一种危险废弃物综合处理氮气保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种危险废弃物综合处理氮气保护装置，包括储料壳体，所述储料壳体的一端固定在焚烧炉的进料口位置处，所述储料壳体的另一端安装有封门组件，所述储料壳体的底部内壁安装有卸料组件，所述储料壳体的顶部内壁中心处安装有出气喷头，所述出气喷头的四周开设有若干个出气口，所述出气喷头与安装在储料壳体外壁上的进气管连接，所述进气管上安装有加压泵。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，可以有效的降低储料壳体内部的氧气含量，防止物料在焚烧炉的进口处出现自燃的现象，提高工作人员的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废弃物综合处理氮气保护装置
本技术涉及氮气保护
，具体为一种危险废弃物综合处理氮气保护装置。
技术介绍
随着工业的发展以及与建筑行业的兴起，在建筑材料以及装修材料生产过程中会出现很多的废料，尤其在边门生产过程中会产生大量的危险性废料，如果不对废料进行集中处理，散落在外面，容易对工作人员造成危险，随着社会的发展，对固体边门的应用愈加广泛，因此，对危险废物综合处理装置的需求日益增长。目前工厂对生产固体边门过程中产生的危险废料一般都是焚烧处理，工作人员把物料打包成箱，然后工作人员通过楼梯把盛有物料的包装箱投进焚烧炉的内侧。由于固体边门废料闪点比较低，最低35°，固体边门废料在焚烧炉的入口处容易发生自然的现象，也不利于工作人员有的安全，因此，设计一种危险废弃物综合处理氮气保护装置是很有必要的。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种危险废弃物综合处理氮气保护装置，该装置结构新颖，构思巧妙，可以有效的降低储料壳体内部的氧气含量，防止物料在焚烧炉的进口处出现自燃的现象，提高工作人员的安全性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种危险废弃物综合处理氮气保护装置，包括储料壳体，所述储料壳体的一端固定在焚烧炉的进料口位置处，所述储料壳体的另一端安装有封门组件，所述储料壳体的底部内壁安装有卸料组件，所述储料壳体的顶部内壁中心处安装有出气喷头，所述出气喷头的四周开设有若干个出气口，所述出气喷头与安装在储料壳体外壁上的进气管连接，所述进气管上安装有加压泵。优选的，所述卸料组件包括第一伸缩气缸、第一气缸座、让位槽、定位座、第一铰链、第一万向接头、第一安装座和滑板，所述定位座固定在储料壳体的底部内壁一侧，所述定位座上通过第一铰链固定有滑板，所述滑板的底部中心处安装有第一安装座，所述储料壳体的底部中心处通过第一气缸座固定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端通过第一万向接头与第一安装座的底部连接，所述储料壳体的底部内壁中心处开设有让位槽。优选的，所述封门组件包括第二气缸座、第二伸缩气缸、第二万向接头、第二安装座、密封门和第二铰链，所述储料壳体的顶部一侧中心处通过第二气缸座固定有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端通过第二万向接头固定在第二安装座上，所述第二安装座固定在密封门的外壁中心处，所述密封门的顶部一侧通过第二铰链固定在储料壳体的顶部一侧。优选的，所述密封门的内壁套接固定有密封圈。优选的，所述第二气缸座的一端通过L形加固座固定在储料壳体的顶部一侧。本技术的有益效果为：1、储料壳体的一端固定在焚烧炉的进料口位置处，将待燃烧物体存放在储料壳体的内部，加压泵工作，将氮气通过进气管加压后从出气喷头上的若干个出气口喷出，从而能使氮气快速的充满整个储料壳体的内部空间，可以有效的降低储料壳体内部的氧气含量，防止物料在焚烧炉的进口处出现自燃的现象，提高工作人员的安全性；2、将待燃烧物体存放在滑板上，第一伸缩气缸工作，带动滑板的一端向上运动，从而使滑板呈现倾斜状态，便于待燃烧物体滑入到焚烧炉的内部，上料方便，不需要人工上料，进一步提升了工作人员的安全性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体平面结构示意图；图2是本技术卸料组件平面结构示意图；图3是本技术封门组件平面结构示意图；图中标号：1、储料壳体；2、出气喷头；3、进气管；4、加压泵；5、出气口；6、卸料组件；7、封门组件；8、第一伸缩气缸；9、第一气缸座；10、让位槽；11、定位座；12、第一铰链；13、第一万向接头；14、第一安装座；15、滑板；16、第二气缸座；17、L形加固座；18、第二伸缩气缸；19、第二万向接头；20、第二安装座；21、密封门；22、密封圈；23、第二铰链。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-3给出，本技术提供如下技术方案：一种危险废弃物综合处理氮气保护装置，包括储料壳体1，储料壳体1的一端固定在焚烧炉的进料口位置处，储料壳体1的另一端安装有封门组件7，储料壳体1的底部内壁安装有卸料组件6，储料壳体1的顶部内壁中心处安装有出气喷头2，出气喷头2的四周开设有若干个出气口5，出气喷头2与安装在储料壳体1外壁上的进气管3连接，进气管3上安装有加压泵4，储料壳体1的一端固定在焚烧炉的进料口位置处，将待燃烧物体存放在储料壳体1的内部，加压泵4工作，将氮气通过进气管3加压后从出气喷头2上的若干个出气口5喷出，从而能使氮气快速的充满整个储料壳体1的内部空间，可以有效的降低储料壳体1内部的氧气含量，防止物料在焚烧炉的进口处出现自燃的现象，提高工作人员的安全性。卸料组件6包括第一伸缩气缸8、第一气缸座9、让位槽10、定位座11、第一铰链12、第一万向接头13、第一安装座14和滑板15，定位座11固定在储料壳体1的底部内壁一侧，定位座11上通过第一铰链12固定有滑板15，滑板15的底部中心处安装有第一安装座14，储料壳体1的底部中心处通过第一气缸座9固定有第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8的伸缩端通过第一万向接头13与第一安装座14的底部连接，储料壳体1的底部内壁中心处开设有让位槽10，将待燃烧物体存放在滑板15上，第一伸缩气缸8工作，带动滑板15的一端向上运动，从而使滑板15呈现倾斜状态，便于待燃烧物体滑入到焚烧炉的内部，上料方便，不需要人工上料，进一步提升了工作人员的安全性。封门组件7包括第二气缸座16、第二伸缩气缸18、第二万向接头19、第二安装座20、密封门21和第二铰链23，储料壳体1的顶部一侧中心处通过第二气缸座16固定有第二伸缩气缸18，第二伸缩气缸18的伸缩端通过第二万向接头19固定在第二安装座20上，第二安装座20固定在密封门21的外壁中心处，密封门21的顶部一侧通过第二铰链23固定在储料壳体1的顶部一侧，第二伸缩气缸18工作，带动第二伸缩气缸18的伸缩端回缩，从而带动密封门21打开，便于密封门21的自动化操作。密封门21的内壁套接固定有密封圈22，提升密封门21的密封性。第二气缸座16的一端通过L形加固座17固定在储料壳体1的顶部一侧，提升第二气缸座16安装的稳定性。本技术使用时，储料壳体1的一端固定在焚烧炉的进料口位置处，将待燃烧物体存放在储料壳体1的内部，加压泵4工作，将氮气通过进气管3加压后从出气喷头2上的若干个出气口5喷出，从而能使氮气快速的充满整个储料壳体1的内部空间，可以有效的降低储料壳体1内部的氧气含量，防止物料在焚烧炉的进口处出现自燃的现象，提高工作人员的安全性；将待燃烧物体存放在滑板15上，第一伸缩气缸8工作，带动滑板15的一端向上运动，从而使滑板15呈现倾斜状态，便于待燃烧物体滑入到焚烧炉的内部，上料方便，不需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危险废弃物综合处理氮气保护装置，包括储料壳体(1)，其特征在于：所述储料壳体(1)的一端固定在焚烧炉的进料口位置处，所述储料壳体(1)的另一端安装有封门组件(7)，所述储料壳体(1)的底部内壁安装有卸料组件(6)，所述储料壳体(1)的顶部内壁中心处安装有出气喷头(2)，所述出气喷头(2)的四周开设有若干个出气口(5)，所述出气喷头(2)与安装在储料壳体(1)外壁上的进气管(3)连接，所述进气管(3)上安装有加压泵(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种危险废弃物综合处理氮气保护装置，包括储料壳体(1)，其特征在于：所述储料壳体(1)的一端固定在焚烧炉的进料口位置处，所述储料壳体(1)的另一端安装有封门组件(7)，所述储料壳体(1)的底部内壁安装有卸料组件(6)，所述储料壳体(1)的顶部内壁中心处安装有出气喷头(2)，所述出气喷头(2)的四周开设有若干个出气口(5)，所述出气喷头(2)与安装在储料壳体(1)外壁上的进气管(3)连接，所述进气管(3)上安装有加压泵(4)。


2.根据权利要求1所述的一种危险废弃物综合处理氮气保护装置，其特征在于：所述卸料组件(6)包括第一伸缩气缸(8)、第一气缸座(9)、让位槽(10)、定位座(11)、第一铰链(12)、第一万向接头(13)、第一安装座(14)和滑板(15)，所述定位座(11)固定在储料壳体(1)的底部内壁一侧，所述定位座(11)上通过第一铰链(12)固定有滑板(15)，所述滑板(15)的底部中心处安装有第一安装座(14)，所述储料壳体(1)的底部中心处通过第一气缸座(9)固定有第一伸缩气缸(8)，所述第一伸缩气缸(8)的伸缩端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海军，张俊涛，赵雅露，
申请(专利权)人：江苏唐电工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32