【技术实现步骤摘要】
一种全自动铁钉上料机构
本技术涉及铁钉上料机构
,具体是一种全自动铁钉上料机构。
技术介绍
金属制品行业,普遍存在上下道工序之间由低位向高位持续小流量物料输送的现象,如制钉与滚丝工序衔接、滚丝后的铁钉与卷钉工序的衔接。目前制钉行业以人力为主,也有采用皮带机的。但是由于铁钉规格较小,外形不规则,钉尖锋利,采用皮带输送无法解决运动的皮带与静止的框架之间间隙容易带入铁钉的问题,造成皮带损坏。铁钉在自动上料时,一般采用铁钉振动盘进行排序,然后钉子沿着路径移动,直至到达所需位置,但是这样的上料为连续上料,在需要进行间歇上料时则不能够实现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动铁钉上料机构,以解决现有技术中铁钉在自动上料时,一般采用铁钉振动盘进行排序,然后钉子沿着路径移动,直至到达所需位置,但是这样的上料为连续上料,在需要进行间歇上料时则不能够实现的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全自动铁钉上料机构,包括底座,所述底座的上方设置有旋转盘,所述旋转盘的外边缘处均匀的设置有至少 ...
【技术保护点】
1.一种全自动铁钉上料机构,包括底座(4),其特征在于:所述底座(4)的上方设置有旋转盘(2),所述旋转盘(2)的外边缘处均匀的设置有至少四个钉槽(21),所述旋转盘(2)的中部开设有中孔(22),所述底座(4)的内部安装有用以驱动旋转盘(2)转动的间歇驱动装置(3),所述底座(4)的内部一侧上方设置有拨料装置(1),所述旋转盘(2)远离拨料装置(1)的一侧设置有铁钉振动盘(6),所述铁钉振动盘(6)靠近旋转盘(2)的一侧安装有连接轨(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动铁钉上料机构,包括底座(4),其特征在于:所述底座(4)的上方设置有旋转盘(2),所述旋转盘(2)的外边缘处均匀的设置有至少四个钉槽(21),所述旋转盘(2)的中部开设有中孔(22),所述底座(4)的内部安装有用以驱动旋转盘(2)转动的间歇驱动装置(3),所述底座(4)的内部一侧上方设置有拨料装置(1),所述旋转盘(2)远离拨料装置(1)的一侧设置有铁钉振动盘(6),所述铁钉振动盘(6)靠近旋转盘(2)的一侧安装有连接轨(5)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铁钉上料机构,其特征在于:所述连接轨(5)包括轨架(51),轨架(51)的中部设置有上下贯通的轨道槽(52)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铁钉上料机构,其特征在于:所述铁钉振动盘(6)的下方安装有支撑座(7)。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:尹夕刚,
申请(专利权)人:南京采青五金制品有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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