一种新型联碱废泥分离去除方法技术

本发明专利技术公开了一种新型联碱废泥分离去除方法：配置絮凝剂溶液；卧螺式离心分离机转速设置2000～2200r/min，转速差在△5.0及以上；泥液分离开始时，先控制进泥液量5m

【技术实现步骤摘要】
一种新型联碱废泥分离去除方法
本专利技术涉及联合制碱领域，更具体的说，是涉及一种新型联碱废泥分离去除方法。
技术介绍
联合制碱，是以原盐、氨和二氧化碳为主要原料，以纯碱和氯化铵为产品的化工生产方法，生产过程中，原盐中杂质，联碱生产过程混入的杂质都要去除。这些杂质主要是钙镁及铁质盐类和其它水不溶物，大量存在于生产母液中，会污染产品，也会对生产过程造成许多问题。联碱生产可以分为制盐工序、制碱工序和制氯化铵工序。原盐中的杂质主要是钙镁盐和水不溶物,去除工艺过程大致是这样的，第一步先用水清洗,清洗过程中再破碎，把盐粒表面的钙镁盐洗出来，溶解到水溶液中。第二步把这种混浊的水溶液加入一定量的烧碱和碳酸钠，把离子状态的钙镁变为可沉降物，再输送到澄清桶中初步分离出废泥和清液，清液继续利用，将废泥(盐泥)输送到废泥压滤工序。压滤工序用专门设备，将盐泥再进一步固液分离回收其中的清液，只剩下少量固态泥，可以再利用.不能出现环保问题。联碱的纯碱生产过程，设备的腐蚀和加入的其它物质，在生产母液中会出现大量的含铁杂质和其它水不溶物杂质，也会污染产品。为了解决这个问题，联碱生产过程也有母液澄清去除杂质的工艺，在这个工艺中，用大型的澄清设备沉降去除这些杂质，杂质沉降后，同样会出现含有氨的母液废泥，叫做铵泥，去除杂质回收母液，处理时可能产生产环保问题。为了处理这些盐泥和铵盐，联碱厂家通常采用各式压滤机，主要原理是，用滤网过滤式压滤机处理这些废泥，滤出母液回收，再将固体泥再进一步处理，由于盐泥和铵泥固体颗粒比较细，大部分泥颗粒粒径在50微米以下，要求滤网孔直径也在50微米以下，这样的滤网会产生难以解决的技术问题，国内外现有的很多压滤设备，因滤网孔直径太大，不适合压滤处理这样的废泥。压滤设备要求被压滤的泥颗粒越大越好，如果废泥颗粒太细，滤网至少要达到这个级别。过滤网越细，过滤效率越差，过滤压力要求高，而且滤网清洗比较困难，设备易泄漏，不但满足不了生产要求，压滤设备本身容易产生环保问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种新型联碱废泥分离去除方法，采用卧螺式离心分离机，能够克服现有技术中压滤效果差、容易泄漏的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。本专利技术新型联碱废泥分离去除方法，包括以下过程：(1)配置絮凝剂溶液；(2)开启卧螺式离心分离机，并设置相应的设备运行参数开油泵，然后开主机，稳定后，逐步加大转速，卧螺式离心分离机的转速设置为2000～2200r/min，转速差保持在△5.0及以上；(3)卧螺式离心分离机进泥开始分离过滤泥向卧螺式离心分离机输入泥液和絮凝剂溶液，泥液分离开始时，先控制进泥液量5m3/h及以下，察看油压，应不大于100bar，否则停止进泥；保持一定时间，油压降低小于50bar后，继续输入泥液，检查出泥含水情况或分析含水量；其中，根据输入泥液量大小，确定加入絮凝剂溶液的量，要求絮凝剂在泥液中的浓度为20～40ppm；(4)泵油油压低于50bar时，调节减少转速差，油压保持在100bar以下，逐步减小直到△1.5；(5)取样分析分离出的固液泥，分析含水量在40～50％，说明状况良好，可以加大进泥液量；进泥液量先加大到5～6m3/h，察看油压保持在100bar以下，再检查出泥情况，如果情况良好，继续加大泥量；直到加大到10～15m3/h，要求油压始终保持在100bar以下；(6)卧螺式离心分离机开用过程中，保持油压在100bar以下，油压增大时，立即减小进泥液量，增大转速差，直到油压降低下来；如果油压仍然保持100bar以上，进泥液量已经减为零，仍居高不下，说明内部差速器已经卡死，要清洗处理。步骤(1)中配置絮凝剂溶液过程：先开启加水装置，水位超过一半后，向絮凝剂溶液槽中加入絮凝剂，开启自动配制系统，絮凝剂溶液槽搅拌开始运转，操作人从操作界面上选择絮凝剂溶液浓度参数并开启，自动加料装置开始运行，比如选择絮凝剂溶液浓度4‰并开启,装置开始配制絮凝剂，加水量及液位控制全部自动并带有报警装置。步骤(6)中卧螺式离心分离机清洗处理方法：1)从卧螺式离心分离机操作界面上操作，停进泥液，停进絮凝剂溶液，降低转速到1000r/min以下；2)关闭进泥阀，关闭出泥阀，关加药阀，打开洗水阀，开始清洗；3)察看油压情况，清洗半小时后，油压降下来，降低到100bar以下时重新投入生产；4)如果油压仍然居高不下，停机，断电，拆转筒后部，将螺旋刮刀倒转几次，直至能转动后，再进行清洗，之后投入生产。与现有技术相比，本专利技术的技术方案所带来的有益效果是：本专利技术采用卧螺式离心分离机,本分离设备与压滤过滤的原理不同,无滤网离心分离,将废泥输入高速旋转的筒体,利用泥颗粒本身密度比母液大,高速旋转,产生离心力更大,放大了固体泥同母液密度的差距,缩短沉降分离时间,泥被分离到旋转体外层,旋转体中间的液被澄清后输出,外层的泥大幅地减少了含水率,通过转体内处于外层的螺旋绞刀,卸出旋转体。由于卸泥绞刀在高速旋转体内,绞刀也在高速旋转,绞刀与旋转筒体有一个微小的转速差,转速差越小，卸泥速度越慢，泥在桶体内分离时间越长，出泥含水量就越小。反之，出泥含水量就越大。转速差是该分离机出泥含水量大小的可调节参数。附图说明图1是卧螺离心分离机设备内结构示意图。图2是卧螺离心分离机运行生产示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。本专利技术新型联碱废泥分离去除方法，包括以下过程：(1)配置絮凝剂溶液；配制絮凝剂装置能自动配制絮凝剂溶液：先开启加水装置，水位超过一半后，向絮凝剂溶液槽中加入絮凝剂(比如聚丙烯酰胺)约十公斤或加满溶液槽，开启自动配制系统，絮凝剂溶液槽搅拌开始运转，操作人从操作界面上选择的絮凝剂溶液浓度参数并开启，自动加料装置开始运行，比如选择絮凝剂溶液浓度4‰并开启,装置开始配制絮凝剂，加水量及液位控制全部自动并带有报警装置，操作人员只盯着操作界面查看各种参数即可。(2)开启卧螺式离心分离机，并设置相应的设备运行参数开油泵，10-30分钟后开主机，稳定后，逐步加大转速，卧螺式离心分离机的转速设置为2000～2200r/min，转速差保持在△5.0及以上(离心机本身的参数指标，通过电脑界面控制)。(3)卧螺式离心分离机进泥开始分离过滤泥向分离机输入泥液和絮凝剂溶液，泥液分离开始时，先控制进泥液量5m3/h及以下，察看油压，应不大于100bar，否则停止进泥，保持10-30分钟，油压降低小于50bar后，继续输入泥液，检查出泥含水情况或分析含水量。输入泥和絮凝剂溶液都装有流量计，可以根据向输入泥液量大小，确定加入絮凝剂溶液的量，要求絮凝剂在泥液中的浓度为20～40ppm，固液分离效果最好，所以就按这比例来控制。比如输入泥量10m3/h，质量流量约11t/h，按40ppm絮凝剂加入量，调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型联碱废泥分离去除方法，其特征在于，包括以下过程：/n(1)配置絮凝剂溶液；/n(2)开启卧螺式离心分离机，并设置相应的设备运行参数/n开油泵，然后开主机，稳定后，逐步加大转速，卧螺式离心分离机的转速设置为2000～2200r/min，转速差保持在△5.0及以上；/n(3)卧螺式离心分离机进泥开始分离过滤泥/n向卧螺式离心分离机输入泥液和絮凝剂溶液，泥液分离开始时，先控制进泥液量5m

【技术特征摘要】
1.一种新型联碱废泥分离去除方法，其特征在于，包括以下过程：
(1)配置絮凝剂溶液；
(2)开启卧螺式离心分离机，并设置相应的设备运行参数
开油泵，然后开主机，稳定后，逐步加大转速，卧螺式离心分离机的转速设置为2000～2200r/min，转速差保持在△5.0及以上；
(3)卧螺式离心分离机进泥开始分离过滤泥
向卧螺式离心分离机输入泥液和絮凝剂溶液，泥液分离开始时，先控制进泥液量5m3/h及以下，察看油压，应不大于100bar，否则停止进泥，保持一定时间，油压降低小于50bar后，继续输入泥液，检查出泥含水情况或分析含水量；其中，根据输入泥液量大小，确定加入絮凝剂溶液的量，要求絮凝剂在泥液中的浓度为20～40ppm；
(4)泵油油压低于50bar时，调节减少转速差，油压保持在100bar以下，逐步减小直到△1.5；
(5)取样分析分离出的固液泥，分析含水量在40～50％，说明状况良好，可以加大进泥液量；进泥液量先加大到5～6m3/h，察看油压保持在100bar以下，再检查出泥情况，如果情况良好，继续加大泥量；直到加大到10～15m3/h，要求油压始终保持在100bar以下；
(6)卧螺式离心分离机开用过程中，保持油压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金旺，吴春明，景喜中，闫柱，
申请(专利权)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12