智能篦冷机液压站制造技术

本发明专利技术公开了一种智能篦冷机液压站，包括与油箱连接油泵，油泵与比例换向阀连接，比例换向阀二路出口通过液压集成块分别与篦冷机油缸的二路进口连接；在液压集成块与篦冷机油缸之间的油路上设有变送器；在所述液压集成块、变送器上设有用于缓解压力冲击的阻尼孔；在油缸上设置油液内泄漏收集口；所述油液内泄漏收集口包括设置在油缸缸体与活塞杆接触面上的储油凹槽，储油凹槽与缸体上的油收集口连通。本发明专利技术在集成块和变送器中增加阻尼孔，使油液经过阻尼孔时缓解冲击，提高了元件的使用寿命；油缸上设置油液内泄漏收集口，避免由于油缸内油液泄漏造成外部环境污染。

【技术实现步骤摘要】
智能篦冷机液压站
本专利技术涉及一种篦冷机液压站。
技术介绍
现有的篦冷机液压站油路对液压集成块等的压力冲击大，元件使用寿命短；另外，油缸使用过程中易产生油的泄漏，造成外部环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工作性能好，使用寿命长的智能篦冷机液压站。本专利技术的技术解决方案是：一种智能篦冷机液压站，其特征是：包括与油箱连接油泵，油泵与比例换向阀连接，比例换向阀二路出口通过液压集成块分别与篦冷机油缸的二路进口连接；在液压集成块与篦冷机油缸之间的油路上设有变送器；在所述液压集成块、变送器上设有用于缓解压力冲击的阻尼孔；在油缸上设置油液内泄漏收集口；所述油液内泄漏收集口包括设置在油缸缸体与活塞杆接触面上的储油凹槽，储油凹槽与缸体上的油收集口连通；控制系统以可编程序控制器PLC及人机界面HMI为核心,通过外部接口模块的数据采集及驱动，监控液位、温度、差压、压力及液压缸动作；系统上电后，首先根据控制模式选择旋钮“调试”、“本地”和“远程”来判断进入何种控制模式；液压主泵及备用油泵的启停控制：①调试模式：在这个模式下，油泵的启动停止由“油泵启动”和“油泵停止”两个信号触发动作；控制系统以优先停止为原则，即在“启动”“停止”信号都存在时，设备处于停止状态；当“油泵启动”信号存在时，设备进入“油泵手动运行”状态；当“油泵停止”信号存在时，油泵进入“油泵正常停止”状态；②本地模式：在这个模式下，油泵的启动停止由“油泵启动”、“油泵停止”两个信号触发动作；③远程模式：在这个模式下，油泵的启动停止由“远程油泵驱动”信号触发动作；控制系统检测“远程油泵驱动”信号存在时，设备进入“油泵远程运行”状态；在“油泵手动运行”、“油泵本地运行”或“油泵远程运行”状态下，控制系统根据“备用泵切换”信号判断输出；若“备用泵切换”信号存在，则“备用泵工作”；比例换向阀的启停及顺序控制：篦冷机液压站液压缸的前进、后退是通过控制比例换向阀的接通方向来完成；当给定比例换向阀负信号时，液压油路从关闭状态变为令液压缸前伸的状态；当给定比例换向阀正信号时，液压油路从关闭状态变为令液压缸后缩的状态；控制系统通过检测位移传感器前进或后退到位信号状态，判断液压缸现在处于何种状态并且确定下种状态；液压缸的前进与后退动作存在互锁关系，即当液压缸前进动作时，不允许后退动作；当液压缸后退动作时，不允许前进动作；①调试模式：在这个模式下，比例换向阀的动作由“篦床前进”和“篦床后退”信号触发；当控制系统检测到“篦床前进”信号，设备进入“液压缸手动前驱”状态，控制输出“比例阀负信号”；控制系统在“液压缸手动前驱”的过程中，始终监视“液压缸进到位”信号；若控制系统未检测到“液压缸进到位”信号，设备则保持“液压缸手动前驱”状态；若控制系统检测到“液压缸进到位”信号，设备则进入“液压缸手动停止”状态，输出“比例阀零信号”；当控制系统检测到“篦床后退”信号，设备进入“液压缸手动后驱”状态，控制输出“比例阀正信号”；控制系统在“液压缸手动后驱”的过程中，始终监视“液压缸退到位”信号；若控制系统未检测到“液压缸退到位”信号，设备则保持“液压缸手动后驱”状态；若控制系统检测到“液压缸退到位”信号，设备则进入“液压缸手动停止”状态，输出“比例阀零信号”；②本地模式：在这个模式下，比例换向阀的动作属于连续自动状态，各列比例阀间按冲程步进顺序动作；3列式情况下，篦床动作冲程由4步构成：1）、1-3列同时向前推，推到位停止；2）、1列向后退，退到位停止；3）、2列向后退，退到位停止；4）、3列向后退，退到位停止；比例换向阀的顺序步进动作由“篦床启动”和“篦床停止”信号触发；当控制系统检测到“篦床启动”信号，设备进入“液压缸本地自动”状态；当控制系统检测到“篦床停止”信号，设备进入“液压缸本地停止”状态；当设备一进入“液压缸本地自动”状态，则触发1-3列“液压缸本地前驱”状态，输出“比例阀负信号”；控制系统在“液压缸本地前驱”的过程中，始终监视“液压缸进到位”信号；若控制系统未检测到“液压缸进到位”信号，设备则保持“液压缸本地前驱”状态；若控制系统检测到“液压缸进到位”信号，设备则进入“液压缸本地前驱停止等待”状态，输出“比例阀零信号”；当1-3列均处于“液压缸本地前驱停止等待”状态时，1列进入“液压缸本地后驱”状态输出“比例阀正信号”；控制系统在“液压缸本地后驱”的过程中，始终监视“液压缸退到位”信号；若控制系统未检测到“液压缸退到位”信号，设备则保持“液压缸本地后驱”状态；当控制系统检测到“液压缸退到位”信号，则设备进入“液压缸本地后驱停止等待”状态，输出“比例阀零信号”；当1列处于“液压缸本地后驱停止等待”状态时，2列进入“液压缸本地后驱”状态输出“比例阀正信号”；控制系统在“液压缸本地后驱”的过程中，始终监视“液压缸退到位”信号；若控制系统未检测到“液压缸退到位”信号，设备则保持“液压缸本地后驱”状态；当控制系统检测到“液压缸退到位”信号，则设备进入“液压缸本地后驱停止等待”状态，输出“比例阀零信号”；当2列处于“液压缸本地后驱停止等待”状态时，3列进入“液压缸本地后驱”状态输出“比例阀正信号”；控制系统在“液压缸本地后驱”的过程中，始终监视“液压缸退到位”信号；若控制系统未检测到“液压缸退到位”信号，设备则保持“液压缸本地后驱”状态；当控制系统检测到“液压缸退到位”信号，则设备进入“液压缸本地后驱停止等待”状态，输出“比例阀零信号”；当3列处于“液压缸本地后驱停止等待”状态时，开始执行下一冲程动作，即触发1-3列“液压缸本地前驱”状态，以此循环；③远程模式：在这个模式下，比例换向阀的动作属于连续自动状态；其动作逻辑与本地模式一致；比例换向阀的顺序步进动作由“篦床远程驱动”信号触发；液压缸动作频率自动跟踪控制：篦冷机液压站液压缸运动的快慢是通过控制比例换向阀的开度来完成，当给定比例阀信号的绝对值越大，则比例换向阀相应方向上的开口度就越大，对应着液压缸动作的速度越快；篦冷机主机设备的工艺要求时刻控制篦床上物料的薄厚，这需要通过改变液压缸动作的频率，即每分钟完成步进动作的冲程次数来实现；控制系统通过要求的频率计算得到理论时间，同时检测液压缸分解动作的实际时间，根据实际时间与理论时间的偏差，根据调整规律，时刻调整比例换向阀信号的大小，实现液压缸动作频率的自动调整与跟踪；循环油泵、电加热器的启停：液压系统液压油的阻力损失将转化为液压油的热量；液压油需保证在一定的范围内才能保持其液压性能；液压油温度过低时，流动性差，阻力损失较大；液压油温度过高，内泄漏量增加，密封件老化程度加剧；①调试模式：在这个模式下，循环油泵/加热器的启动停止由“循环油泵/加热器启动”和“循环油泵/加热器停止”两个信号触发动作；控制系统检测到“循环油泵/加热器启动”信号，设备进入“循环油泵/加热器手动运行”状态；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能篦冷机液压站，其特征是：包括与油箱连接油泵，油泵与比例换向阀连接，比例换向阀二路出口通过液压集成块分别与篦冷机油缸的二路进口连接；在液压集成块与篦冷机油缸之间的油路上设有变送器；在所述液压集成块、变送器上设有用于缓解压力冲击的阻尼孔；在油缸上设置油液内泄漏收集口；所述油液内泄漏收集口包括设置在油缸缸体与活塞杆接触面上的储油凹槽，储油凹槽与缸体上的油收集口连通；/n控制系统以可编程序控制器PLC及人机界面HMI为核心,通过外部接口模块的数据采集及驱动，监控液位、温度、差压、压力及液压缸动作；/n系统上电后，首先根据控制模式选择旋钮“调试”、“本地”和“远程”来判断进入何种控制模式；/n液压主泵及备用油泵的启停控制：/n①调试模式：在这个模式下，油泵的启动停止由“油泵启动”和“油泵停止”两个信号触发动作；/n控制系统以优先停止为原则，即在“启动”“停止”信号都存在时，设备处于停止状态；当“油泵启动”信号存在时，设备进入“油泵手动运行”状态；当“油泵停止” 信号存在时，油泵进入“油泵正常停止”状态；/n②本地模式：在这个模式下，油泵的启动停止由“油泵启动”、“油泵停止”两个信号触发动作；/n③远程模式：在这个模式下，油泵的启动停止由“远程油泵驱动”信号触发动作；/n控制系统检测“远程油泵驱动”信号存在时，设备进入“油泵远程运行”状态；/n在“油泵手动运行”、 “油泵本地运行”或“油泵远程运行”状态下，控制系统根据“备用泵切换”信号判断输出；若“备用泵切换”信号存在，则“备用泵工作”；/n比例换向阀的启停及顺序控制：/n篦冷机液压站液压缸的前进、后退是通过控制比例换向阀的接通方向来完成；当给定比例换向阀负信号时，液压油路从关闭状态变为令液压缸前伸的状态；当给定比例换向阀正信号时，液压油路从关闭状态变为令液压缸后缩的状态；控制系统通过检测位移传感器前进或后退到位信号状态，判断液压缸现在处于何种状态并且确定下种状态；液压缸的前进与后退动作存在互锁关系，即当液压缸前进动作时，不允许后退动作；当液压缸后退动作时，不允许前进动作；/n①调试模式：在这个模式下，比例换向阀的动作由“篦床前进”和“篦床后退”信号触发；/n当控制系统检测到“篦床前进”信号，设备进入“液压缸手动前驱”状态，控制输出“比例阀负信号”；控制系统在“液压缸手动前驱”的过程中，始终监视“液压缸进到位”信号；若控制系统未检测到“液压缸进到位”信号，设备则保持“液压缸手动前驱”状态；若控制系统检测到“液压缸进到位”信号，设备则进入“液压缸手动停止”状态，输出“比例阀零信号”；当控制系统检测到“篦床后退”信号，设备进入“液压缸手动后驱”状态，控制输出“比例阀正信号”；控制系统在“液压缸手动后驱”的过程中，始终监视“液压缸退到位”信号；若控制系统未检测到“液压缸退到位”信号，设备则保持“液压缸手动后驱”状态；若控制系统检测到“液压缸退到位”信号，设备则进入“液压缸手动停止”状态，输出“比例阀零信号”；/n②本地模式：在这个模式下，比例换向阀的动作属于连续自动状态，各列比例阀间按冲程步进顺序动作；/n3列式情况下，篦床动作冲程由4步构成：1）、1-3列同时向前推，推到位停止；2）、1列向后退，退到位停止；3）、2列向后退，退到位停止；4）、3列向后退，退到位停止；比例换向阀的顺序步进动作由“篦床启动”和“篦床停止”信号触发；/n当控制系统检测到“篦床启动”信号，设备进入“液压缸本地自动”状态；当控制系统检测到“篦床停止”信号，设备进入“液压缸本地停止”状态；/n当设备一进入“液压缸本地自动”状态，则触发1-3列“液压缸本地前驱”状态，输出“比例阀负信号”；控制系统在 “液压缸本地前驱”的过程中，始终监视“液压缸进到位”信号；若控制系统未检测到“液压缸进到位”信号，设备则保持“液压缸本地前驱”状态；若控制系统检测到“液压缸进到位”信号，设备则进入“液压缸本地前驱停止等待”状态，输出“比例阀零信号”；/n当1-3列均处于“液压缸本地前驱停止等待”状态时，1列进入“液压缸本地后驱”状态输出“比例阀正信号”；控制系统在“液压缸本地后驱”的过程中，始终监视“液压缸退到位”信号；若控制系统未检测到“液压缸退到位”信号，设备则保持“液压缸本地后驱”状态；当控制系统检测到“液压缸退到位”信号，则设备进入“液压缸本地后驱停止等待”状态，输出“比例阀零信号”；/n当1列处于“液压缸本地后驱停止等待”状态时，2列进入“液压缸本地后驱”状态输出“比例阀正信号”；控制系统在“液压缸本地后驱”的过程中，始终监视“液压缸退到位”信号；若控制系统未检测到“液压缸退到位”信号，设备则保持“液压缸本地后驱”状态；当控制系统检测到“液压缸退到位”信号，则设备进入“液压缸本地后驱停止等待”状态，输出“比例阀零信号”...

【技术特征摘要】
1.一种智能篦冷机液压站，其特征是：包括与油箱连接油泵，油泵与比例换向阀连接，比例换向阀二路出口通过液压集成块分别与篦冷机油缸的二路进口连接；在液压集成块与篦冷机油缸之间的油路上设有变送器；在所述液压集成块、变送器上设有用于缓解压力冲击的阻尼孔；在油缸上设置油液内泄漏收集口；所述油液内泄漏收集口包括设置在油缸缸体与活塞杆接触面上的储油凹槽，储油凹槽与缸体上的油收集口连通；
控制系统以可编程序控制器PLC及人机界面HMI为核心,通过外部接口模块的数据采集及驱动，监控液位、温度、差压、压力及液压缸动作；
系统上电后，首先根据控制模式选择旋钮“调试”、“本地”和“远程”来判断进入何种控制模式；
液压主泵及备用油泵的启停控制：
①调试模式：在这个模式下，油泵的启动停止由“油泵启动”和“油泵停止”两个信号触发动作；
控制系统以优先停止为原则，即在“启动”“停止”信号都存在时，设备处于停止状态；当“油泵启动”信号存在时，设备进入“油泵手动运行”状态；当“油泵停止”信号存在时，油泵进入“油泵正常停止”状态；
②本地模式：在这个模式下，油泵的启动停止由“油泵启动”、“油泵停止”两个信号触发动作；
③远程模式：在这个模式下，油泵的启动停止由“远程油泵驱动”信号触发动作；
控制系统检测“远程油泵驱动”信号存在时，设备进入“油泵远程运行”状态；
在“油泵手动运行”、“油泵本地运行”或“油泵远程运行”状态下，控制系统根据“备用泵切换”信号判断输出；若“备用泵切换”信号存在，则“备用泵工作”；
比例换向阀的启停及顺序控制：
篦冷机液压站液压缸的前进、后退是通过控制比例换向阀的接通方向来完成；当给定比例换向阀负信号时，液压油路从关闭状态变为令液压缸前伸的状态；当给定比例换向阀正信号时，液压油路从关闭状态变为令液压缸后缩的状态；控制系统通过检测位移传感器前进或后退到位信号状态，判断液压缸现在处于何种状态并且确定下种状态；液压缸的前进与后退动作存在互锁关系，即当液压缸前进动作时，不允许后退动作；当液压缸后退动作时，不允许前进动作；
①调试模式：在这个模式下，比例换向阀的动作由“篦床前进”和“篦床后退”信号触发；
当控制系统检测到“篦床前进”信号，设备进入“液压缸手动前驱”状态，控制输出“比例阀负信号”；控制系统在“液压缸手动前驱”的过程中，始终监视“液压缸进到位”信号；若控制系统未检测到“液压缸进到位”信号，设备则保持“液压缸手动前驱”状态；若控制系统检测到“液压缸进到位”信号，设备则进入“液压缸手动停止”状态，输出“比例阀零信号”；当控制系统检测到“篦床后退”信号，设备进入“液压缸手动后驱”状态，控制输出“比例阀正信号”；控制系统在“液压缸手动后驱”的过程中，始终监视“液压缸退到位”信号；若控制系统未检测到“液压缸退到位”信号，设备则保持“液压缸手动后驱”状态；若控制系统检测到“液压缸退到位”信号，设备则进入“液压缸手动停止”状态，输出“比例阀零信号”；
②本地模式：在这个模式下，比例换向阀的动作属于连续自动状态，各列比例阀间按冲程步进顺序动作；
3列式情况下，篦床动作冲程由4步构成：1）、1-3列同时向前推，推到位停止；2）、1列向后退，退到位停止；3）、2列向后退，退到位停止；4）、3列向后退，退到位停止；比例换向阀的顺序步进动作由“篦床启动”和“篦床停止”信号触发；
当控制系统检测到“篦床启动”信号，设备进入“液压缸本地自动”状态；当控制系统检测到“篦床停止”信号，设备进入“液压缸本地停止”状态；
当设备一进入“液压缸本地自动”状态，则触发1-3列“液压缸本地前驱”状态，输出“比例阀负信号”；控制系统在“液压缸本地前驱”的过程中，始终监视“液压缸进到位”信号；若控制系统未检测到“液压缸进到位”信号，设备则保持“液压缸本地前驱”状态；若控制系统检测到“液压缸进到位”信号，设备则进入“液压缸本地前驱停止等待”状态，输出“比例阀零信号”；
当1-3列均处于“液压缸本地前驱停止等待”状态时，1列进入“液压缸本地后驱”状态输出“比例阀正信号”；控制系统在“液压缸本地后驱”的过程中，始终监视“液压缸退到位”信号；若控制系统未检测到“液压缸退到位”信号，设备则保持“液压缸本地后驱”状态；当控制系统检测到“液压缸退到位”信号，则设备进入“液压缸本地后驱停止等待”状态，输出“比例阀零信号”；
当1列处于“液压缸本地后驱停止等待”状态时，2列进入“液压缸本地后驱”状态输出“比例阀正信号”；控制系统在“液压缸本地后驱”的过程中，始终监视“液压缸退到位”信号；若控制系统未检测到“液压缸退到位”信号，设备则保持“液压缸本地后驱”状态；当控制系统检测到“液压缸退到位”信号，则设备进入“液压缸本地后驱停止等待”状态，输出“比例阀零信号”；
当2列处于“液压缸本地后驱停止等待”状态时，3列进入“液压缸本地后驱”状态输出“比例阀正信号”；控制系统在“液压缸本地后驱”的过程中，始终监视“液压缸退到位”信号；若控制系统未检测到“液压缸退到位”信号，设备则保持“液压缸本地后驱”状态；当控制系统检测到“液压缸退到位”信号，则设备进入“液压缸本地后驱停止等待”状态，输出“比例阀零信号”；
当3列处于“液压缸本地后驱停止等待”状态时，开始执行下一冲程动作，即触发1-3列“液压缸本地前驱”状态，以此循环；
③远程模式：在这个模式下，比例换向阀的动作属于连续自动状态；其动作逻辑与本地模式一致；...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄永飞，周东宝，吴文虎，施巍，张爱东，
申请(专利权)人：江苏指南润滑液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32