一种具有监控功能的大卷装锦纶倍捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有监控功能的大卷装锦纶倍捻机，旨在解决对各种尺寸和内径的卷纱筒进行固定时多有不便，影响正常生产加工的效率的问题。其技术方案要点是：包括安装架，安装架上设置有定位杆，定位杆内设置有空腔，空腔内转动连接有转动杆，转动杆上固定连接有带动杆，定位杆上设置有通槽，带动杆的一端固定连接有转环，转环上固定连接有弧形凸块。本实用新型专利技术的一种具有监控功能的大卷装锦纶倍捻机能够对不同规格的绕线筒进行固定，提高了工作效率，且挤压板在抵紧筒芯的内壁时通过弧形面与筒芯的内壁更加贴合，抵紧时更加稳定，减小了绕线筒在加工过程中产生的晃动，提高了绕线的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有监控功能的大卷装锦纶倍捻机
本技术涉及纺织机械，更具体地说，它涉及一种具有监控功能的大卷装锦纶倍捻机。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。然而，现有的倍捻机在实际使用时，由于卷纱筒的尺寸和内径各有不同，当更换不同尺寸和内径的卷纱筒时，往往需要对安装架进行复杂的调整，甚至会更换相适应卷纱筒的安装架，以便对各种尺寸和内径的卷纱筒进行固定，多有不便，影响正常生产加工的效率。因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有监控功能的大卷装锦纶倍捻机，通过设置弧形凸块带动推拉杆移动，使限位板能够抵紧不同规格的绕线筒，达到提高加工效率的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有监控功能的大卷装锦纶倍捻机，包括安装架，所述安装架上设置有两根对称分布的定位杆，所述定位杆内设置有空腔，所述空腔内转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有带动杆，所述定位杆上设置有供带动杆伸出并移动的通槽，所述带动杆伸出通槽的一端固定连接有转环，所述转环上固定连接有弧形凸块，所述安装架上固定连接有限位板，所述限位板上设置有通孔，所述通孔内滑动连接有推拉杆，所述推拉杆的一端与弧形凸块的表面抵触，所述推拉杆的另一端固定连接有挤压板，所述挤压板与限位板之间设置有弹性件。通过采用上述技术方案，在安装绕线筒的过程中，将绕线筒的两端套设在两侧的定位杆上，然后转动定位杆空腔内的转动杆，转动杆旋转后就能带动带动杆旋转，带动杆就能带动与其固定连接的转环旋转，转环旋转后就能带动转环上的弧形凸块进行旋转，弧形凸块旋转后，就能使推拉杆与弧形凸块不同的位置抵触，由于弧形凸块的表面凸出的弧度不一样，当与弧度较缓的部分抵触时，挤压板位于较为靠近定位杆的一端，当随着弧形凸块的旋转，推拉杆与弧形凸块更为凸出的部分抵触时，推拉杆就能将挤压板向外侧推出，直至挤压板与绕线筒的内芯抵紧，当旋转至推拉杆与较缓的坡度抵触时，弹性件就能通过自身的弹力带动挤压板回复原位，这样就能通过使推拉杆与弧形凸块不同倾斜程度的坡面抵触，使其能够抵紧不同规格的绕线筒，使绕线筒的更换与安装更加方便。本技术进一步设置为：所述推拉杆靠近弧形凸块的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与弧形凸块的表面抵触。通过采用上述技术方案，滚轮会贴着弧形凸块的表面进行滚动，减小了推拉杆与弧形凸块之间的摩擦，使弧形凸块在旋转的过程中更加顺畅。本技术进一步设置为：所述挤压板表面的形状与筒芯内壁的形状保持一致。通过采用上述技术方案，使挤压板在抵紧筒芯的内壁时与筒芯的内壁更加贴合，抵紧时更加稳定，减小了绕线筒在加工过程中产生的晃动，提高了绕线的质量。本技术进一步设置为：所述挤压板远离推拉杆的一端设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫增大了挤压板与筒芯内壁之间的摩擦，使挤压板在抵紧时更加稳定。本技术进一步设置为：所述空腔内设置有电机，所述转动杆的一端与电机的输出轴连接。通过采用上述技术方案，需要转动转动杆时，启动电机就能带动转动杆进行旋转，使转动杆的转动更加方便省力。本技术进一步设置为：所述电机上设置有抱闸且连接有倒顺开关。通过采用上述技术方案，抱闸能够在电机关闭后实现自锁，防止电机在外力的作用下自行产生旋转，倒顺开关能够使电机实现正反转。本技术进一步设置为：所述通槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与带动杆的表面贴合。通过采用上述技术方案，在带动杆随着转动杆进行旋转的过程中，万向滚珠会贴着带动杆的表面滚动，减小了带动杆与通槽之间的摩擦，使带动杆在旋转的过程中更加顺畅。综上所述，本技术具有以下有益效果：在安装绕线筒的过程中，将绕线筒的两端套设在两侧的定位杆上，然后转动定位杆空腔内的转动杆，转动杆旋转后就能带动带动杆旋转，带动杆就能带动与其固定连接的转环旋转，转环旋转后就能带动转环上的弧形凸块进行旋转，这样就能通过使推拉杆与弧形凸块不同倾斜程度的坡面抵触，使其能够抵紧不同规格的绕线筒，使绕线筒的更换与安装更加方便。附图说明图1为本技术的结构示意图，表明定位杆的结构特征。图中：1、定位杆；2、转动杆；3、带动杆；4、通槽；5、转环；6、弧形凸块；7、限位板；8、推拉杆；9、挤压板；10、弹性件；11、滚轮；12、橡胶垫；13、万向滚珠。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种具有监控功能的大卷装锦纶倍捻机，如图1所示，包括安装架，安装架上固定连接有两根对称分布的定位杆1，定位杆1内设有空腔，空腔内通过转轴转动连接有转动杆2，空腔内安装有电机，转动杆2的一端与电机的输出轴通过联轴器连接，电机上设有抱闸且连接有倒顺开关。转动杆2上固定连接有带动杆3，定位杆1上设有供带动杆3伸出并移动的通槽4，通槽4的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠13，万向滚珠13与带动杆3的表面贴合。带动杆3伸出通槽4的一端焊接固定有转环5，转环5上焊接固定有弧形凸块6，安装架上固定连接有限位板7，限位板7上设有通孔，通孔内滑动连接有推拉杆8，推拉杆8靠近弧形凸块6的一端通过转轴转动连接有滚轮11，滚轮11与弧形凸块6的表面抵触，推拉杆8的另一端固定连接有挤压板9，挤压板9表面的形状与筒芯内壁的形状保持一致，挤压板9远离推拉杆8的一端设有橡胶垫12，挤压板9与限位板7之间设有弹性件10，弹性件10为劲度系数大的弹簧。在安装绕线筒的过程中，将绕线筒的两端套设在两侧的定位杆1上，然后转动定位杆1空腔内的转动杆2，转动杆2旋转后就能带动带动杆3旋转，带动杆3就能带动转环5旋转，转环5旋转后就能带动转环5上的弧形凸块6进行旋转，弧形凸块6旋转后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有监控功能的大卷装锦纶倍捻机，包括安装架，所述安装架上设置有两根对称分布的定位杆(1)，其特征在于：所述定位杆(1)内设置有空腔，所述空腔内转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)上固定连接有带动杆(3)，所述定位杆(1)上设置有供带动杆(3)伸出并移动的通槽(4)，所述带动杆(3)伸出通槽(4)的一端固定连接有转环(5)，所述转环(5)上固定连接有弧形凸块(6)，所述安装架上固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)上设置有通孔，所述通孔内滑动连接有推拉杆(8)，所述推拉杆(8)的一端与弧形凸块(6)的表面抵触，所述推拉杆(8)的另一端固定连接有挤压板(9)，所述挤压板(9)与限位板(7)之间设置有弹性件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有监控功能的大卷装锦纶倍捻机，包括安装架，所述安装架上设置有两根对称分布的定位杆(1)，其特征在于：所述定位杆(1)内设置有空腔，所述空腔内转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)上固定连接有带动杆(3)，所述定位杆(1)上设置有供带动杆(3)伸出并移动的通槽(4)，所述带动杆(3)伸出通槽(4)的一端固定连接有转环(5)，所述转环(5)上固定连接有弧形凸块(6)，所述安装架上固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)上设置有通孔，所述通孔内滑动连接有推拉杆(8)，所述推拉杆(8)的一端与弧形凸块(6)的表面抵触，所述推拉杆(8)的另一端固定连接有挤压板(9)，所述挤压板(9)与限位板(7)之间设置有弹性件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种具有监控功能的大卷装锦纶倍捻机，其特征在于：所述推拉杆(8)靠近弧形凸块(6)的一端转动连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)与弧形凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永卫，
申请(专利权)人：新昌县锦兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33