一种机油泵试验台架机油温度的控制方法和控制系统技术方案

本发明专利技术提供了一种机油泵试验台架机油温度的控制方法，包括如下步骤：1）设置能容纳机油油液的常温容器、加热容器、制冷容器、混合容器各一个；2）将常温容器、加热容器、制冷容器这三个容器的任意一个或多个容器内的机油直接注入到混合容器内，直至混合容器内的机油温度达到所需的目标值；3）用混合容器内的机油对试验油泵进行测试；4）在试验过程中，当混合容器内的油温偏离目标值，重复步骤2）进行纠偏。本发明专利技术提供的控制系统则是将常温容器、加热容器、制冷容器三者分别通过管道与混合容器串联，相关的管道上均设有电磁阀。这样就能快速得到不同试验温度的机油，而且温度控制精准。

【技术实现步骤摘要】
一种机油泵试验台架机油温度的控制方法和控制系统
本专利技术涉及机油泵性能测试
，具体涉及一种机油泵试验台架机油温度的控制方法和控制系统。
技术介绍
机油泵是发动机润滑系统的重要部件，通过强制向各运动副供油以确保良好的润滑效果。如果机油泵出现故障，则会引起发动机工作异常，甚至出现拉缸以及无法启动。为了确保机油泵的性能，一般在出厂前，机油泵都会在试验台架上进行大量的测试。根据机油泵工作的环境，机油泵试验台架用于测试的机油必须满足-50℃至180℃之间温度工况的要求。当前机油泵试验台架对机油加温、降温、制冷通常采用电阻加热（电阻丝、电阻棒、电阻夹带）、冷却器降温（水冷、风冷、自然冷却）、低温冷冻箱制冷的方式。中国专利公布号为CN109944790A公开了一种发动机机油泵检测装置及检测方法，通过采用在储油箱底部设置加热线圈，加热线圈通过温度控制单元实现对机油的恒温调节。该专利对机油实现了温度控制，但是加热速度慢，温度控制不够精准。中国专利公布号为CN109441795A公开了一种汽车自动变速器机油泵全性能试验台，通过常温容器中设置常温容器温度传感器和加热恒温装置，常温容器通过管路接至列管式冷却器来实现油温控制。中国专利公布号为CN208294749U公开了对机油泵流量进行测量的试验台，通过在储油槽侧壁内设置加热机构、蛇形水冷机构、与控制器配合的温度传感器来实现油温的控制。这两个专利均能做到对机油实现温度控制，但是加热和冷却的速度慢，温度控制不够精准。上述专利加热和冷却的方法虽然能够满足试验要求，但是机油升温和降温的速度仍然较慢，切换试验工况不够灵活，仍然存在不易控制机油温度的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种机油泵试验台架机油温度的控制方法和控制系统，使机油的加热和制冷速度快，易于精准达到试验温度，而且能够灵活变换机油的试验温度。为了解决上述技术问题，本专利技术关于控制方法的技术方案是：一种机油泵试验台架机油温度的控制方法，包括如下步骤：1）设置能容纳机油油液的常温容器、加热容器、制冷容器、混合容器各一个，其中常温容器提供常温机油，加热容器提供高温机油，制冷容器提供低温机油；2）将常温容器、加热容器、制冷容器这三个容器的任意一个或多个容器内的机油直接注入到混合容器内，直至混合容器内的机油温度达到所需的目标值；3）用混合容器内的机油对试验油泵进行测试；4）在试验过程中，当混合容器内的油温偏离目标值，重复步骤2）进行纠偏。进一步地，在步骤2）中，常温容器、加热容器和制冷容器内的机油均可通过管道单向流入至混合容器，常温容器内的机油还可通过管道单向流入至加热容器和制冷容器，混合容器内的机油可通过管道单向流入至常温容器，相关的管道上均设有控制阀。优选地，在步骤2）中，可通过管道将常温容器、加热容器、制冷容器三者并联，然后与混合容器串联。进一步地，常温容器、加热容器、制冷容器、混合容器均设有温度显示表。使用时，根据理论计算新产品油泵试验全工况排量V的值，合理制定出需要加热或制冷机油的体积V0值，再利用加热容器加热相应体积的机油或利用制冷容器制冷相应体积的机油，减少不必要的资源浪费。基于上述控制方法的专利技术构思，本专利技术关于控制系统的技术方案是：一种机油泵试验台架机油温度的控制系统，包括常温容器、加热容器、制冷容器、混合容器、电磁阀，常温容器、加热容器、制冷容器三者分别通过管道与混合容器串联，相关的管道上均设有电磁阀。在一个实施例中，所述加热容器为圆筒状的铸铁容器，容器外周面环绕有磁感应线圈。在一个实施例中，所述制冷容器为圆筒状的铸铁容器，容器的周壁设有多个环形通道和多个轴向通道，所述环形通道和轴向通道互相交叉用于充入液氮。进一步地，该装置还包括输油泵、流量计、液氮运载容器、气体压缩机、高压气瓶、PC机，所述输油泵和流量计安装在相关的管道上且均与PC机电连接，所述液氮运载容器、气体压缩机、高压气瓶通过气管与制冷容器串联。在一个实施例中，常温容器、加热容器、制冷容器三者通过管道并联，然后与混合容器串联；常温容器还另外通过三根不同的管道分别与加热容器、制冷容器、混合容器直接相连。进一步地，常温容器、加热容器、制冷容器和混合容器均设有温度显示表，加热容器、制冷容器和混合容器内均设有搅拌机构。本专利技术提供的控制方法和控制系统，具有以下有益效果：由于加热和制冷是在不同的容器中进行，然后注入到混合容器内，在混合容器内还可以根据需要掺兑两种不同温度的机油，这样就能快速得到不同试验温度的机油，而且温度控制精准，从而极大地提高试验效率，且使试验结果更为准确。附图说明图1为本专利技术实施例2中的控制系统的连接结构示意图；图2为本专利技术实施例2中的加热容器结构示意图；图3为本专利技术实施例2中的制冷容器结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图；附图标记为：10——常温容器20——加热容器21——磁感应线圈30——制冷容器31——环形通道32——轴向通道40——混合容器50——液氮运载容器60——气体压缩机70——高压气瓶80——PC机E1——第一电磁阀F1——第一输油泵G1——第一流量计E2——第二电磁阀F2——第二输油泵G2——第二流量计E3——第三电磁阀F3——第三输油泵G3——第三流量计E4——第四电磁阀F4——第四输油泵G4——第四流量计E5——第五电磁阀81——电流驱动器82——电压调节器90——试验油泵。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。实施例1一种机油泵试验台架机油温度的控制方法，包括如下步骤：1）设置能容纳机油油液的常温容器、加热容器、制冷容器、混合容器各一个，上述四个容器均设有温度显示表，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机油泵试验台架机油温度的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：1）设置能容纳机油油液的常温容器、加热容器、制冷容器、混合容器各一个，其中常温容器提供常温机油，加热容器提供高温机油，制冷容器提供低温机油；2）将常温容器、加热容器、制冷容器这三个容器的任意一个或多个容器内的机油直接注入到混合容器内，直至混合容器内的机油温度达到所需的目标值；3）用混合容器内的机油对试验油泵进行测试；4）在试验过程中，当混合容器内的油温偏离目标值，重复步骤2）进行纠偏。/n

【技术特征摘要】
1.一种机油泵试验台架机油温度的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：1）设置能容纳机油油液的常温容器、加热容器、制冷容器、混合容器各一个，其中常温容器提供常温机油，加热容器提供高温机油，制冷容器提供低温机油；2）将常温容器、加热容器、制冷容器这三个容器的任意一个或多个容器内的机油直接注入到混合容器内，直至混合容器内的机油温度达到所需的目标值；3）用混合容器内的机油对试验油泵进行测试；4）在试验过程中，当混合容器内的油温偏离目标值，重复步骤2）进行纠偏。


2.根据权利要求1所述的机油泵试验台架机油温度的控制方法，其特征在于：在步骤2）中，常温容器、加热容器和制冷容器内的机油均可通过管道单向流入至混合容器，常温容器内的机油还可通过管道单向流入至加热容器和制冷容器，混合容器内的机油可通过管道单向流入至常温容器，相关的管道上均设有控制阀。


3.根据权利要求1或2所述的机油泵试验台架机油温度的控制方法，其特征在于：在步骤2）中，可通过管道将常温容器、加热容器、制冷容器三者并联，然后与混合容器串联。


4.根据权利要求1或2所述的机油泵试验台架机油温度的控制方法，其特征在于：常温容器、加热容器、制冷容器、混合容器均设有温度显示表。


5.一种机油泵试验台架机油温度的控制系统，其特征在于：包括常温容器（10）、加热容器（20）、制冷容器（30）、混合容器（40）、电磁阀，常温容器（10）、加热容器（20）、制冷容器（30）三者分别通过管道与混合容器（40）串联，相关的管道上均设有电磁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，许仲秋，蔡皓，田清，黄奇林，张增峰，
申请(专利权)人：湖南机油泵股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43