镀膜镜片膜强度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镀膜镜片膜技术领域，且公开了镀膜镜片膜强度测试装置，包括检测台，检测台的上端固定连接有U形板，U形板的上端固定连接有气缸，且气缸的输出端固定连接有支撑板，支撑板的下方设有固定板，支撑板与固定板之间固定设有压力传感器，固定板的下方设有调节板，固定板连接有驱动机构并通过驱动机构与调节板连接，调节板的下端固定连接有主检测笔，主检测笔的左右两侧均设有副检测笔。本实用新型专利技术可以同时对镜片膜的中心处及两侧边缘处进行强度检测，增加检测范围，有效提高检测结果的准确性及检测效率，同时可以根据不同的直径及镜面凹凸度进行灵活调节，适用范围大。

【技术实现步骤摘要】
镀膜镜片膜强度测试装置
本技术涉及镀膜镜片膜
，尤其涉及镀膜镜片膜强度测试装置。
技术介绍
镜片加工时，为了增加光的透过率，降低光的反射率，一般都会进行镀膜处理，而为了镜片在镀膜后达到一定的硬度，使镜片不易被划伤，有效保护镜头，通常在镀膜材料里加上超微粒加硬膜，镜片在镀膜完成后，按照客户要求，需要对镜片的膜强度进行检验。目前，在对镀膜镜片膜进行强度检测时，一般通过检测笔在镜片膜表面拉回摩擦，摩擦完成后观察镜片膜表面是否存在损伤及脱模等现象的产生，但是在实际的检测过程中，一般都只是对镜片膜的中心处轴线进行摩擦检测，摩擦范围有限，导致检测结果的准确度较差，如果在检测完中心处的位置后再对边缘处检测，则会导致检测效率较低，因此，提出镀膜镜片膜强度测试装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中一般都只是对镜片膜的中心处轴线进行摩擦检测，摩擦范围有限，导致检测结果的准确度较差，如果在检测完中心处的位置后再对边缘处检测，则会导致检测效率较低的问题，而提出的镀膜镜片膜强度测试装置。为了实现上述目的，本技术采用了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镀膜镜片膜强度测试装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的上端固定连接有U形板(2)，所述U形板(2)的上端固定连接有气缸(3)，且气缸(3)的输出端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下方设有固定板(5)，所述支撑板(4)与固定板(5)之间固定设有压力传感器(6)，所述固定板(5)的下方设有调节板(7)，所述固定板(5)连接有驱动机构并通过驱动机构与调节板(7)连接，所述调节板(7)的下端固定连接有主检测笔(8)，所述主检测笔(8)的左右两侧均设有副检测笔(9)，两个所述副检测笔(9)的上方均设有调节块(10)，所述调节板(7)的上端左右两侧均开设有与调节块(10)相...

【技术特征摘要】
1.镀膜镜片膜强度测试装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的上端固定连接有U形板(2)，所述U形板(2)的上端固定连接有气缸(3)，且气缸(3)的输出端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下方设有固定板(5)，所述支撑板(4)与固定板(5)之间固定设有压力传感器(6)，所述固定板(5)的下方设有调节板(7)，所述固定板(5)连接有驱动机构并通过驱动机构与调节板(7)连接，所述调节板(7)的下端固定连接有主检测笔(8)，所述主检测笔(8)的左右两侧均设有副检测笔(9)，两个所述副检测笔(9)的上方均设有调节块(10)，所述调节板(7)的上端左右两侧均开设有与调节块(10)相匹配的第一条形孔，两个所述第一条形孔的侧壁均通过第一滚动轴承共同转动连接有第一双向螺纹杆(11)，且两个调节块(10)的侧壁分别与第一双向螺纹杆(11)的杆壁左右两侧螺纹连接，两个所述调节块(10)均连接有调节机构并通过两个调节机构分别与两个副检测笔(9)连接，所述U形板(2)的上内侧壁左端固定连接有控制盒(12)，所述检测台(1)连接有压紧机构。


2.根据权利要求1所述的镀膜镜片膜强度测试装置，其特征在于，两个所述调节机构均包括内螺纹筒(13)、调节螺杆(14)、蜗轮(15)及蜗杆(16)，所述内螺纹筒(13)的下端与同侧副检测笔(9)的上端固定连接，所述调节块(10)的内部下方开设有腔体，且内螺纹筒(13)的侧壁通过通孔与腔体的下侧壁滑动连接，所述内螺纹筒(13)的左右外侧壁上端均固定连接有滑块，且腔体的左右侧壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述腔体的上侧壁通过第二滚动轴承与调节螺杆(14)的杆壁上端转动连接，且调节螺杆(14)的杆壁与内螺纹筒(13)的内侧壁螺纹连接，所述蜗轮(15)的端部与调节螺杆(14)的杆壁上端固定插接，所述腔体的侧壁通过第三滚动轴承与蜗杆(16)的杆壁转动连接，且蜗杆(16)与蜗轮(15)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：董厚明，匡贵云，
申请(专利权)人：深圳市吉美光学有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44