一种模具钢淬火加工后冷却运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具钢淬火加工后冷却运输装置，包括底座，底座上方设置有存放板，存放板上设置有存放机构，底座内开设有储水腔，储水腔内设置有循环水泵，循环水泵输出端连接有冷却机构，座内开设有动力腔，动力腔内动力转换机构。本实用新型专利技术通过设置存放板，来进行放置初步冷却的模具钢，通过水泵产生的循环水作用在存放板内的冷却通孔内，使得循环水不断带走处在存放板上模具钢的热量，从而保证在运输过程中对模具缸的冷却，从而节省在淬火池内的时间，加快生产效率，在高压水流的作用下使得叶轮进行旋转产生动力，作用在位于底座底部的移动轮上，从而使得移动轮带动装置进行移动，实现对模具钢的运输。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢淬火加工后冷却运输装置
本技术涉及模具钢生产加工
，尤其涉及一种模具钢淬火加工后冷却运输装置。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢在进行加热淬火后，需要将模具钢运输到下一步工艺进行加工，模具钢对淬火要求高，使得在进行下一步工艺前需要保证模具钢彻底冷却，模具钢内部的热量不断向外进行挥发，在淬火池内需要较长时间进行冷却，这样会占据淬火池的位置，减小淬火池的利用率，降低产量，现提出一种能在运输过程中逐渐对模具钢进行降温，从而避免模具钢占据淬火池影响产量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有，模具钢内部的热量不断向外进行挥发，在淬火池内需要较长时间进行冷却，这样会占据淬火池的位置，减小淬火池的利用率，降低产量的缺点，而提出的一种模具钢淬火加工后冷却运输装置，其能在运输过程中逐渐对模具钢进行降温，从而避免模具钢占据淬火池影响产量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具钢淬火加工后冷却运输装置，包括底座，所述底座上方设置有两个相对设置的侧板，两个所述侧板共同连接有多个存放板，所述存放板上设置有存放机构，所述底座内开设有储水腔，所述储水腔内设置有循环水泵，所述循环水泵输出端连接有冷却机构，位于储水腔一侧的所述底座内开设有动力腔，所述动力腔内动力转换机构，所述底座底部一侧设置有两个锁止万向轮，另一侧设置有移动机构。优选地，所述存放机构包括开设在存放板上的圆柱槽，所述圆柱槽设置有支撑轴，所述支撑轴外侧壁套设有滚动辊。优选地，所述冷却机构包括开设在动力腔侧壁的进水口，所述存放板上开设有相对设置的水平通道，位于圆柱槽两侧的所述存放板上开设有连通两个水平通道的多个冷却通孔，所述水平通道一端通过进水通道与动力腔侧壁连接，另一端通过回流通道与储水腔连接。优选地，所述动力转换机构包括设置在动力腔内的叶轮，所述叶轮内侧壁固定连接有连接轴，所述连接轴端部连接有传动链轮。优选地，所述移动机构包括开设在底座内的传动腔，所述传动腔内设置有传动轴，所述传动轴外侧壁固定连接有旋转链轮，所述旋转链轮通过第一链条与传动链轮连接，所述传动轴外侧壁固定连接有两个动力链轮。优选地，所述底座底部设置有两对相对设置有移动轮，所述移动轮之间通过转动轴连接，所述转动轴外侧壁固定连接有移动链轮，所述移动链轮通过第二链条与动力链轮连接。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、通过设置存放板，来进行放置初步冷却的模具钢，通过水泵产生的循环水作用在存放板内的冷却通孔内，使得循环水不断带走处在存放板上模具钢的热量，从而保证在运输过程中对模具缸的冷却，从而节省在淬火池内的时间，加快生产效率。2、在高压水流的作用下使得叶轮进行旋转产生动力，作用在位于底座底部的移动轮上，从而使得移动轮带动装置进行移动，实现对模具钢的运输。附图说明图1为本技术提出的一种模具钢淬火加工后冷却运输装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种模具钢淬火加工后冷却运输装置的结构侧面示意图。图中：1底座、2侧板、3存放板、4储水腔、5循环水泵、6动力腔、7万向轮、8滚动辊、9水平通道、10冷却通孔、11叶轮、12传动链轮、13传动轴、14旋转链轮、15动力链轮、16移动轮、17转动轴、18移动链轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种模具钢淬火加工后冷却运输装置，包括底座1，底座1内设置有为循环水泵5供电的蓄电池，底座1上方设置有两个相对设置的侧板2，两个侧板2共同连接有多个存放板3，存放板3上设置有存放机构，进一步地，存放机构包括开设在存放板3上的圆柱槽，圆柱槽设置有支撑轴，支撑轴外侧壁套设有滚动辊8，其中滚动辊8的最上方略高于存放板3，当模具钢位于滚动辊8上时，存放板3与模具钢之间通过设置在存放板3上的柔性导热层进行接触，从而实现热交换，实现降温。底座1内开设有储水腔4，储水腔4内设置有循环水泵5，循环水泵5为现有技术，在此不做赘述，循环水泵5输出端连接有冷却机构，进一步地，冷却机构包括开设在动力腔6侧壁的进水口，存放板3上开设有相对设置的水平通道9，位于圆柱槽两侧的存放板3上开设有连通两个水平通道9的多个冷却通孔10，其中冷却通孔10设置在两个滚动轴8之间，水平通道9一端通过进水通道与动力腔6侧壁连接，另一端通过回流通道与储水腔4连接。位于储水腔4一侧的底座1内开设有动力腔6，动力腔6内动力转换机构，进一步地，动力转换机构包括设置在动力腔6内的叶轮11，叶轮11为现有技术，在此不做赘述，叶轮11内侧壁固定连接有连接轴，连接轴外侧壁设置有密封圈，并且连接轴通过轴承与底座1侧壁转动连接，连接轴端部连接有传动链轮12，传动链轮12处在竖直设置在传动腔顶部的竖直槽内。底座1底部一侧设置有两个锁止万向轮7，通过设置锁止万向轮7实现在存放时的稳定，并且通过锁止万向轮7在移动时能实现灵活转向，另一侧设置有移动机构，进一步地，移动机构包括开设在底座1内的传动腔，传动腔内设置有传动轴13，传动轴13外侧壁固定连接有旋转链轮14，旋转链轮14通过第一链条与传动链轮12连接，传动轴13外侧壁固定连接有两个动力链轮15。再进一步地，底座1底部设置有两对相对设置有移动轮16，通过移动轮16实现驱动，其中移动轮16通过支撑件固定在底座1底部，移动轮16之间通过转动轴17连接，转动轴17外侧壁固定连接有移动链轮18，移动链轮18通过第二链条与动力链轮15连接。本技术中，在进行使用时，通过设备将经过初步淬火的模具钢从淬火池内取出，放置到存放板3上，通过设置在存放板3上的滚动辊8方便进行移动模具钢，当模具钢放置到存放板3中进行运输时，开启设置在底座1内的循环水泵5，循环水泵5作用会使叶轮11进行旋转，叶轮11进行旋转时会使与叶轮11通过连接轴连接的传动链轮12进行旋转，在传动链轮12进行转动时，会使与之通过第一链条连接的旋转链轮14带动传动轴13进行转动，设置在传动轴13上的动力链轮15会使得与之通过第二链条连接的移动链轮18进行转动，与移动链轮18通过转动轴连接的移动轮16会驱动运输装置进行移动，实现对模具钢的长距离运输；并且，在循环水泵5的作用下会使处在储水腔4内的液体水经过水平管道9流入到密布设置在存放板3内的冷却通孔10上，从而使得处在存放板3上方的模具钢进行降温，从而在运输过程中实现对存放板3上的模具钢进行有效降温，从而节省在淬火池内的时间，加快生产效率。以上所述，仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢淬火加工后冷却运输装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方设置有两个相对设置的侧板(2)，两个所述侧板(2)共同连接有多个存放板(3)，所述存放板(3)上设置有存放机构，所述底座(1)内开设有储水腔(4)，所述储水腔(4)内设置有循环水泵(5)，所述循环水泵(5)输出端连接有冷却机构，位于储水腔(4)一侧的所述底座(1)内开设有动力腔(6)，所述动力腔(6)内动力转换机构，所述底座(1)底部一侧设置有两个锁止万向轮(7)，另一侧设置有移动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具钢淬火加工后冷却运输装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方设置有两个相对设置的侧板(2)，两个所述侧板(2)共同连接有多个存放板(3)，所述存放板(3)上设置有存放机构，所述底座(1)内开设有储水腔(4)，所述储水腔(4)内设置有循环水泵(5)，所述循环水泵(5)输出端连接有冷却机构，位于储水腔(4)一侧的所述底座(1)内开设有动力腔(6)，所述动力腔(6)内动力转换机构，所述底座(1)底部一侧设置有两个锁止万向轮(7)，另一侧设置有移动机构。


2.根据权利要求1所述的一种模具钢淬火加工后冷却运输装置，其特征在于，所述存放机构包括开设在存放板(3)上的圆柱槽，所述圆柱槽设置有支撑轴，所述支撑轴外侧壁套设有滚动辊(8)。


3.根据权利要求1所述的一种模具钢淬火加工后冷却运输装置，其特征在于，所述冷却机构包括开设在动力腔(6)侧壁的进水口，所述存放板(3)上开设有相对设置的水平通道(9)，位于圆柱槽两侧的所述存放板(3)上开设有连通两个水平通道(9)的多个冷却通孔(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田业春，
申请(专利权)人：易斯特天津模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12