一种故障仿真方法、装置、设备及计算机可读存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种故障仿真方法、装置、设备及计算机可读存储介质，考虑到在仿真工业控制系统中实现故障的仿真的关键点在于使上位机接收到故障数据，上位机中的工业控制系统软件随之便会响应于故障数据做出相应的处理动作，(例如通过操作系统对于工业现场的某些开关设备进行控制等)，本申请可以确定出故障选择指令指定的故障仿真内容对应的仿真故障数据并将其发送至上位机，以便在仿真工业控制系统中实现故障仿真，在完成故障仿真的基础上，工作人员可以通过观察仿真工业控制系统的反应或者做出主动控制来积累应对故障的经验，在工业控制系统真正故障的时候也就能够更好地应对从而降低损失。

【技术实现步骤摘要】
一种故障仿真方法、装置、设备及计算机可读存储介质
本专利技术涉及工业控制领域，特别是涉及一种故障仿真方法，本专利技术还涉及一种故障仿真装置、设备及计算机可读存储介质。
技术介绍
工业控制系统(例如DCS(DistributedControlSystem，分散控制系统)系统)广泛的应用在各个行业，通过其可以进行产品生产以及工业现场的各种动作控制，在这个过程中需要工作人员对工业控制系统进行持续的以及熟练精准的操作控制，方能生产出合格的产品或者达到理想的动作控制效果，这就要求工作人员需要预先使用仿真工业控制系统进行仿真控制，以便熟练掌握工业控制系统的各种真实场景中的操作控制方法，然而现有的仿真工业控制系统仅仅能对工业控制系统的正常运行模式进行仿真，无法仿真其可能产生的各种故障状况，在这种情况下，工作人员通过仿真工业控制系统无法学习到工业控制系统在故障状态下的各种反应以及如何应对工业控制系统出现的故障，当操作实际的工业控制系统时，工作人员也就没有足够的经验去应对故障，工业控制系统的故障也就会带来较大的损失。因此，如何提供一种解决上述技术问题的方案是本领域技术人员目前需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种故障仿真方法，可以完成指定内容的故障仿真，便于工作人员积累应对故障的经验从而降低故障带来的损失；本专利技术的另一目的是提供一种故障仿真装置、设备及计算机可读存储介质，可以完成指定内容的故障仿真，便于工作人员积累应对故障的经验从而降低故障带来的损失。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种故障仿真方法，包括：响应于故障选择指令，确定出指定的待仿真故障内容；确定出待仿真故障内容对应的仿真故障数据；将所述仿真故障数据发送至仿真工业控制系统中的上位机，以便进行故障仿真。优选地，所述响应于故障选择指令，确定出指定的待仿真故障内容包括：控制提示器提示待仿真故障项选择列表以及待仿真故障设备选择列表；确定出故障选择指令中指定的待仿真故障设备以及待仿真故障项；所述确定出待仿真故障内容对应的仿真故障数据具体为：确定出所述待仿真故障设备发生所述待仿真故障项时对应的仿真故障数据。优选地，所述待仿真故障项选择列表包括：主控故障类型下属的故障项、模块故障类型下属的故障项、通道故障类型下属的故障项、工业现场故障类型下属的故障项。优选地，所述工业现场故障类型下属的故障项包括开关量故障以及模拟量故障。优选地，所述仿真工业控制系统为集散控制系统DCS系统。优选地，所述提示器为显示器。优选地，所述将所述仿真故障数据发送至仿真工业控制系统中的上位机之后，该故障仿真方法还包括：控制所述提示器提示仿真故障数据上传完成。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种故障仿真装置，包括：第一确定模块，用于响应于故障选择指令，确定出指定的待仿真故障内容；第二确定模块，用于确定出待仿真故障内容对应的仿真故障数据；发送模块，用于将所述仿真故障数据发送至仿真工业控制系统中的上位机，以便进行故障仿真。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种故障仿真设备，包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行所述计算机程序时实现如上所述故障仿真方法的步骤。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述故障仿真方法的步骤。本专利技术提供了一种故障仿真方法，考虑到在仿真工业控制系统中实现故障的仿真的关键点在于使上位机接收到故障数据，上位机中的工业控制系统软件随之便会响应于故障数据做出相应的处理动作，(例如通过操作系统对于工业现场的某些开关设备进行控制等)，本申请可以确定出故障选择指令指定的故障仿真内容对应的仿真故障数据并将其发送至上位机，以便在仿真工业控制系统中实现故障仿真，在完成故障仿真的基础上，工作人员可以通过观察仿真工业控制系统的反应或者做出主动控制来积累应对故障的经验，在工业控制系统真正故障的时候也就能够更好地应对从而降低损失。本专利技术还提供了一种故障仿真装置、设备及计算机可读存储介质，具有如上故障仿真方法相同的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的一种故障仿真方法的流程示意图；图2为本专利技术提供的一种故障仿真装置的结构示意图；图3为本专利技术提供的一种故障仿真设备的结构示意图。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种故障仿真方法，可以完成指定内容的故障仿真，便于工作人员积累应对故障的经验从而降低故障带来的损失；本专利技术的另一核心是提供一种故障仿真装置、设备及计算机可读存储介质，可以完成指定内容的故障仿真，便于工作人员积累应对故障的经验从而降低故障带来的损失。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1，图1为本专利技术提供的一种故障仿真方法的流程示意图，该故障仿真方法包括：步骤S1：响应于故障选择指令，确定出指定的待仿真故障内容；具体的，考虑到如上
技术介绍
中的技术问题，考虑到工业控制系统由控制软件(应用在上位机中)以及承载操作系统的控制系统硬件组成，控制系统硬件会下挂工业现场的各种仪表设备，在仿真工业控制系统中实现故障的仿真的关键点在于使上位机接收到故障数据，上位机中的工业控制系统软件随之便会响应于故障数据做出相应的处理动作，(例如通过操作系统对于工业现场的某些开关设备进行控制等)，也即在仿真工业控制系统中实现了故障仿真，因此本申请为了实现故障仿真，首先可以响应于故障选择指令确定出指定的待仿真故障内容，以此作为目标以便在后续步骤中实现对于待仿真故障内容的仿真。其中，故障选择指令可以为根据程序自动生成的，也可以为用户通过人机交互装置主动生成的，本专利技术实施例在此不做限定。步骤S2：确定出待仿真故障内容对应的仿真故障数据；具体的，在具有了故障仿真的目标-待仿真故障内容之后，便可以着手确定出与待仿真故障内容对应的仿真故障数据，该数据模拟的是待仿真故障内容真实发生的情况下，上传至工业控制系统软件的故障数据，其能够表征工业控制系统及其下挂的各种仪表设备中的某处的故障，也能够触发上位机中的工业控制系统软件做出相应的控制动作，其具体内容可以与各个具体的待仿真故障内容相对应，本专利技术实施例在此不做限定。步骤S3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种故障仿真方法，其特征在于，包括：/n响应于故障选择指令，确定出指定的待仿真故障内容；/n确定出待仿真故障内容对应的仿真故障数据；/n将所述仿真故障数据发送至仿真工业控制系统中的上位机，以便进行故障仿真。/n

【技术特征摘要】
1.一种故障仿真方法，其特征在于，包括：
响应于故障选择指令，确定出指定的待仿真故障内容；
确定出待仿真故障内容对应的仿真故障数据；
将所述仿真故障数据发送至仿真工业控制系统中的上位机，以便进行故障仿真。


2.根据权利要求1所述的故障仿真方法，其特征在于，所述响应于故障选择指令，确定出指定的待仿真故障内容包括：
控制提示器提示待仿真故障项选择列表以及待仿真故障设备选择列表；
确定出故障选择指令中指定的待仿真故障设备以及待仿真故障项；
所述确定出待仿真故障内容对应的仿真故障数据具体为：
确定出所述待仿真故障设备发生所述待仿真故障项时对应的仿真故障数据。


3.根据权利要求2所述的故障仿真方法，其特征在于，所述待仿真故障项选择列表包括：
主控故障类型下属的故障项、模块故障类型下属的故障项、通道故障类型下属的故障项、工业现场故障类型下属的故障项。


4.根据权利要求3所述的故障仿真方法，其特征在于，所述工业现场故障类型下属的故障项包括开关量故障以及模拟量故障。


5.根据权利要求2所述的故障仿真方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃，杨银霞，朱鹏，
申请(专利权)人：杭州和利时自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33