一种用于羊绒面料脱水的轧水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于羊绒面料脱水的轧水机，包括机架，机架上按照面料行进方向依次设置进布机构、轧辊机构、出布机构，所述进布机构、所述轧辊机构之间还设有展平机构，所述展平机构包括具有弧形凸起的弯辊，所述弯辊是空心弯辊，空心弯辊的两端分别设有倾斜出气孔，弯辊的两端密封连接设置进气管，进气管与压缩气源连接，弯辊的端部还设有用于驱动弯辊转动的驱动机构。本实用新型专利技术设置弯辊，面料被具有弧形凸起的弯辊托起并沿弯辊的两端方向自然展平；弯辊的两端分别设置倾斜出气孔，面料经过从倾斜出气孔喷出的压缩空气的牵引下，分别向左、向右拉平，可以有效消除面料在进入轧辊机构前的褶皱，实现了面料向两侧的展平效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于羊绒面料脱水的轧水机
本技术涉及面料整理设备
，具体涉及一种用于羊绒面料脱水的轧水机。
技术介绍
经过练漂后的织物含有大量的水分，在烘燥前经过轧水，可以较大程度地消除前工带来的折皱，使湿态下的织物经重轧获得平整；在流动水冲击、轧辊的挤压下进一步去除杂质；使织物含水均匀一致，有利于烘干，降低能耗，提高效率。现有的轧水机的机架上设置有一对上下配置的轧水辊，其中上轧水辊上连接有加压轧水机构，下轧水辊由电机带动旋转。轧水时布料从一对轧水辊之间经过，上方的加压轧水机构驱动上轧水辊压紧布料，下方的下轧水辊在电机的带动下牵引布料前进，实现布料的轧水，但是，羊绒面料进入一对轧水辊之间没有完全展平，容易导致轧水后的布料出现皱纹，从而影响产品的外观质量。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、减少羊绒面料褶皱，提高羊绒面料轧水平整性，减轻后续熨烫定型的工作量的用于羊绒面料脱水的轧水机。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种用于羊绒面料脱水的轧水机，包括机架，机架上按照面料行进方向依次设置进布机构、轧辊机构、出布机构，所述进布机构、所述轧辊机构之间还设有展平机构，所述展平机构包括具有弧形凸起的弯辊，所述弯辊是空心弯辊，空心弯辊的两端分别设有倾斜出气孔，位于弯辊左端的左倾斜出气孔的轴心线向左倾斜，位于弯辊右端的右倾斜出气孔的轴心线向右倾斜，弯辊的两端密封连接设置进气管，进气管与压缩气源连接，弯辊的端部还设有用于驱动弯辊转动的驱动机构。在轧水机的进布机构与轧辊机构之间设置弯辊，面料被具有弧形凸起的弯辊托起并沿弯辊的两端方向自然展平；弯辊的两端分别设置倾斜出气孔，当面料还有微小的未展平的褶皱经过从倾斜出气孔喷出的压缩空气的牵引下，分别向左、向右拉平，可以有效消除面料在进入轧辊机构前的褶皱，实现了面料向两侧的展平效果，从而进一步提高了面料展平的可靠性，提高了面料轧水后的平整性。优选的技术方案为，所述倾斜出气孔有多个，分别位于弯辊两端的倾斜出气孔沿弯辊的轴向直线排列；直线排列的倾斜出气孔位于弯辊的左右两端的外弧线的上表面。弯辊一直处于转动状态，当面料被弯辊的弧形凸起顶起时，设置在弯辊两端的外弧线的上表面成直线排列的倾斜出气孔朝着面料的同一方向成线性喷气，提高压缩空气对面料的牵引作用。进一步优选的技术方案为，分别位于弯辊左右两端的倾斜出气孔有两列，两列直线排列的倾斜出气孔分别以弯辊两端的中轴面对称设置。当弯辊转至弧形凸起朝下时，位于弯辊下弧线的倾斜出气孔喷出的压缩空气牵引面料向两边延伸，避免由于弯辊的弧形凸起向下导致的面料向下或者向中间垂坠聚集；同时，倾斜出气孔对称设置，弯辊转至水平状态时，弯辊的两端没有设置倾斜出气孔，此时面料的两端不会被压缩空气吹起，可静置平整贴覆在弯辊的平面上并进入轧辊机构进行脱水轧水。进一步优选的技术方案为，所述倾斜出气孔的孔径沿着向两侧的方向逐渐增大。进一步优选的技术方案为，在所述弯辊的内腔还设有电阻加热丝。弯辊的内腔设置电阻加热丝，通入弯辊内的压缩空气和弯辊外壁均被电阻加热丝加热，可以起到对布料的烫平作用，防止起皱布料展平后的二次回缩。进一步优选的技术方案为，所述展平机构还包括用于支撑并初步展平面料的螺纹扩幅辊，所述螺纹扩幅辊设置在进布机构和弯辊之间。弯辊前设置螺纹扩幅辊的两端具有螺旋方向相反的螺纹，可以使得面料与螺纹之间产生一定摩擦，螺纹扩幅辊旋转时，在螺纹的作用下向扩幅辊的两端延伸，螺纹扩幅辊与弯辊同时协作，实现更好的展平效果。进一步优选的技术方案为，所述轧辊机构包括一对相互配合用于轧除面料带液的上轧辊、下轧辊，所述轧水机为油动加压轧水机，所述上轧辊通过油动加压轧水机构驱动进行轧水。本技术的优点和有益效果在于：该轧水机具有结构简单减少面料褶皱，提高面料轧水平整性，减轻后续熨烫定型的工作量的优点。设置弯辊，面料被具有弧形凸起的弯辊托起并沿弯辊的两端方向自然展平；弯辊的两端分别设置倾斜出气孔，当面料还有微小的未展平的面料经过从倾斜出气孔喷出的压缩空气的牵引下，分别向左、向右拉平，可以有效消除面料在进入轧辊机构前的褶皱，实现了面料向两侧的展平效果，从而进一步提高了面料展平的可靠性，提高了面料轧水后的平整性；设置在弯辊两端的外弧线的上表面成直线排列的倾斜出气孔朝着面料的同一方向成线性喷气，提高压缩空气对面料的牵引作用；弯辊的内腔设置电阻加热丝，通入弯辊内的压缩空气和弯辊外壁均被电阻加热丝加热，可以起到对布料的烫平作用，防止起皱布料展平后的二次回缩。附图说明图1是本技术轧水机的结构示意图；图2是本技术轧水机的侧面结构示意图。图中：1、弯辊；2、倾斜出气孔；3、进气管；4、压缩气源；5、电阻加热丝；6、螺纹扩幅辊；7、上轧辊；8、下轧辊；9、油缸。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、2所示，本技术是一种用于羊绒面料脱水的轧水机，包括机架，机架上按照面料行进方向依次设置进布机构、轧辊机构、出布机构，所述进布机构、所述轧辊机构之间还设有展平机构，所述展平机构包括具有弧形凸起的弯辊1，所述弯辊是空心弯辊，空心弯辊的两端分别设有倾斜出气孔2，位于弯辊左端的左倾斜出气孔的轴心线向左倾斜，位于弯辊右端的右倾斜出气孔的轴心线向右倾斜，弯辊的两端密封连接设置进气管3，进气管与压缩气源4连接，弯辊的端部还设有用于驱动弯辊转动的驱动机构。所述倾斜出气孔有多个，分别位于弯辊两端的倾斜出气孔沿弯辊的轴向直线排列；直线排列的倾斜出气孔位于弯辊的左右两端的外弧线的上表面。分别位于弯辊左右两端的倾斜出气孔有两列，两列直线排列的倾斜出气孔分别以弯辊两端的中轴面对称设置。所述倾斜出气孔的孔径沿着向两侧的方向逐渐增大。在所述弯辊的内腔还设有电阻加热丝5。所述展平机构还包括用于支撑并初步展平面料的螺纹扩幅辊6，所述螺纹扩幅辊设置在进布机构和弯辊之间。所述轧辊机构包括一对相互配合用于轧除面料带液的上轧辊7、下轧辊8，所述轧水机为油动加压轧水机，所述上轧辊通过油动加压轧水机构驱动进行轧水，油动加压轧水机构的油缸9与上轧辊连接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于羊绒面料脱水的轧水机，包括机架，机架上按照面料行进方向依次设置进布机构、轧辊机构、出布机构，其特征在于，所述进布机构、所述轧辊机构之间还设有展平机构，所述展平机构包括具有弧形凸起的弯辊，所述弯辊是空心弯辊，空心弯辊的两端分别设有倾斜出气孔，位于弯辊左端的左倾斜出气孔的轴心线向左倾斜，位于弯辊右端的右倾斜出气孔的轴心线向右倾斜，弯辊的两端密封连接设置进气管，进气管与压缩气源连接，弯辊的端部还设有用于驱动弯辊转动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于羊绒面料脱水的轧水机，包括机架，机架上按照面料行进方向依次设置进布机构、轧辊机构、出布机构，其特征在于，所述进布机构、所述轧辊机构之间还设有展平机构，所述展平机构包括具有弧形凸起的弯辊，所述弯辊是空心弯辊，空心弯辊的两端分别设有倾斜出气孔，位于弯辊左端的左倾斜出气孔的轴心线向左倾斜，位于弯辊右端的右倾斜出气孔的轴心线向右倾斜，弯辊的两端密封连接设置进气管，进气管与压缩气源连接，弯辊的端部还设有用于驱动弯辊转动的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的用于羊绒面料脱水的轧水机，其特征在于，所述倾斜出气孔有多个，分别位于弯辊两端的倾斜出气孔沿弯辊的轴向直线排列；直线排列的倾斜出气孔位于弯辊的左右两端的外弧线的上表面。


3.根据权利要求2所述的用于羊绒面料脱水的轧水机，其特征在于，分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴栋标，
申请(专利权)人：江苏烨天羊绒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32