同时通过在壳体设置温度传感器，当温度传感器温度超过于预定温度时，控制装置将线圈与电磁芯关闭，避免了线圈继续运行有可能导致设备的负荷运行，导致传送带磨损或劳损。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术原理示意图；图3为A部分放大示意图。附图标记说明：1为壳体，11为导热内壳，12为散热外壳，13为第一通孔，14为第二通孔，21为绝缘安装壳主体，211为通槽，22为延伸部，3为电磁芯，4为线圈，5为导热板，6为温度传感器，7为控制装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至3所示，一种电磁除铁器线圈超温控制保护装置，包括：壳体1，所述壳体1限定内部具有安装空间，所述壳体1的中部设有其上壁和下壁的第一通孔13和第二通孔14；绝缘安装壳，所述绝缘安装壳包括绝缘安装壳主体21以及朝壳体1方向延伸的延伸部22，所述绝缘安装壳主体21的中部设于通槽211；电磁芯3，所述电磁芯3枢转安装于通槽211，且所述电磁芯3的上端和下端分别穿过于第一通孔13和第二通孔；线圈4，所述延伸部22和壳体1围成固定空间，所述线圈4安装于远离绝缘安装壳主体21的一端，所述线圈4与电磁芯3间隔设置；导热板5，所述线圈4设有多组，所述导热板5将各个线圈4之间间隔设置；温度传感器6，所述温度传感器6安装于壳体1上，且设有多个；控制装置7，所述温度传感器6与线圈4分别与线圈4、电磁芯3和温度传感器6电连接，当温度传感器6温度超过于预定温度时，所述控制装置7将线圈4与电磁芯3关闭。通过在各个线圈4之间设置导热板5，使多个线圈4之间相互独立，且可以通过导热板5将热量快速地传导至壳体1，提高除铁器的降温效果，从而提高了除铁器的工作效率；同时通过在壳体1设置温度传感器6，当温度传感器6温度超过于预定温度时，控制装置7将线圈4与电磁芯3关闭，避免了线圈4继续运行有可能导致设备的负荷运行，导致传送带磨损或劳损。在本技术实施例中，所述壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁除铁器线圈超温控制保护装置，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体限定内部具有安装空间，所述壳体的中部设有其上壁和下壁的第一通孔和第二通孔；/n绝缘安装壳，所述绝缘安装壳包括绝缘安装壳主体以及朝壳体方向延伸的延伸部，所述绝缘安装壳主体的中部设于通槽；/n电磁芯，所述电磁芯枢转安装于通槽，且所述电磁芯的上端和下端分别穿过于第一通孔和第二通孔；/n线圈，所述延伸部和壳体围成固定空间，所述线圈安装于远离绝缘安装壳主体的一端，所述线圈与电磁芯间隔设置；/n导热板，所述线圈设有多组，所述导热板将各个线圈之间间隔设置；/n温度传感器，所述温度传感器安装于壳体上，且设有多个；/n控制装置，所述温度传感器与线圈分别与线圈、电磁芯和温度传感器电连接，当温度传感器温度超过于预定温度时，所述控制装置将线圈与电磁芯关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁除铁器线圈超温控制保护装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体限定内部具有安装空间，所述壳体的中部设有其上壁和下壁的第一通孔和第二通孔；
绝缘安装壳，所述绝缘安装壳包括绝缘安装壳主体以及朝壳体方向延伸的延伸部，所述绝缘安装壳主体的中部设于通槽；
电磁芯，所述电磁芯枢转安装于通槽，且所述电磁芯的上端和下端分别穿过于第一通孔和第二通孔；
线圈，所述延伸部和壳体围成固定空间，所述线圈安装于远离绝缘安装壳主体的一端，所述线圈与电磁芯间隔设置；
导热板，所述线圈设有多组，所述导热板将各个线圈之间间隔设置；
温度传感器，所述温度传感器安装于壳体上，且设有多个；
控制装置，所述温度传感器与线圈分别与线圈、电磁芯和温度传感器电连接，当温度传感器温度超过于预定温度时，所述控制装置将线圈与电磁芯关闭。


2.根据权利要求1所述的电磁除铁器线圈超温控制保护装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：印洪海，印勇，杨玉海，
申请(专利权)人：江苏扬联磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32