汽车内板件的厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种汽车内板件的厚度检测装置，包括底板；固定座设置于底板的一侧；投射板设置于固定座内；检测固定板设置于底板上远离固定座的一端，检测固定板朝向投射板的一侧面上设有滑槽；检测仪器通电滑块设置于滑槽内，检测仪器包括连接板、一对第一激光发射器和一对第二激光发射器，连接板通过电滑块能够在滑槽内移动；一对夹紧板，对称设置在投射板的两侧，一对夹紧板与底板垂直设置，夹紧板的一端固定在投射板上，夹紧板的另一端固定在检测固定板上，夹紧板朝向投射板的一侧面上设有至少两个压紧夹，夹紧板与底板平行的中心线和连接板与底板平行的中心线在同一水平面上。结构简单，操作方便，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
汽车内板件的厚度检测装置
本技术涉及汽车零部件检测
，尤其涉及一种汽车内板件的厚度检测装置。
技术介绍
随着社会经济水平的不断攀升，汽车已经成为人们日常生活不可缺少的出行用品，而汽车在设计时各个组成零件都是根据设计要求预先设定好，以连接件及紧固件组装，汽车内的板件尤其多，因此对板件的质量检测是汽车零部件检测的重中之重。目前的板件厚度的检测装置通常结构复杂，操作也比较困难，对工作人员的要求较高，增加工作人员的工作难度。因此，有必要开发一种汽车内板件的厚度检测装置，其结构简单，操作方便，提高工作效率。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此本技术提出了一种汽车内板件的厚度检测装置。有鉴于此，本技术提出了一种汽车内板件的厚度检测装置，所述厚度检测装置包括：底板；固定座，设置于所述底板的一侧；投射板，设置于所述固定座内；检测固定板，设置于所述底板上远离所述固定座的一端，所述检测固定板朝向所述投射板的一侧面上设有滑槽；检测仪器，通电滑块设置于所述滑槽内，所述检测仪器包括连接板，和对称设置在所述连接板上的一对第一激光发射器，对称设置于一对所述第一激光发射器外的一对第二激光发射器，和对称设置于一对所述第二激光发射器外的一对第三激光发射器，所述第二激光发射器和所述第三激光发射器均位于所述连接板上，所述连接板通过电滑块能够在所述滑槽内移动；一对夹紧板，对称设置在所述投射板的两侧，一对所述夹紧板与所述底板垂直设置，所述夹紧板的一端固定在所述投射板上，所述夹紧板的另一端固定在所述检测固定板上，所述夹紧板朝向所述投射板的一侧面上设有至少两个压紧夹，所述夹紧板与所述底板平行的中心线和所述连接板与所述底板平行的中心线在同一水平面上。进一步地，所述厚度检测装置还包括：摄像机，通过支撑架设置在地面上，所述摄像机与所述投射板位于一侧，所述摄像机的中心对准所述夹紧板的中心。进一步地，所述摄像机与所述显示终端通讯连接。进一步地，所述连接板上设有尺寸刻度和与所述尺寸刻度相对应的连接孔，所述第一激光发射器、所述第二激光发射器和所述第三激光发射器与所述连接板连接的一端设有螺纹孔，通过连接件贯穿所述连接孔和所述螺纹孔将所述连接板与所述第一激光放射器、所述第二激光发射器和所述第三激光发射器固定连接。进一步地，所述夹紧板的厚度为2mm至5mm。进一步地，所述压紧夹包括一对压紧板和连接一对所述压紧板的连接杆，所述连接杆设置于所述夹紧板上，所述压紧板和所述连接杆活动连接，一对所述压紧板的相对一侧均设有电磁铁。进一步地，所述电磁铁上设有防磨垫。本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过检测仪器和投射板的配合，在安装好待检测的板件后，激光发射器仍能够投射到投射板上，则该待检测板件为合格件，操作简单，可以人工观察，也可以通过摄像机录入并在显示终端显示出来，提高工作效率，本技术的厚度检测装置结构简单，拆装方便，调整方便。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本技术一个实施例的厚度检测装置的示意图；图2示出了根据本技术一个实施例的去掉夹紧板和摄像机的厚度检测装置的示意图；图3示出了根据本技术一个实施例的检测仪器的示意图；图4示出了根据本技术一个实施例的压紧夹的结构示意图。其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1底板，2固定座，3投射板，4检测固定板，41滑槽，5检测仪器，51连接板，52第一激光发射器，53第二激光发射器，54连接孔，55连接件，56尺寸刻度，6夹紧板，7压紧夹，71连接杆，72压紧板，73电磁铁，74防磨垫，8摄像机，9支撑架，10电滑块。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。实施例图1示出了根据本技术一个实施例的厚度检测装置的示意图；图2示出了根据本技术一个实施例的去掉夹紧板和摄像机的厚度检测装置的示意图。如图1和图2所示，本实施例提供一种汽车内板件的厚度检测装置，厚度检测装置包括：底板1；固定座2，设置于底板1的一侧；投射板3，设置于固定座2内；检测固定板4，设置于底板1上远离固定座2的一端，检测固定板4朝向投射板3的一侧面上设有滑槽41；检测仪器5，通电滑块10设置于滑槽41内，检测仪器5包括连接板51，和对称设置在连接板上的一对第一激光发射器52，对称设置于一对第一激光发射器52外的一对第二激光发射器53，第二激光发射器53位于连接板51上，连接板51通过电滑块10能够在滑槽41内移动；一对夹紧板6，对称设置在投射板3的两侧，一对夹紧板6与底板1垂直设置，夹紧板6的一端固定在投射板3上，夹紧板6的另一端固定在检测固定板4上，夹紧板6朝向投射板3的一侧面上设有至少两个压紧夹7，夹紧板6与底板1平行的中心线和连接板51与底板1平行的中心线在同一水平面上。将检测仪器5上的一对第一激光发射器52和一对第二激光发射器53的位置调整好，即一对第一激光发射器52之间的距离为小于标准要求的板厚，一对第二激光发射器53之间的距离为符合标准要求的板厚，通过一对夹紧板6上的压紧夹7将待检测板件固定住，打开一对第一激光发射器52和一对第二激光发射器53，并将检测仪器5在滑槽41内移动，观察投射板3上设否有激光发射器的射线点，当一对第一激光发射器52的射线点投射到投射板3上时，说明待检测板件的板厚比标准要求的要薄，属于不合格产品，当只有一对第二激光发射器53的射线点投射到投射板3上时，说明待检测板件的板厚在标准要求范围内，属于合格产品，当投射板3上没有射线点时，说明待检测板件的板厚比标准要求要厚，属于不合格产品。需要说明的是，为了更直观的观察到射线点，本实施例中第一激光发射器52的颜色为绿色，第二激光发射器53的颜色为红色。其中，检测仪器5能够在检测固定板4上的滑槽41内移动，便于检测待检测板件的整体板厚是否都符合要求，提高板厚检测的检测质量。通过检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车内板件的厚度检测装置，其特征在于，所述厚度检测装置包括：/n底板；/n固定座，设置于所述底板的一侧；/n投射板，设置于所述固定座内；/n检测固定板，设置于所述底板上远离所述固定座的一端，所述检测固定板朝向所述投射板的一侧面上设有滑槽；/n检测仪器，通电滑块设置于所述滑槽内，所述检测仪器包括连接板，和对称设置在所述连接板上的一对第一激光发射器，对称设置于一对所述第一激光发射器外的一对第二激光发射器，所述第二激光发射器位于所述连接板上，所述连接板通过电滑块能够在所述滑槽内移动；/n一对夹紧板，对称设置在所述投射板的两侧，一对所述夹紧板与所述底板垂直设置，所述夹紧板的一端固定在所述投射板上，所述夹紧板的另一端固定在所述检测固定板上，所述夹紧板朝向所述投射板的一侧面上设有至少两个压紧夹，所述夹紧板与所述底板平行的中心线和所述连接板与所述底板平行的中心线在同一水平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车内板件的厚度检测装置，其特征在于，所述厚度检测装置包括：
底板；
固定座，设置于所述底板的一侧；
投射板，设置于所述固定座内；
检测固定板，设置于所述底板上远离所述固定座的一端，所述检测固定板朝向所述投射板的一侧面上设有滑槽；
检测仪器，通电滑块设置于所述滑槽内，所述检测仪器包括连接板，和对称设置在所述连接板上的一对第一激光发射器，对称设置于一对所述第一激光发射器外的一对第二激光发射器，所述第二激光发射器位于所述连接板上，所述连接板通过电滑块能够在所述滑槽内移动；
一对夹紧板，对称设置在所述投射板的两侧，一对所述夹紧板与所述底板垂直设置，所述夹紧板的一端固定在所述投射板上，所述夹紧板的另一端固定在所述检测固定板上，所述夹紧板朝向所述投射板的一侧面上设有至少两个压紧夹，所述夹紧板与所述底板平行的中心线和所述连接板与所述底板平行的中心线在同一水平面上。


2.根据权利要求1所述的汽车内板件的厚度检测装置，其特征在于，所述厚度检测装置还包括：
摄像机，通过支撑架设置在地面上，所述摄...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宜宏，
申请(专利权)人：辽宁和泰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21