本实用新型专利技术公开了一种污泥分段式电感应热解碳化装置，包括输送机，安装在输送机左侧的驱动电机，设置在输送机内部且与驱动电机传动连接的输送杆，所述输送机的表面连通有污泥注入管，所述输送机的表面设置有碳化预热结构，所述输送机的表面固定连接有位于碳化预热结构右侧的电磁加热系统，所述输送机的表面依次设置有位于电磁加热系统右侧的主碳化结构和冷却结构，所述输送机的顶部连通有位于冷却结构右侧的可燃气体排出管，所述输送机的底部连通有位于可燃气体排出管底部的碳化污泥排放管。本实用新型专利技术能够增加现有加热燃烧的方式，便于用户对加热温度进行精确掌握，同时污泥可以在缓慢升温的过程中得到充分分解。泥可以在缓慢升温的过程中得到充分分解。泥可以在缓慢升温的过程中得到充分分解。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥分段式电感应热解碳化装置
[0001]本技术涉及污泥处理
，具体为一种污泥分段式电感应热解碳化装置。
技术介绍
[0002]污泥热解是利用污泥中有机物的热不稳定性，在无氧条件下对其加热，使有机物产生热裂解，有机物根据其碳氢比例被裂解，形成利用价值较高的气相和固相，这些产品具有易储存、易运输及使用方便等特点，给污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化提供了有效途径。
[0003]污泥处理过程中主要通过加热燃烧的方式进行分解，但是现有加热燃烧的方式较为单一，不便于用户对加热温度进行精确掌握，同时污泥无法在快速升温的过程中得到充分分解。
[0004]因此，需要对污泥分段式电感应热解碳化装置进行设计改造。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种污泥分段式电感应热解碳化装置，具备提高污泥处理分解效果的优点，解决了现有加热燃烧的方式较为单一，不便于用户对加热温度进行精确掌握，同时污泥无法在快速升温的过程中得到充分分解的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥分段式电感应热解碳化装置，包括输送机；
[0007]安装在输送机左侧的驱动电机；
[0008]设置在输送机内部且与驱动电机传动连接的输送杆；
[0009]所述输送机的表面连通有污泥注入管，所述输送机的表面设置有碳化预热结构，所述输送机的表面固定连接有位于碳化预热结构右侧的电磁加热系统，所述输送机的表面依次设置有位于电磁加热系统右侧的主碳化结构和冷却结构，所述输送机的顶部连通有位于冷却结构右侧的可燃气体排出管，所述输送机的底部连通有位于可燃气体排出管底部的碳化污泥排放管，所述污泥注入管和碳化污泥排放管的表面均连通有输送浆叶。
[0010]作为本技术优选的，碳化预热结构包括固定连接在输送机表面的预热夹套，所述预热夹套位于电磁加热系统的左侧。
[0011]作为本技术优选的，主碳化结构包括固定连接在输送机表面的主加热夹套，所述主加热夹套的数量为两个，所述主加热夹套位于电磁加热系统的右侧。
[0012]作为本技术优选的，冷却结构包括固定连接在输送机表面的冷却夹套，所述冷却夹套位于主加热夹套的右侧。
[0013]作为本技术优选的，所述预热夹套和主加热夹套的输出端和输入端均连通有高温流体管道，所述冷却夹套的输出端和输入端均连通有冷却水管道。
[0014]作为本技术优选的，所述预热夹套、电磁加热系统、主加热夹套和冷却夹套的表面均连通有温度监测模块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术能够增加现有加热燃烧的方式，便于用户对加热温度进行精确掌握，同时污泥可以在缓慢升温的过程中得到充分分解。
[0017]2、本技术通过设置预热夹套，能够对污泥进行预加热，以利于后面污泥碳化。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构剖面示意图。
[0020]图中：1、输送机；2、驱动电机；3、输送杆；4、污泥注入管；5、电磁加热系统；6、可燃气体排出管；7、碳化污泥排放管；8、输送浆叶；9、预热夹套；10、主加热夹套；11、冷却夹套；12、高温流体管道；13、冷却水管道；14、温度监测模块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1和图2所示，本技术提供的一种污泥分段式电感应热解碳化装置，包括输送机1；
[0023]安装在输送机1左侧的驱动电机2；
[0024]设置在输送机1内部且与驱动电机2传动连接的输送杆3；
[0025]输送机1的表面连通有污泥注入管4，输送机1的表面设置有碳化预热结构，输送机1的表面固定连接有位于碳化预热结构右侧的电磁加热系统5，输送机1的表面依次设置有位于电磁加热系统5右侧的主碳化结构和冷却结构，输送机1的顶部连通有位于冷却结构右侧的可燃气体排出管6，输送机1的底部连通有位于可燃气体排出管6底部的碳化污泥排放管7，污泥注入管4和碳化污泥排放管7的表面均连通有输送浆叶8。
[0026]参考图1，碳化预热结构包括固定连接在输送机1表面的预热夹套9，预热夹套9位于电磁加热系统5的左侧。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置预热夹套9，能够对污泥进行预加热，以利于后面污泥碳化。
[0028]参考图1，主碳化结构包括固定连接在输送机1表面的主加热夹套10，主加热夹套10的数量为两个，主加热夹套10位于电磁加热系统5的右侧。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置主加热夹套10，保证污泥有充分的时间进行热解，产生的可燃气体经过燃烧后产生的热量对外部流体热源提供热量，污泥碳化后有机物降到1.0％以下。
[0030]参考图1，冷却结构包括固定连接在输送机1表面的冷却夹套11，冷却夹套11位于主加热夹套10的右侧。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置冷却夹套11，能够对污泥进行快速冷却，便于处理后的污泥回收。
[0032]参考图1，预热夹套9和主加热夹套10的输出端和输入端均连通有高温流体管道12，冷却夹套11的输出端和输入端均连通有冷却水管道13。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置高温流体管道12和冷却水管道13，能够提高流体注入效率，防止能源浪费。
[0034]参考图1，预热夹套9、电磁加热系统5、主加热夹套10和冷却夹套11的表面均连通有温度监测模块14。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置温度监测模块14，能够便于用户对温度进行精确掌握，便于用户对温度进行灵活调节。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：使用时，固态污泥在外部驱动电机2转动下带动输送杆3旋转并将污泥均匀的从碳化预热结构
→
电磁加热系统5
→
主碳化结构
→
冷却结构等逐步向前输送，在输送过程中，碳化预热结构能够利用外部送来的350℃左右流体热源对输送机1进行加热，污泥在输送机1的加热下温度达到300℃，以利于后面污泥碳化，电磁加热系统5利用电磁加热原理对本段输送机1进行加热到650℃左右，输送机1内的污泥被加热到600℃以上，污泥碳化，被裂解成生成气态和固态的产物，气态产物为热解气，是一种可燃气体，从热解设备中生成的热解气含有一定的有害物质，可以进行燃烧处理，这样可以利用能量，同时将有害物质转化为完全氧化的烟气，随着污泥往前送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥分段式电感应热解碳化装置，包括输送机(1)；安装在输送机(1)左侧的驱动电机(2)；设置在输送机(1)内部且与驱动电机(2)传动连接的输送杆(3)；其特征在于：所述输送机(1)的表面连通有污泥注入管(4)，所述输送机(1)的表面设置有碳化预热结构，所述输送机(1)的表面固定连接有位于碳化预热结构右侧的电磁加热系统(5)，所述输送机(1)的表面依次设置有位于电磁加热系统(5)右侧的主碳化结构和冷却结构，所述输送机(1)的顶部连通有位于冷却结构右侧的可燃气体排出管(6)，所述输送机(1)的底部连通有位于可燃气体排出管(6)底部的碳化污泥排放管(7)，所述污泥注入管(4)和碳化污泥排放管(7)的表面均连通有输送浆叶(8)。2.根据权利要求1所述的一种污泥分段式电感应热解碳化装置，其特征在于：碳化预热结构包括固定连接在输送机(1)表面的预热夹套(9)，所述预热夹套(9)位于电磁加热系统(5)的左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱君亮，
申请(专利权)人：上海亮慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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