一种滚筒式除铁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式除铁器，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有外框，所述外框的表面固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端贯穿外框并延伸至外框的内部，所述箱体的表面固定连接有第二电机，并且第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二固定杆，本实用新型专利技术涉及除铁器技术领域。该滚筒式除铁器，通过箱体的顶部固定连接有外框，利用刮板将永磁铁上的铁质物质进行刮除，并通过斜板和出料口排出，无需人工进行清理，通过第一固定杆延伸至外框内部的一端与外框的内壁转动连接，同时设置有两个带有永磁铁的滚筒对铁质物质进行吸附，可以提高吸附的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式除铁器
本技术涉及除铁器
，具体为一种滚筒式除铁器。
技术介绍
除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位，按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。现有滚筒式除铁器在使用过程中，较多的铁质物质吸附在永磁铁上，不方便进行清除，而且在实际使用过程中，其除铁效率不高，就影响实际的操作效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种滚筒式除铁器，解决了现有滚筒式除铁器在使用过程中，较多的铁质物质吸附在永磁铁上，不方便进行清除，而且在实际使用过程中，其除铁效率不高，就影响实际的操作效果的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种滚筒式除铁器，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有外框，所述外框的表面固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端贯穿外框并延伸至外框的内部，所述箱体的表面固定连接有第二电机，并且第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述第一固定杆延伸至外框内部一端的表面固定连接有第一滚筒，并且第二固定杆延伸至箱体内部一端的表面固定连接有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的表面均固定连接有永磁铁，所述外框表面一侧的顶部固定连接有第一刮板，并且箱体内壁的一侧活动连接有第二刮板。优选的，所述第一固定杆延伸至外框内部的一端与外框的内壁转动连接，并且第二固定杆延伸至外框内部的一端与外框的内壁转动连接。优选的，所述第一刮板和第二刮板的一侧均与永磁铁的一侧相接触，所述箱体内壁的正面与背面之间固定连接有斜板，并且箱体内壁的一侧且位于斜板的下方固定连接有出料框，所述箱体的另一侧且位于斜板的上方开设有出料口。优选的，所述箱体内壁的一侧活动连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端与第二刮板的底部活动连接。优选的，所述箱体的顶部固定连接有进料斗，所述箱体底部的一侧且位于出料框的正下方连通有排料管。优选的，所述箱体的两侧均固定连接有支撑腿，并且支撑腿的底部固定连接有万向轮。有益效果本技术提供了一种滚筒式除铁器。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该滚筒式除铁器，通过箱体的顶部固定连接有外框，外框的表面固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一固定杆，第一固定杆的一端贯穿外框并延伸至外框的内部，箱体的表面固定连接有第二电机，并且第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二固定杆，第二固定杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，第一固定杆延伸至外框内部一端的表面固定连接有第一滚筒，并且第二固定杆延伸至箱体内部一端的表面固定连接有第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒的表面均固定连接有永磁铁，外框表面一侧的顶部固定连接有第一刮板，并且箱体内壁的一侧活动连接有第二刮板，在永磁铁吸附了铁质物质之后，利用刮板将永磁铁上的铁质物质进行刮除，并通过斜板和出料口排出，无需人工进行清理。(2)、该滚筒式除铁器，通过第一固定杆延伸至外框内部的一端与外框的内壁转动连接，并且第二固定杆延伸至外框内部的一端与外框的内壁转动连接，第一刮板和第二刮板的一侧均与永磁铁的一侧相接触，箱体内壁的正面与背面之间固定连接有斜板，并且箱体内壁的一侧且位于斜板的下方固定连接有出料框，箱体的另一侧且位于斜板的上方开设有出料口，箱体的内部同时设置有两个带有永磁铁的滚筒对铁质物质进行吸附，可以提高吸附的效果。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术结构的剖视图；图3为本技术第一滚筒结构的立体图。图中：1-箱体、2-外框、3-第一电机、4-第一固定杆、5-第二电机、6-第二固定杆、7-第一滚筒、8-第二滚筒、9-永磁铁、10-第一刮板、11-第二刮板、12-斜板、13-出料框、14-出料口、15-电动伸缩杆、16-进料斗、17-排料管、18-支撑腿、19-万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种滚筒式除铁器，包括箱体1，箱体1内壁的一侧活动连接有电动伸缩杆15，并且电动伸缩杆15的输出端与第二刮板11的底部活动连接，箱体1的顶部固定连接有进料斗16，箱体1底部的一侧且位于出料框13的正下方连通有排料管17，箱体1的两侧均固定连接有支撑腿18，并且支撑腿18的底部固定连接有万向轮19，箱体1的顶部固定连接有外框2，外框2的表面固定连接有第一电机3，并且第一电机3的输出端通过联轴器固定连接有第一固定杆4，第一固定杆4延伸至外框2内部的一端与外框2的内壁转动连接，并且第二固定杆6延伸至外框2内部的一端与外框2的内壁转动连接，第一固定杆4的一端贯穿外框2并延伸至外框2的内部，箱体1的表面固定连接有第二电机5，并且第二电机5的输出端通过联轴器固定连接有第二固定杆6，第二固定杆6的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，第一固定杆4延伸至外框2内部一端的表面固定连接有第一滚筒7，并且第二固定杆6延伸至箱体1内部一端的表面固定连接有第二滚筒8，箱体1的内部同时设置有两个带有永磁铁9的滚筒对铁质物质进行吸附，可以提高吸附的效果，第一滚筒7和第二滚筒8的表面均固定连接有永磁铁9，外框2表面一侧的顶部固定连接有第一刮板10，第一刮板10和第二刮板11的一侧均与永磁铁9的一侧相接触，箱体1内壁的正面与背面之间固定连接有斜板12，并且箱体1内壁的一侧且位于斜板12的下方固定连接有出料框13，箱体1的另一侧且位于斜板12的上方开设有出料口14，并且箱体1内壁的一侧活动连接有第二刮板11，在永磁铁9吸附了铁质物质之后，利用刮板将永磁铁9上的铁质物质进行刮除，并通过斜板12和出料口14排出，无需人工进行清理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。使用时，将需要进行除铁的物质从进料斗16倒入，通过外部开关启动第一电机3和第二电机5，第一电机3和第二电机5分别带动第一固定杆4和第二固定杆6进行旋转，带动第一滚筒7和第二滚筒8进行旋转，物资中的铁质就会被永磁铁9所吸附，除铁过后的物质就会通过出料框13和排料管17排出，第一刮板10会将第一滚筒7上的铁质进行刮除，并从出料口14排出，然后通过外部开关启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15就会推动第二刮板11向上运动，第二刮板11就会将第二滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒式除铁器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有外框(2)，所述外框(2)的表面固定连接有第一电机(3)，并且第一电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有第一固定杆(4)，所述第一固定杆(4)的一端贯穿外框(2)并延伸至外框(2)的内部，所述箱体(1)的表面固定连接有第二电机(5)，并且第二电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有第二固定杆(6)，所述第二固定杆(6)的一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述第一固定杆(4)延伸至外框(2)内部一端的表面固定连接有第一滚筒(7)，并且第二固定杆(6)延伸至箱体(1)内部一端的表面固定连接有第二滚筒(8)，所述第一滚筒(7)和第二滚筒(8)的表面均固定连接有永磁铁(9)，所述外框(2)表面一侧的顶部固定连接有第一刮板(10)，并且箱体(1)内壁的一侧活动连接有第二刮板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式除铁器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有外框(2)，所述外框(2)的表面固定连接有第一电机(3)，并且第一电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有第一固定杆(4)，所述第一固定杆(4)的一端贯穿外框(2)并延伸至外框(2)的内部，所述箱体(1)的表面固定连接有第二电机(5)，并且第二电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有第二固定杆(6)，所述第二固定杆(6)的一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述第一固定杆(4)延伸至外框(2)内部一端的表面固定连接有第一滚筒(7)，并且第二固定杆(6)延伸至箱体(1)内部一端的表面固定连接有第二滚筒(8)，所述第一滚筒(7)和第二滚筒(8)的表面均固定连接有永磁铁(9)，所述外框(2)表面一侧的顶部固定连接有第一刮板(10)，并且箱体(1)内壁的一侧活动连接有第二刮板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种滚筒式除铁器，其特征在于：所述第一固定杆(4)延伸至外框(2)内部的一端与外框(2)的内壁转动连接，并且第二固定杆(6)延伸至外框(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：印洪海，印勇，杨玉海，
申请(专利权)人：江苏扬联磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32