一种豆油制作用产前原料净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了豆油制作技术领域的一种豆油制作用产前原料净化装置，包括箱体和进料斗，进料斗固接于箱体的顶部，进料斗内固接有出料板，出料板上开设有多组呈阵列状分布的出料孔，箱体的左侧壁上安装设置有风机，箱体的内腔前后两侧壁之间固接有缓冲板和过水网，缓冲板位于过水网的上方，箱体的内腔右侧壁上铰接有尘板，尘板的顶部与箱体的内腔顶部之间固接有滤尘网，箱体的右侧壁上连通设置有排管，尘板的底部抵接有凸轮。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过风机与电机相配合，无需人工操作，省时省力，且便于将尘土两种方式去除，除尘效率高；通过缓冲板与凸轮配合，提高除尘精度，且避免尘土堵塞，便于广泛使用。便于广泛使用。便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种豆油制作用产前原料净化装置


[0001]本技术涉及豆油制作
，具体为一种豆油制作用产前原料净化装置。

技术介绍

[0002]大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆油的保质期最长也只有一年，质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明.且无沉淀物，无豆腥昧，温度低于零摄氏度以下的优质大豆油会有油脂结晶析出。
[0003]大豆油是世界上最常用的食用油之一，是我国国民，特别是北方人的主要食用油之一。大豆油富含多种宝贵的营养成分，在加工成成品油后必须注意保鲜。大豆油的颜色较深，炒菜遇热后比较容易起泡。市面上的大豆油大多是精炼油，适合炒菜。
[0004]大豆通称黄豆。为双子叶植物纲、豆科、大豆属的一年生草本，小叶宽卵形，纸质；总状花序短的少花，长的多花；总花梗通常有5
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8朵无柄、紧挤的花；苞片披针形，被糙伏毛；小苞片披针形，被伏贴的刚毛；花萼披针形，花紫色、淡紫色或白色，基部具瓣柄，翼瓣蓖状。荚果肥大，稍弯，下垂，黄绿色，密被褐黄色长毛；种子2
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5颗，椭圆形、近球形，种皮光滑，有淡绿、黄、褐和黑色等多样。
[0005]在豆油生产前需要对大豆进行除尘净化。目前大多数大豆净化均人工直接进行清洗，不仅费时费力，且不易清洗干净，大量尘土易造成堵塞。
[0006]基于此，本技术设计了一种豆油制作用产前原料净化装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种豆油制作用产前原料净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前大多数大豆净化均人工直接进行清洗，不仅费时费力，且不易清洗干净，大量尘土易造成堵塞的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种豆油制作用产前原料净化装置，包括箱体和进料斗，所述进料斗固接于所述箱体的顶部，所述进料斗内固接有出料板，所述出料板上开设有多组呈阵列状分布的出料孔，所述箱体的左侧壁上安装设置有风机，所述箱体的内腔前后两侧壁之间固接有缓冲板和过水网，所述缓冲板位于所述过水网的上方，所述箱体的内腔右侧壁上铰接有尘板，所述尘板的顶部与所述箱体的内腔顶部之间固接有滤尘网，所述箱体的右侧壁上连通设置有排管，所述尘板的底部抵接有凸轮，所述凸轮上固接有上转杆，所述上转杆通过轴承与所述箱体的内侧壁转动连接，所述箱体的底部安装设置有电机，所述电机的顶部动力输出端固接有下转杆，所述下转杆通过轴承与所述箱体和所述过水网转动连接，所述下转杆上固接有搅拌叶片，所述下转杆与所述上转杆之间连接设置有皮带。
[0009]优选的，所述出料板中部向下凹，且所述出料孔位于所述缓冲板的正上方，便于原料大豆分批落下。
[0010]优选的，所述缓冲板设置有两组，且所述缓冲板为圆弧形，所述缓冲板的底部与水平面相切，便于减缓大豆下落速度，便于除尘。
[0011]优选的，所述排管设置有三组，且三组所述排管上均安装设置有阀门，便于控制排料。
[0012]优选的，所述滤尘网位于所述风机的右侧，便于将大豆内的尘土过滤。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术结构简单，操作方便，通过风机与电机相配合，无需人工操作，省时省力，且便于将尘土两种方式去除，除尘效率高；
[0015]2、通过缓冲板与凸轮配合，提高除尘精度，且避免尘土堵塞，便于广泛使用。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术出料板俯视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
箱体，2
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进料斗，3
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出料板，4
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出料孔，5
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风机，6
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缓冲板，7
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过水网，8
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尘板，9
‑
滤尘网，10
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排管，11
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凸轮，12
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上转杆，13
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电机，14
‑
下转杆，15
‑ꢀ
搅拌叶片，16
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皮带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种豆油制作用产前原料净化装置，包括箱体1和进料斗2，进料斗2固接于箱体1的顶部，进料斗2 内固接有出料板3，出料板3上开设有多组呈阵列状分布的出料孔4，箱体1 的左侧壁上安装设置有风机5，箱体1的内腔前后两侧壁之间固接有缓冲板6 和过水网7，缓冲板6位于过水网7的上方，箱体1的内腔右侧壁上铰接有尘板8，尘板8的顶部与箱体1的内腔顶部之间固接有滤尘网9，箱体1的右侧壁上连通设置有排管10，尘板8的底部抵接有凸轮11，凸轮11上固接有上转杆12，上转杆12通过轴承与箱体1的内侧壁转动连接，箱体1的底部安装设置有电机13，电机13的顶部动力输出端固接有下转杆14，下转杆14通过轴承与箱体1和过水网7转动连接，下转杆14上固接有搅拌叶片15，下转杆 14与上转杆12之间连接设置有皮带16。
[0024]进一步的，出料板3中部向下凹，且出料孔4位于缓冲板6的正上方，便于原料大豆分批落下。
[0025]进一步的，缓冲板6设置有两组，且缓冲板6为圆弧形，缓冲板6的底部与水平面相
切，便于减缓大豆下落速度，便于除尘。
[0026]进一步的，排管10设置有三组，且三组排管10上均安装设置有阀门17，便于控制排料。
[0027]进一步的，滤尘网9位于风机5的右侧，便于将大豆内的尘土过滤。
[0028]本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对大豆的除尘，具体为一种都有制作用产前原料净化装置，使用时，将大豆放入进料斗2内，大豆通过出料板3上的出料孔4分批落下，落在缓冲板6上，通过两组缓冲板6 的缓冲，减缓大豆的下落速度，启动风机5和电机13，风机5向右吹风将大豆内掺杂的尘土通过滤尘网9过滤，尘土落在尘板8上，通过上方的排管10 排出，通过箱体1左侧壁上的进水口注水，除尘的大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆油制作用产前原料净化装置，包括箱体(1)和进料斗(2)，其特征在于：所述进料斗(2)固接于所述箱体(1)的顶部，所述进料斗(2)内固接有出料板(3)，所述出料板(3)上开设有多组呈阵列状分布的出料孔(4)，所述箱体(1)的左侧壁上安装设置有风机(5)，所述箱体(1)的内腔前后两侧壁之间固接有缓冲板(6)和过水网(7)，所述缓冲板(6)位于所述过水网(7)的上方，所述箱体(1)的内腔右侧壁上铰接有尘板(8)，所述尘板(8)的顶部与所述箱体(1)的内腔顶部之间固接有滤尘网(9)，所述箱体(1)的右侧壁上连通设置有排管(10)，所述尘板(8)的底部抵接有凸轮(11)，所述凸轮(11)上固接有上转杆(12)，所述上转杆(12)通过轴承与所述箱体(1)的内侧壁转动连接，所述箱体(1)的底部安装设置有电机(13)，所述电机(13)的顶部动力输出端固接有下转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子明，杨俊杰，游清来，杨晓亮，
申请(专利权)人：福建康宏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：