一种变径式高速挤压分离管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变径式高速挤压分离管，包括外套缸，所述外套缸内部设有滤网，所述滤网将外套缸内部分为内腔体和外腔体，所述外套缸右端设有进口，所述进口安装有压力传感器，所述进口与内腔体连通，所述内腔体内设有变径螺杆，所述变径螺杆左端通过驱动机构连接伺服电机，所述伺服电机通过支架固定于外套缸上方，所述变径螺杆左端设有活塞，所述活塞位于内腔体端部，所述活塞下方连接阀门，所述阀门连接排泥口，所述外腔体底部管道连接冲洗阀和出水口，上部连接超声波清洗元件，所述出水口安装有流量传感器。本装置结构简单，采用全密闭管道系统，避免了产生大量的臭气使得半人工操作环境恶劣，同时影响周边环境。

【技术实现步骤摘要】
一种变径式高速挤压分离管
本技术涉及污水处理器械
，具体涉及一种变径式高速挤压分离管。
技术介绍
污水处理过程中会产生大量的含水污泥，污泥处置过程也主要通过脱水干化后填埋为主。但污泥内含有大量的水分造成体积过大，所以填埋前必须要进行进一步的脱水干化处理。由于先阶段国内脱水的方法主要采用压滤-焚烧的方法，污泥在进行压滤时未采用污泥初级脱水，直接进行一次性脱水，导致脱水装置负荷过大，导致污泥脱水速度缓慢、不充分，且污泥脱水时能源消耗过高，造成许多能源的浪费。因此亟需一种用于污泥初级脱水的装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变径式高速挤压分离管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变径式高速挤压分离管，包括圆柱形的外套缸，所述外套缸内部设有滤网，所述滤网将外套缸内部分为内腔体和外腔体，所述外套缸右端设有进口，所述进口安装有压力传感器，所述进口与内腔体连通，所述内腔体内设有变径螺杆，所述变径螺杆左端通过驱动机构连接伺服电机，所述伺服电机通过支架固定于外套缸上方，所述变径螺杆左端设有活塞，所述活塞位于内腔体端部，所述活塞下方连接阀门，所述活塞可沿内腔体压缩运动，并带动阀门开合，所述阀门连接排泥口，所述外腔体底部管道连接冲洗阀和出水口，上部连接超声波清洗元件，所述出水口安装有流量传感器。优选地，所述压力传感器和流量传感器连接控制器，所述控制器连接伺服电机、冲洗阀和超声波清洗元件。优选地，所述外套缸两端设有固定环，所述滤网的两端固定于固定环上，所述排泥口位于固定环外侧，仅与内腔体连通。优选地，所述冲洗阀和超声波清洗元件均设有多个，均固定于外套缸上，与外腔体连通。优选地，所述外套缸上安装有流速检测传感器，所述流速检测传感器与外腔体连通，所述流速检测传感器连接控制器。优选地，所述驱动机构包括转轴支架，所述转轴支架一端连接变径螺杆端部外侧，另一端连接转轴，所转轴连接转轮，所述转轮通过传送带连接伺服电机。本技术的技术效果和优点：本装置结构简单，直接使用滤网进行污水初级分离，减轻了后续污水分离的负荷，提高了污水分离的效率；采用全密闭管道系统，避免了产生大量的臭气使得半人工操作环境恶劣，同时影响周边环境；采用压力传感器和流量传感器进行反馈调节伺服电机运动，有效的控制了变径螺杆的运动速度，有效的调节污泥分离速度；使用变径螺杆能够彻底完成外套缸腔内的污水分离。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的结构示意图。图中：1-外套缸，2-滤网，3-内腔体，4-外腔体，5-进口，6-压力传感器，7-变径螺杆，8-伺服电机，9-支架，10-活塞，11-阀门，12-排泥口，13-冲洗阀，14-出水口，15-超声波清洗元件，16-流量传感器，17-固定环，18-流速检测传感器，19-转轴支架，20-转轴，21-转轮，22-传送带。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。实施例1如图1和图2所示的一种变径式高速挤压分离管，包括圆柱形的外套缸1，所述外套缸1内部设有滤网2，所述滤网2将外套缸1内部分为内腔体3和外腔体4，所述外套缸1右端设有进口5，所述进口5安装有压力传感器6，所述进口5与内腔体3连通，所述内腔体3内设有变径螺杆7，所述变径螺杆7左端通过驱动机构连接伺服电机8，所述伺服电机8通过支架9固定于外套缸1上方，所述变径螺杆7左端设有活塞10，所述活塞10位于内腔体3端部，所述活塞10下方连接阀门11，所述活塞10可沿内腔体3压缩运动，并带动阀门11开合，所述阀门11连接排泥口12，所述外腔体4底部管道连接冲洗阀13和出水口14，上部连接超声波清洗元件15，所述出水口14安装有流量传感器16。实施例2如图1和图2所示的一种变径式高速挤压分离管，包括圆柱形的外套缸1，所述外套缸1内部设有滤网2，所述滤网2将外套缸1内部分为内腔体3和外腔体4，所述外套缸1右端设有进口5，所述进口5安装有压力传感器6，所述进口5与内腔体3连通，所述内腔体3内设有变径螺杆7，所述变径螺杆7左端通过驱动机构连接伺服电机8，所述伺服电机8通过支架9固定于外套缸1上方，所述变径螺杆7左端设有活塞10，所述活塞10位于内腔体3端部，所述活塞10下方连接阀门11，所述活塞10可沿内腔体3压缩运动，并带动阀门11开合，所述阀门11连接排泥口12，所述外腔体4底部管道连接冲洗阀13和出水口14，上部连接超声波清洗元件15，所述出水口14安装有流量传感器16。优选地，所述压力传感器6和流量传感器16连接控制器，所述控制器连接伺服电机8、冲洗阀13和超声波清洗元件15。优选地，所述外套缸1两端设有固定环17，所述滤网2的两端固定于固定环17上，所述排泥口12位于固定环17外侧，仅与内腔体3连通。优选地，所述冲洗阀13和超声波清洗元件15均设有多个，均固定于外套缸1上，与外腔体4连通。优选地，所述外套缸1上安装有流速检测传感器18，所述流速检测传感器18与外腔体4连通，所述流速检测传感器18连接控制器。优选地，所述驱动机构包括转轴支架19，所述转轴支架19一端连接变径螺杆7端部外侧，另一端连接转轴20，所转轴20连接转轮21，所述转轮21通过传送带22连接伺服电机8。本技术工艺流程和工作原理为：通过输送泵以一定压力将污泥通过进口5输送至内腔体3，启动伺服电机8驱动变径螺杆7，通过变径螺杆7进行推动挤压污泥于滤网2达到连续过滤的功能；过滤后的污泥挤压活塞10，通过活塞10控制的阀门11打开，将污泥排出至排泥口12；过滤后的液体进入外腔体4输送至出水口14；同时伺服电机8转速扭矩则由压力传感器6，和安装于出水口14的流量传感器16通过控制器运算关联特定公式后反馈控制，控制器可判断当前实时工作状态并判断设备运行状态和滤网2堵塞状态，实时控制外部输送泵、变径螺杆7、活塞10等进行动作调整，使得过滤效率达到连续平滑的曲线。当过滤网2堵塞后无法正常工作时，由压力传感器6和流量传感器16判断并反馈至控制器，控制器通过控制多个冲洗阀13开始进行反冲，超声波清洗元件15介入工作，快速将滤网2清洗至传感器压力传感器6、流量传感器16和流速检测传感器18读数达到设定值后恢复正常过滤流程。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变径式高速挤压分离管，包括圆柱形的外套缸，其特征在于：所述外套缸内部设有滤网，所述滤网将外套缸内部分为内腔体和外腔体，所述外套缸右端设有进口，所述进口安装有压力传感器，所述进口与内腔体连通，所述内腔体内设有变径螺杆，所述变径螺杆左端通过驱动机构连接伺服电机，所述伺服电机通过支架固定于外套缸上方，所述变径螺杆左端设有活塞，所述活塞位于内腔体端部，所述活塞下方连接阀门，所述活塞可沿内腔体压缩运动，并带动阀门开合，所述阀门连接排泥口，所述外腔体底部管道连接冲洗阀和出水口，上部连接超声波清洗元件，所述出水口安装有流量传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种变径式高速挤压分离管，包括圆柱形的外套缸，其特征在于：所述外套缸内部设有滤网，所述滤网将外套缸内部分为内腔体和外腔体，所述外套缸右端设有进口，所述进口安装有压力传感器，所述进口与内腔体连通，所述内腔体内设有变径螺杆，所述变径螺杆左端通过驱动机构连接伺服电机，所述伺服电机通过支架固定于外套缸上方，所述变径螺杆左端设有活塞，所述活塞位于内腔体端部，所述活塞下方连接阀门，所述活塞可沿内腔体压缩运动，并带动阀门开合，所述阀门连接排泥口，所述外腔体底部管道连接冲洗阀和出水口，上部连接超声波清洗元件，所述出水口安装有流量传感器。


2.根据权利要求1所述的一种变径式高速挤压分离管，其特征在于：所述压力传感器和流量传感器连接控制器，所述控制器连接伺服电机、冲洗阀和超声波清洗元件。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曹建青，钮晓昕，曹晨鸣，
申请(专利权)人：上海悠漪环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31