一种豆油制作用原料调质装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了豆油制作技术领域的一种豆油制作用原料调质装置，包括箱体和撑腿，撑腿设置有四组，且四组撑腿呈阵列状固接于箱体的底部，箱体的顶部连通设置有料筒，料筒的顶部固接有进料斗，料筒的内腔侧壁固接有出料台，出料台上开设有三组呈阵列状分布的料口，三组料口之间连通设置有链条腔，三组料口内均通过轴承转动连接有第一转杆，第一转杆上固接有多组呈阵列状分布的拨料杆。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过多组第一转杆与拨料杆配合，将大豆粉逐步注入与蒸汽混合，提高混合效率，提高混合均匀性；通过电机与皮带相配合，搅拌叶片对大豆粉进行搅拌，避免局部堆积结块，提高工作效率，便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种豆油制作用原料调质装置
本技术涉及豆油制作
，具体为一种豆油制作用原料调质装置。
技术介绍
大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆油的保质期最长也只有一年，质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明．且无沉淀物，无豆腥昧，温度低于零摄氏度以下的优质大豆油会有油脂结晶析出。大豆油是世界上最常用的食用油之一，是我国国民，特别是北方人的主要食用油之一。大豆油富含多种宝贵的营养成分，在加工成成品油后必须注意保鲜。大豆油的颜色较深，炒菜遇热后比较容易起泡。市面上的大豆油大多是精炼油，适合炒菜。大豆通称黄豆。为双子叶植物纲、豆科、大豆属的一年生草本，密被褐色长硬毛。小叶宽卵形，纸质；总状花序短的少花，长的多花；苞片披针形，被糙伏毛；小苞片披针形，被伏贴的刚毛；花萼披针形，花紫色、淡紫色或白色，基部具瓣柄，翼瓣蓖状。荚果肥大，稍弯，下垂，黄绿色，密被褐黄色长毛；种子2-5颗，椭圆形、近球形，种皮光滑，有淡绿、黄、褐和黑色等多样。在豆油生产过程中，需要进行调质，即将蒸汽按照一定速率输入至大豆粉中，提升大豆粉中的水分及温度，为膨化工序做准备。但是目前大多数大豆粉混合蒸汽装置过于简单，仅仅将蒸汽注入大豆粉内，不仅混合速度慢，且易造成局部结块堆积，混合不均匀，混合效率低。基于此，本技术设计了一种豆油制作用原料调质装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种豆油制作用原料调质装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前大多数大豆粉混合蒸汽装置过于简单，仅仅将蒸汽注入大豆粉内，不仅混合速度慢，且易造成局部结块堆积，混合不均匀，混合效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种豆油制作用原料调质装置，包括箱体和撑腿，所述撑腿设置有四组，且四组所述撑腿呈阵列状固接于所述箱体的底部，所述箱体的顶部连通设置有料筒，所述料筒的顶部固接有进料斗，所述料筒的内腔侧壁固接有出料台，所述出料台上开设有三组呈阵列状分布的料口，三组所述料口之间连通设置有链条腔，三组所述料口内均通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆上固接有多组呈阵列状分布的拨料杆，三组所述第一转杆上连接设置有链轮链条组件，右侧所述第一转杆的右侧固接有电机，所述电机安装设置于所述料筒的后侧壁上，所述箱体的内腔通过轴承水平转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧壁上固接有搅拌叶片，所述第二转杆与所述电机的动力输出端之间连接设置有皮带，所述箱体的底部连通设置有排料管，所述箱体的内腔顶部固接有导向环，所述导向环的底部固接有蒸汽环，所述蒸汽环上连通设置有多组呈阵列状分布的喷头，所述蒸汽环上连接设置有进气管，所述进气管贯穿所述箱体。优选的，所述箱体的底部为弧形，且所述排料管上安装设置有阀门，便于控制排料，且避免大豆粉料在箱体的底部产生局部堆积和堵塞。优选的，所述出料台的顶部固接有两组对称的斜台，且两组所述斜台的底部位于所述料口的外侧，所述链轮链条组件位于所述链条腔内，便于对大豆粉进行导向，避免其在料筒内产生堵塞。优选的，所述皮带位于所述箱体的后侧，便于装置内部传动。优选的，所述导向环的顶部位于所述喷头的上方，便于对我扭头喷出的蒸汽进行导向，使蒸汽进入大豆粉内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，操作方便，通过多组第一转杆与拨料杆配合，将大豆粉逐步注入与蒸汽混合，提高混合效率，提高混合均匀性；2、通过电机与皮带相配合，搅拌叶片对大豆粉进行搅拌，避免局部堆积结块，提高工作效率，便于广泛使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术出料台结构示意图；图3为本技术左视局部图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-箱体，2-撑腿，3-料筒，4-进料斗，5-出料台，6-料口，7-链条腔，8-第一转杆，9-拨料杆，10-链轮链条组件，11-电机，12-第二转杆，13-搅拌叶片，14-皮带，15-排料管，16-导向环，17-蒸汽环，18-喷头，19-进气管，20-阀门，21-斜台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种豆油制作用原料调质装置，包括箱体1和撑腿2，撑腿2设置有四组，且四组撑腿2呈阵列状固接于箱体1的底部，箱体1的顶部连通设置有料筒3，料筒3的顶部固接有进料斗4，料筒3的内腔侧壁固接有出料台5，出料台5上开设有三组呈阵列状分布的料口6，三组料口6之间连通设置有链条腔7，三组料口6内均通过轴承转动连接有第一转杆8，第一转杆8上固接有多组呈阵列状分布的拨料杆9，三组第一转杆8上连接设置有链轮链条组件10，右侧第一转杆8的右侧固接有电机11，电机11安装设置于料筒3的后侧壁上，箱体1的内腔通过轴承水平转动连接有第二转杆12，第二转杆12的外侧壁上固接有搅拌叶片13，第二转杆12与电机11的动力输出端之间连接设置有皮带14，箱体1的底部连通设置有排料管15，箱体1的内腔顶部固接有导向环16，导向环16的底部固接有蒸汽环17，蒸汽环17上连通设置有多组呈阵列状分布的喷头18，蒸汽环17上连接设置有进气管19，进气管19贯穿箱体1。进一步的，箱体1的底部为弧形，且排料管15上安装设置有阀门20，便于控制排料，且避免大豆粉料在箱体1的底部产生局部堆积和堵塞。进一步的，出料台5的顶部固接有两组对称的斜台21，且两组斜台21的底部位于料口6的外侧，链轮链条组件10位于链条腔7内，便于对大豆粉进行导向，避免其在料筒3内产生堵塞。进一步的，皮带14位于箱体1的后侧，便于装置内部传动。进一步的，导向环16的顶部位于喷头18的上方，便于对喷头18喷出的蒸汽进行导向，使蒸汽进入大豆粉内。本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对大豆粉添加蒸汽，具体为一种豆油制作用原料调质装置，使用时，将大豆粉通过进料斗4注入，大豆粉进入料筒3内落在出料台5上，通过斜台21的导向大豆粉进入料口6内，启动电机11带动右侧第一转杆8旋转，通过链轮链条组件10的作用，三组第一转杆8同速同向转动，其上固定的拨料杆9将料口6内的大豆粉均匀向下拨料，穿过料口6，避免大豆粉大量堆积落下，蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆油制作用原料调质装置，包括箱体（1）和撑腿（2），其特征在于：所述撑腿（2）设置有四组，且四组所述撑腿（2）呈阵列状固接于所述箱体（1）的底部，所述箱体（1）的顶部连通设置有料筒（3），所述料筒（3）的顶部固接有进料斗（4），所述料筒（3）的内腔侧壁固接有出料台（5），所述出料台（5）上开设有三组呈阵列状分布的料口（6），三组所述料口（6）之间连通设置有链条腔（7），三组所述料口（6）内均通过轴承转动连接有第一转杆（8），所述第一转杆（8）上固接有多组呈阵列状分布的拨料杆（9），三组所述第一转杆（8）上连接设置有链轮链条组件（10），右侧所述第一转杆（8）的右侧固接有电机（11），所述电机（11）安装设置于所述料筒（3）的后侧壁上，所述箱体（1）的内腔通过轴承水平转动连接有第二转杆（12），所述第二转杆（12）的外侧壁上固接有搅拌叶片（13），所述第二转杆（12）与所述电机（11）的动力输出端之间连接设置有皮带（14），所述箱体（1）的底部连通设置有排料管（15），所述箱体（1）的内腔顶部固接有导向环（16），所述导向环（16）的底部固接有蒸汽环（17），所述蒸汽环（17）上连通设置有多组呈阵列状分布的喷头（18），所述蒸汽环（17）上连接设置有进气管（19），所述进气管（19）贯穿所述箱体（1）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种豆油制作用原料调质装置，包括箱体（1）和撑腿（2），其特征在于：所述撑腿（2）设置有四组，且四组所述撑腿（2）呈阵列状固接于所述箱体（1）的底部，所述箱体（1）的顶部连通设置有料筒（3），所述料筒（3）的顶部固接有进料斗（4），所述料筒（3）的内腔侧壁固接有出料台（5），所述出料台（5）上开设有三组呈阵列状分布的料口（6），三组所述料口（6）之间连通设置有链条腔（7），三组所述料口（6）内均通过轴承转动连接有第一转杆（8），所述第一转杆（8）上固接有多组呈阵列状分布的拨料杆（9），三组所述第一转杆（8）上连接设置有链轮链条组件（10），右侧所述第一转杆（8）的右侧固接有电机（11），所述电机（11）安装设置于所述料筒（3）的后侧壁上，所述箱体（1）的内腔通过轴承水平转动连接有第二转杆（12），所述第二转杆（12）的外侧壁上固接有搅拌叶片（13），所述第二转杆（12）与所述电机（11）的动力输出端之间连接设置有皮带（14），所述箱体（1）的底部连通设置有排料管（15），所述箱体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子明，杨俊杰，游清来，杨晓亮，
申请(专利权)人：福建康宏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35