一种用于连接陶瓷元件和线路板的金属边夹式连接端子制造技术

本发明专利技术公开了一种用于连接陶瓷元件和线路板的金属边夹式连接端子，包括：U型卡槽和料臂，U型卡槽的一端与料臂相连；U型卡槽内壁两侧分别设置有焊锡一、焊锡二，U型卡槽夹持在陶瓷元件和转换电路线路板两侧，焊锡一与陶瓷元件上设置的金属焊盘焊接，焊锡二与转换电路线路板上设置的金属焊盘焊接。本发明专利技术从根本上避免了压力传感器中陶瓷敏感元件与转换电路线路板间连接必须在陶瓷敏感元件上开孔用放置引针，孔壁做金属化处理或在孔内填充导电浆料，再通过引针与转换电路线路板焊接的复杂工艺和连接方式，成本得以降低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连接陶瓷元件和线路板的金属边夹式连接端子
本专利技术属于压力传感器制造
，更具体的说是涉及一种用于连接陶瓷元件和线路板的金属边夹式连接端子。
技术介绍
伴随现代工业和智能驾驶的快速发展，传感器在工业和汽车制造中被广泛应用，而陶瓷是一种同时拥有高弹性、抗腐蚀、抗磨损、抗冲击和振动等多种优异特性的基础材料，且具有绝佳的热稳定性，因其优异的性能被广泛应用于各种传感器制造。传感器一般由敏感元件、转换元件和转换电路组成，敏感元件与转换电路之间一般都需要通过一些特定的方式连接在一起，现有陶瓷压力传感器的陶瓷敏感元件与转换电路之间的连接一般都是通过引针穿过线路板过孔焊盘与之焊接在一起，这就导致：陶瓷元件上必须开孔用以放置引针，孔壁需做金属化处理或在孔内填充导电浆料，工艺复杂，成本昂贵；陶瓷元件过孔做孔壁金属化后在插入引针时，孔壁会存在被引针划伤导致连接开路或填充导电浆料后在插入引针时会产生气隙导致连接开路或连接可靠性降低。因此，如何提供一种用于连接陶瓷元件和线路板的金属边夹式连接端子是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种用于连接陶瓷元件和线路板的金属边夹式连接端子，从根本上避免了压力传感器中陶瓷敏感元件与转换电路线路板间连接必须在陶瓷敏感元件上开孔用放置引针，孔壁做金属化处理或在孔内填充导电浆料，再通过引针与转换电路线路板焊接的复杂工艺和连接方式，成本得以降低。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于连接陶瓷元件和线路板的金属边夹式连接端子，包括：U型卡槽和料臂，其中，所述U型卡槽的一端与所述料臂相连；所述U型卡槽内壁两侧分别设置有焊锡一、焊锡二，所述U型卡槽夹持在陶瓷敏感元件和转换电路线路板两侧，所述焊锡一与所述陶瓷敏感元件上设置的金属焊盘一焊接，所述焊锡二与所述转换电路线路板上设置的金属焊盘二焊接。优选的，所述转换电路线路板和所述陶瓷敏感元件对齐位置后通过胶水粘接固定在一起。优选的，所述U型卡槽的内侧底面设置有阻焊区。优选的，在所述U型卡槽的料片表面电镀镍锡，形成所述阻焊区。优选的，所述断臂上开设有送料孔。优选的，所述断臂靠近所述U型卡槽的位置处设置有切断槽。优选的，所述U型卡槽和所述料臂采用磷铜或黄铜制作而成。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过U型卡槽内壁两侧分别设置有焊锡一、焊锡二，焊锡一与陶瓷敏感元件上设置的金属焊盘一焊接，焊锡二与转换电路线路板上设置的金属焊盘二焊接，来实现固定位置和可靠焊接，简化了制造工艺，且从根本上避免了压力传感器中陶瓷敏感元件与转换电路线路板间连接必须在陶瓷敏感元件上开孔用放置引针，孔壁做金属化处理或在孔内填充导电浆料，再通过引针与转换电路线路板焊接的复杂工艺和连接方式，成本得以降低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本专利技术的结构示意图。图2附图为本专利技术的主视图。图3附图为本专利技术的侧视图。图4附图为本专利技术的俯视图。图5附图为本专利技术金属边夹式连接端子的安装结构示意图。图6附图为本专利技术金属边夹式连接端子的安装后沿切断槽折断的结构示意图。图7附图为陶瓷敏感元件的结构示意图。图8附图为转换电路线路板的结构示意图。其中，图中：1-金属边夹式连接端子；2-陶瓷敏感元件；3-转换电路线路；4-金属焊盘一；5-金属焊盘二；6-送料孔；7-料臂；8-切断槽；9-焊锡一；10-焊锡二；11-U型卡槽；12-阻焊区。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅附图1-8，本专利技术提供了一种用于连接陶瓷元件和线路板的金属边夹式连接端子，包括：U型卡槽11和料臂7，其中，U型卡槽11的一端与料臂7相连；U型卡槽11内壁一侧设置有焊锡一9，另一侧设置有焊锡二10，转换电路线路3板和陶瓷敏感元件2对齐位置后通过胶水粘接固定在一起后，U型卡槽11夹持在陶瓷敏感元件2和转换电路线路3板两侧，焊锡一9与陶瓷敏感元件2上设置的金属焊盘一4焊接，焊锡二10与转换电路线路3板上设置的金属焊盘二5焊接。金属边夹式连接端子1将粘接在一起的陶瓷敏感元件2和转换电路线路3板夹紧，焊锡一9对准陶瓷敏感元件2的金属焊盘一4，焊锡二10对准转换电路线路3板的金属焊盘二5后，加热焊锡一9与焊锡二10融化焊接，达到连接导通和固定位置的作用。本实施例中，通过弯折将一定直径的锡丝包裹在焊锡槽内，形成焊锡一9与焊锡二10，然后将料片弯折形成U型卡槽11。本实施例中，U型卡槽11的内侧底面设置有阻焊区12，阻焊区12通过在U型卡槽11的料片表面电镀镍锡而形成。本专利技术通过预制阻焊区12能够避免焊锡一9、焊锡二10融化相互黏连造成短路的问题。本实施例中，断臂上开设有送料孔6。金属边夹式连接端子1沿着送料孔6和料臂7经过自动化安装设备将U型卡槽11中的焊锡一9、焊锡二10的两边分别对准陶瓷敏感元件2的金属焊盘一4和转换电路线路3板的金属焊盘二5夹紧。本实施例中，断臂靠近U型卡槽11的位置处设置有切断槽8。U型卡槽11中的焊锡一9、焊锡二10分别与金属焊盘一4、金属焊盘二5焊接后，沿着切断槽8切断料臂7，从而将转换电路线路3板和陶瓷敏感元件2连接在一起。本实施例中，U型卡槽11和料臂7采用主要材料为导电性和弯折弹性较好的磷铜或黄铜制作而成。本专利技术的制作工艺流程：将转换电路线路板3和陶瓷敏感元件2对齐位置后通过胶水粘接固定在一起，然后将金属边夹式连接端子1沿着送料孔7和料臂8经过自动化安装设备将U型卡槽11中的焊锡一9、焊锡二10的两边分别对准陶瓷敏感元件2的金属焊盘一4和转换电路线路板3的金属焊盘二5夹紧，夹紧后加热焊锡一9和焊锡二10融化焊接，由阻焊区12来避免焊锡融化相互黏连短路，最后沿着切断槽8切断，实现将转换电路线路板3和陶瓷敏感元件2连接在一起。本专利技术通过冲压技术，在料带冲出送料孔和料臂，用以配合自动化送料设备实现全自动送料，通过弯折技术将焊锡一与焊锡二预埋入边夹焊锡槽内，再弯折形成U型卡槽，来实现固定位置和可靠焊接，简化了制造工艺，用简单的自动化安装设备和加热设备即可实现全自动高效率的焊接，焊接可靠性高，且通过冲压技术，在料带冲出送料孔和料臂，用以配合自动化送料设备实现全自动送料，通过弯折技术将焊锡预埋入边夹焊锡槽内，再弯折形成U型弹性卡槽，来实现固定位置和可靠焊接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连接陶瓷元件和线路板的金属边夹式连接端子，其特征在于，包括：U型卡槽和料臂，其中，所述U型卡槽的一端与所述料臂相连；所述U型卡槽内壁两侧分别设置有焊锡一、焊锡二，所述U型卡槽夹持在陶瓷敏感元件和转换电路线路板两侧，所述焊锡一与所述陶瓷敏感元件上设置的金属焊盘一焊接，所述焊锡二与所述转换电路线路板上设置的金属焊盘二焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于连接陶瓷元件和线路板的金属边夹式连接端子，其特征在于，包括：U型卡槽和料臂，其中，所述U型卡槽的一端与所述料臂相连；所述U型卡槽内壁两侧分别设置有焊锡一、焊锡二，所述U型卡槽夹持在陶瓷敏感元件和转换电路线路板两侧，所述焊锡一与所述陶瓷敏感元件上设置的金属焊盘一焊接，所述焊锡二与所述转换电路线路板上设置的金属焊盘二焊接。


2.根据权利要求1所述的一种用于连接陶瓷元件和线路板的金属边夹式连接端子，其特征在于，所述转换电路线路板和所述陶瓷敏感元件对齐位置后通过胶水粘接固定在一起。


3.根据权利要求1所述的一种用于连接陶瓷元件和线路板的金属边夹式连接端子，其特征在于，所述U型卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：向长秋，
申请(专利权)人：东莞聚德寿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44