污泥处理系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种污泥处理系统和方法，所述系统包括：反应釜，用于对污泥进行水热解碳化，得到经过水热解碳化后的泥浆；固液分离单元，用于对泥浆进行固液分离；烘干单元，用于烘干从泥浆中分离出的固体，蒸发其中的水油，从而生成可利用的碳泥；油水分离单元，用于收集从泥浆分离出的液体中的废油，收集所述烘干单元蒸发出的含油废水中的废油；以及，排出废水；油气分离单元，用于收集所述烘干单元蒸发出的含油废气中的废油，并排出废气；净化单元，用于对接收到的废水和废气做净化处理后排放。通过本发明专利技术的系统和方法，可以解决现有板框压滤污泥空间不密闭，造成臭气污水外溢，影响周边环境，且处理设备体积庞大，占地多的问题。占地多的问题。占地多的问题。

【技术实现步骤摘要】
污泥处理系统和方法


[0001]本专利技术涉及环保
，特别是涉及一种污泥处理系统和方法。

技术介绍

[0002]目前国内对于市政污泥的处理方法，目前常用的分离方案是采用板框压滤的方式。板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同构成一组滤室，可用于对污泥的处理。其处理过程包括：1.系统低压进料后，高压泵再进料；2.给过滤板输入高压气或水，向外挤压；对污泥实现刚性压缩；再挤出部分水；3.让板框松动，卸泥滤除滤渣；期间偶尔有必要时，还需要人工通过铲子铲泥；4.清水冲洗板框滤布，以备下次使用。
[0003]现有采用板框压滤的污泥处置需要用到大型的板框压滤，这样进出料均为开放式，其本身无法保证臭气不外溢，容易产生飞溅的液体，对生产环境的整洁度也无法保证。同时，相应处理污泥、周转流程、废气废水处置所需的其他设备体积庞大，因此占地面积也较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例所要解决的技术问题是，如何解决现有板框压滤污泥空间不密闭，造成臭气污水外溢，影响周边环境，且处理设备体积庞大，占地多的问题。
[0005]为了解决上述的技术问题，本专利技术实施例提供的技术方案如下：
[0006]一种污泥处理系统，包括：反应釜，用于对污泥进行水热解碳化，得到经过水热解碳化后的泥浆；固液分离单元，用于对泥浆进行固液分离；烘干单元，用于烘干从泥浆中分离出的固体，蒸发其中的水油，从而生成可利用的碳泥；油水分离单元，用于收集从泥浆分离出的液体中的废油，收集所述烘干单元蒸发出的含油废水中的废油；以及，排出废水；油气分离单元，用于收集所述烘干单元蒸发出的含油废气中的废油，并排出废气；净化单元，用于对接收到的废水和废气做净化处理后排放。
[0007]可选的，上述的污泥处理系统中，所述烘干单元的烘干温度不高于250摄氏度。
[0008]可选的，上述的污泥处理系统中，还包括：搅拌单元，用于对污泥进料做预处理；所述预处理包括搅拌，加热和调制；当所述污泥进料的含水量达到预设阈值时，污泥通过所述搅拌单元与所述反应釜的连接管道送入所述反应釜中。
[0009]可选的，上述的污泥处理系统中，于所述烘干单元和所述油水分离单元以及所述油气分离单元之间，还包括冷凝单元，用于对所述烘干单元排出的蒸发气体进行冷凝，得到含油废水和含油废气。
[0010]可选的，上述的污泥处理系统中，所述反应釜和所述固液分离单元之间还包括一储物罐，用于接收从所述反应釜中生成的泥浆，并在泥浆降至预设温度后，将泥浆送至所述固液分离单元；所述固液分离单元包括粗分离和精分离两级分离结构。
[0011]为了解决上述的技术问题，本专利技术实施例还提供了一种污泥处理方法，包括：对污泥进行水热解碳化，得到经过水热解碳化后的泥浆；对泥浆进行固液分离；收集从所述泥浆
分离出的液体中的废油，并排出废水；对废水做净化处理后排放；烘干所述泥浆中分离出的固体，蒸发其中的水油，从而生成可利用的碳泥；收集烘干泥浆中分离出的固体所蒸发出的含油废水中的废油，并排出废水；对废水做净化处理后排放；收集烘干泥浆中分离出的固体所蒸发出的含油废气中的废油，并排出废气；对废气做净化处理后排放。
[0012]可选的，上述的污泥处理方法中，所述烘干所述泥浆中分离出的固体的烘干温度不高于250摄氏度。
[0013]可选的，上述的污泥处理方法中，于所述对污泥进行水热解碳化之前，还包括：对污泥进料做预处理；所述预处理包括搅拌，加热和调制；当所述污泥进料的含水量达到预设阈值时，执行所述对污泥进行水热解碳化。
[0014]可选的，上述的污泥处理方法中，于所述烘干所述泥浆中分离出的固体，使得其中的水油充分蒸发之后，还包括：对排出的蒸发气体进行冷凝，得到含油废水和含油废气。
[0015]可选的，上述的污泥处理方法中，于所述对污泥进行水热解碳化之后还包括：接收生成的泥浆，并在泥浆降至预设温度后，执行所述对所述泥浆进行固液分离；所述固液分离包括粗分离和精分离两级分离。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术的一种污泥处理系统，通过水热解碳化，固液分离，烘干，以及油水分离等组成单元和处理流程，实现了对污泥的无害化处理。全部流程为全封闭，经过各种管道及阀门，对周边环境完全无污染，保证了生产环境的整洁度。最终排放的水、气都是经过系统的处理，达到国家排放标准后才排放。同时，在同样的日处理吨位的情况下，相较于现有的污泥处置的大型板框压滤方式，由于其需要相应的处理污泥、周转流程、废气废水处置所需的设备，因此本专利技术污泥处理系统的占地面也要远小于板框压滤方式。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的一种污泥处理系统的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例的一种污泥处理方法的流程示意图。
具体实施方式
[0020]目前现有对城市污泥的处置方式多为采用板框压滤，其需要用到大型的板框压滤，这样进出料均为开放式，其本身无法保证臭气不外溢，容易产生飞溅的液体，对生产环境的整洁度也无法保证。同时，相应处理污泥、周转流程、废气废水处置所需的其他设备体积庞大，因此占地面积也较大。
[0021]本专利技术实施例的一种污泥处理系统，通过水热解碳化，固液分离，烘干，以及油水分离等组成单元和处理流程，实现了对污泥的无害化处理。全部流程为全封闭，经过各种管道及阀门，对周边环境完全无污染，保证了生产环境的整洁度。最终排放的水、气都是经过系统的处理，达到国家排放标准后才排放。同时，在同样的日处理吨位的情况下，相较于现有的污泥处置的大型板框压滤方式，由于其需要相应的处理污泥、周转流程、废气废水处置所需的设备，因此本专利技术污泥处理系统的占地面也要远小于板框压滤方式。
[0022]本专利技术实施例可以广泛应用于市政污泥的处理过程中。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0023]如图1所示，本专利技术实施例的一种污泥处理系统，用于对污泥的处理，首先污泥进料被送入搅拌罐中进行预处理。预处理的目的是使得污泥进料被处理成合适的温度和含水量，从而便于后期的处理。在本实施例中，对污泥进料进行预热和搅拌，将其调制成含水量80％。含水率低可以通过预处理的前道调制来达成，含水率高会影响处理反应时间。本实施例经过大量实验，从最节约能源的处理状态，选择含水率80％作为理想值。
[0024]在经过预处理后的污泥，通过输送管道进入反应釜进行水热解碳化处理。水热解碳化通过控温控压处理，其保证将污泥中的有害物质在反应釜内充分裂解，或称作“破壁”，使细菌裂变为水分子和油分子，然后再通过后续的分离工艺步骤实现无害化的处理，这个过程也称为水热解处理方法。在本专利技术的实施例中，反应釜内进行水热解碳化的温度可控制在150摄氏度至280摄氏度，压力可控制在5.5至9.5MPa。
[0025]经过水热解碳化后生成的泥浆被立刻送入储物罐中暂存。待储物罐的温度降至120℃时，通过泵将泥浆送入分离装置中进行固液分离。在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理系统，其特征在于，包括：反应釜，用于对污泥进行水热解碳化，得到经过水热解碳化后的泥浆；固液分离单元，用于对泥浆进行固液分离；烘干单元，用于烘干从泥浆中分离出的固体，蒸发其中的水油，从而生成可利用的碳泥；油水分离单元，用于收集从泥浆分离出的液体中的废油，收集所述烘干单元蒸发出的含油废水中的废油；以及，排出废水；油气分离单元，用于收集所述烘干单元蒸发出的含油废气中的废油，并排出废气；净化单元，用于对接收到的废水和废气做净化处理后排放。2.如权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述烘干单元的烘干温度不高于250摄氏度。3.如权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，还包括：搅拌单元，用于对污泥进料做预处理；所述预处理包括搅拌，加热和调制；当所述污泥进料的含水量达到预设阈值时，污泥通过所述搅拌单元与所述反应釜的连接管道送入所述反应釜中。4.如权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，于所述烘干单元和所述油水分离单元以及所述油气分离单元之间，还包括冷凝单元，用于对所述烘干单元排出的蒸发气体进行冷凝，得到含油废水和含油废气。5.如权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述反应釜和所述固液分离单元之间还包括一储物罐，用于接收从所述反应釜中生成的泥浆，并在泥浆降至预设温度后，将泥浆送至所述固液分离单元；所述固液分离单元包括粗分离和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建青，曹晨鸣，钮晓昕，
申请(专利权)人：上海悠漪环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：