全自动油厂生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种油厂设备，具体是一种全自动油厂生产线，旨在解决现有全自动化的油厂生产线结构复杂、成本较高的技术问题。依次设有炒籽机、榨油机、油渣分离机及精炼机，能够实现从原料到成品油的全自动化操作，并且结构较为简单，设备成本较低，能够适用于中小型企业；精炼机采用高压水泵和喷射泵配合抽取毛油，能够将油和水充分的混合，提高了溶解在毛油中磷脂的脱除效率，节省了搅拌所用的人力，并且通过移水管、过水管及脱胶油管等的设置，可实现自动可靠且连续的对混合油进行分离精炼，可实现无人化管理；榨油机的接油盘采用旋振筛代替，这样榨油机的油渣不会沉淀，从而省去了定时刮集油渣的人工参与，进一步提高了自动化。

【技术实现步骤摘要】
全自动油厂生产线
本专利技术涉及一种油厂设备，具体是一种全自动油厂生产线。
技术介绍
油厂即生产油的工厂，从油籽到成品油主要经过炒籽、榨油及精炼等工序。现有全自动化的油厂生产线结构复杂，成本较高，适用于大型企业。对于中小型企业来说，油厂生产线的自动化程度不高，已无法满足生产需要。所以，急需一种成本较低、结构简单的油厂生产线以适用于中小型企业中。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有全自动化的油厂生产线结构复杂、成本较高的技术问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动油厂生产线，包括依次设置的炒籽机、榨油机、油渣分离机及精炼机，炒籽机的出口位于榨油机的入口上方，榨油机的接油盘用设有毛油出口和油渣出口的旋振筛代替，油渣分离机包括轴线竖直布置的螺旋提升机构，螺旋提升机构的下端设有进渣口且上端设有出渣口，出渣口位于榨油机的入口上方，进渣口位于油渣出口的下方；精炼机包括毛油池、混合油分离罐、水箱和脱胶油罐，毛油池与毛油出口连通，毛油池内设有浮球开关，毛油池引出有吸油管，水箱内设有第一电加热组件，水箱的上端设有注水阀门且引出有过水管，水箱的下端引出有吸水管，吸水管的输出端连接有高压水泵，高压水泵的输出端连接有喷射泵，浮球开关控制高压水泵和喷射泵的开闭，喷射泵与吸油管的输出端连通，喷射泵的输出端与混合油分离罐连通，混合油分离罐内设第二电加热组件、液位计和移水管，混合油分离罐的底端设有油脚出口阀门，移水管竖直布置且与过水管连通，移水管的上端和下端皆与混合油分离罐的内腔连通，移水管的下端位于混合油分离罐的中部且位于液位计下端的下方，混合油分离罐还引出有位于过水管上方的脱胶油管，脱胶油管与脱胶油罐连通，脱胶油罐的底端设有出水阀门且顶部侧壁引出有成品油出管。作为油渣分离的另一种结构，用直线振动器替换旋振筛的旋转振动器，且直线振动器的振动方向与旋振筛的输出方向一致。作为油渣分离的另一种结构，榨油机保留原接油盘，在接油盘的下方增设渣槽，渣槽的下表面密封固定有油箱，渣槽的底面对应油箱开口部分设有滤布，渣槽的一端形成油渣出口且该端位于进渣口上方，油箱的底面开孔形成毛油出口，油箱的下表面固连有直线振动器，直线振动器的振动方向使油渣从油渣出口排出。进一步的，水箱的上端还引出有连通管，连通管位于过水管的下方且与移水管连通，连通管上设有连通阀门。进一步的，混合油分离罐和/或脱胶油罐的下部设为圆锥形，出水阀门或油脚出口阀门设于圆锥形的顶点处。进一步的，喷射泵与混合油分离罐之间设有缓流器，缓流器通过混合油管与混合油分离罐连通。进一步的，混合油管的出油口位于液位计的下方，脱胶油管伸入脱胶油罐的下部。进一步的，螺旋提升机构包括输送管，输送管的下端固定有下安装板，下安装板上固定有与输送管同轴的管芯，输送管的上端设有上安装板，上安装板上固定有电机，电机的输出轴与输送管同轴且朝下，电机的输出轴固连有第一螺旋件，第一螺旋件同轴间隙外套于管芯上，进渣口和出渣口分别开设在输送管的下部管壁和上部管壁。进一步的，炒籽机包括倾斜设置的筒体，筒体的下端安装有开口朝上的料斗，筒体内同轴设有第二螺旋件，第二螺旋件连接有驱动其旋转的驱动组件，筒体的筒壁外侧依次设有电热片层、保温棉层和保护壳。进一步的，炒籽机的后方还设有用以提升原料的螺旋输送机，螺旋输送机的输出口位于料斗的上方。本专利技术的有益效果是：1）本专利技术的全自动油厂生产线，依次设有炒籽机、榨油机、油渣分离机及精炼机，能够实现从原料到成品油的全自动化操作，并且油渣分离及精炼机的结构较为简单，整个生产线的设备成本较低，能够适用于中小型企业；2）本专利技术的精炼机，采用高压水泵和喷射泵配合抽取毛油，能够将油和水充分的混合，省去了现有一小时左右的搅拌工序，提高了溶解在毛油中磷脂的脱除效率，节省了搅拌所用的人力或物力，并且通过移水管、过水管及脱胶油管等的设置，可实现自动可靠且连续的对混合油进行分离精炼，可实现无人化管理；3）本专利技术的榨油机的接油盘采用旋振筛代替，这样榨油机的油渣不会沉淀，从而省去了定时刮集油渣的人工参与，进一步提高了自动化。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的生产线的整体示意图；图2是本专利技术的炒籽机的结构示意图；图3是本专利技术的精炼机的结构示意图；图4是本专利技术的油渣分离的第一种具体实施结构的主视图；图5是本专利技术的油渣分离的第一种具体实施结构的俯视图；图6是本专利技术的油渣分离的第二种具体实施结构的俯视图；图7是本专利技术的油渣分离的第三种具体实施结构示意图。图中：100┄炒籽机；101┄筒体；102┄料斗；103┄第二螺旋件；104┄电热片层；105┄保温棉层；106┄保护壳；107┄驱动电机；108┄减速器；109┄离合器；110┄手轮；200┄榨油机；300┄油渣分离机；301┄毛油出口；302┄油渣出口；303┄旋振筛；304┄进渣口；305┄出渣口；306┄渣槽；307┄油箱；308┄滤布；309┄输送管；310┄下安装板；311┄管芯；312┄上安装板；313┄电机；314┄第一螺旋件；400┄精炼机；401┄毛油池；402┄混合油分离罐；403┄水箱；404┄脱胶油罐；405┄浮球开关；406┄吸油管；407┄第一电机热组件；408┄注水阀门；409┄过水管；410┄吸水管；411┄高压水泵；412┄喷射泵；413┄第二电加热组件；414┄液位计；415┄移水管；416┄油角出口阀门；417┄脱胶油管；418┄出水阀门；419┄成品油出管；420┄连通管；421┄连通阀门；422┄缓流器；500┄螺旋输送机。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。参照图1至图5，本专利技术的全自动油厂生产线，包括依次设置的炒籽机100、榨油机200、油渣分离机300及精炼机400，炒籽机100的出口位于榨油机200的入口上方，榨油机200的接油盘用设有毛油出口301和油渣出口302的旋振筛303代替，旋振筛303为现有成熟的产品，中间设有滤布308，当榨油机200的油落至旋振筛303内时，毛油通过滤布308而油渣留在滤布308上表面，从而实现油渣和毛油的分离，并且油渣在滤布308表面经过不断的振动，能够避免油渣粘在滤布308上且逐渐输出；油渣分离机300包括轴线竖直布置的螺旋提升机构，螺旋提升机构的下端设有进渣口304且上端设有出渣口305，出渣口305位于榨油机200的入口上方，进渣口304位于油渣出口302的下方；精炼机400包括毛油池40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动油厂生产线，包括依次设置的炒籽机（100）、榨油机（200）、油渣分离机（300）及精炼机（400），炒籽机（100）的出口位于榨油机（200）的入口上方，其特征在于：榨油机（200）的接油盘用设有毛油出口（301）和油渣出口（302）的旋振筛（303）代替，油渣分离机（300）包括轴线竖直布置的螺旋提升机构，螺旋提升机构的下端设有进渣口（304）且上端设有出渣口（305），出渣口（305）位于榨油机（200）的入口上方，进渣口（304）位于油渣出口（302）的下方；精炼机（400）包括毛油池（401）、混合油分离罐（402）、水箱（403）和脱胶油罐（404），毛油池（401）与毛油出口（301）连通，毛油池（401）内设有浮球开关（405），毛油池（401）引出有吸油管（406），水箱（403）内设有第一电加热组件（407），水箱（403）的上端设有注水阀门（408）且引出有过水管（409），水箱（403）的下端引出有吸水管（410），吸水管（410）的输出端连接有高压水泵（411），高压水泵（411）的输出端连接有喷射泵（412），浮球开关（405）控制高压水泵（411）和喷射泵（412）的开闭，喷射泵（412）与吸油管（406）的输出端连通，喷射泵（412）的输出端与混合油分离罐（402）连通，混合油分离罐（402）内设第二电加热组件（413）、液位计（414）和移水管（415），混合油分离罐（402）的底端设有油脚出口阀门（416），移水管（415）竖直布置且与过水管（409）连通，移水管（415）的上端和下端皆与混合油分离罐（402）的内腔连通，移水管（415）的下端位于混合油分离罐（402）的中部且位于液位计（414）下端的下方，混合油分离罐（402）还引出有位于过水管（409）上方的脱胶油管（417），脱胶油管（417）与脱胶油罐（404）连通，脱胶油罐（404）的底端设有出水阀门（418）且顶部侧壁引出有成品油出管（419）。/n...

【技术特征摘要】
1.全自动油厂生产线，包括依次设置的炒籽机（100）、榨油机（200）、油渣分离机（300）及精炼机（400），炒籽机（100）的出口位于榨油机（200）的入口上方，其特征在于：榨油机（200）的接油盘用设有毛油出口（301）和油渣出口（302）的旋振筛（303）代替，油渣分离机（300）包括轴线竖直布置的螺旋提升机构，螺旋提升机构的下端设有进渣口（304）且上端设有出渣口（305），出渣口（305）位于榨油机（200）的入口上方，进渣口（304）位于油渣出口（302）的下方；精炼机（400）包括毛油池（401）、混合油分离罐（402）、水箱（403）和脱胶油罐（404），毛油池（401）与毛油出口（301）连通，毛油池（401）内设有浮球开关（405），毛油池（401）引出有吸油管（406），水箱（403）内设有第一电加热组件（407），水箱（403）的上端设有注水阀门（408）且引出有过水管（409），水箱（403）的下端引出有吸水管（410），吸水管（410）的输出端连接有高压水泵（411），高压水泵（411）的输出端连接有喷射泵（412），浮球开关（405）控制高压水泵（411）和喷射泵（412）的开闭，喷射泵（412）与吸油管（406）的输出端连通，喷射泵（412）的输出端与混合油分离罐（402）连通，混合油分离罐（402）内设第二电加热组件（413）、液位计（414）和移水管（415），混合油分离罐（402）的底端设有油脚出口阀门（416），移水管（415）竖直布置且与过水管（409）连通，移水管（415）的上端和下端皆与混合油分离罐（402）的内腔连通，移水管（415）的下端位于混合油分离罐（402）的中部且位于液位计（414）下端的下方，混合油分离罐（402）还引出有位于过水管（409）上方的脱胶油管（417），脱胶油管（417）与脱胶油罐（404）连通，脱胶油罐（404）的底端设有出水阀门（418）且顶部侧壁引出有成品油出管（419）。


2.根据权利要求1所述的全自动油厂生产线，其特征在于：用直线振动器替换旋振筛（303）的旋转振动器，且直线振动器的振动方向与旋振筛（303）的输出方向一致。


3.根据权利要求1所述的全自动油厂生产线，其特征在于：榨油机（200）保留原接油盘，在接油盘的下方增设渣槽（306），渣槽（306）的下表面密封固定有油箱（307），渣槽（306）的底面对应油箱（307）开口部分设有滤布（308），渣槽（306）的一端形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天久，张兴，董海，
申请(专利权)人：张天久，神池县东海食品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14