一种装饰扣丝印专用下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装饰扣丝印专用下料机构，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑架，支撑架上端固定连接有输送带，输送带下端固定安装有安装板，安装板下端一侧固定安装有伸缩杆一，伸缩杆一一端固定连接有连接板，连接板内部转动连接有连接块，连接块一端穿过连接板固定连接有齿轮柱，安装板一侧固定安装有电机，电机位于伸缩杆一的上方，电机一端固定连接有齿轮，齿轮与齿轮柱啮合，连接块上端一侧固定连接有转动板，通过设计有连接板，使得转动板可转动将料盘中的纽扣卸入纽扣盒内部，再通过伸缩杆一可使得料盘卸入料盘盒内部，不但可以实现下料，而且可将纽扣与料盘分开存放，使用方便，便于后续继续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰扣丝印专用下料机构
本技术涉及一种下料机构，具体是一种装饰扣丝印专用下料机构。
技术介绍
纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型。为增加服装美观个性程度，需要对普通的扣子进行丝印加工。装饰扣在丝印加工时，通常将多个装饰扣装在料盘内部，进行统一加工，加工后需要将装饰扣从料盘中取出。但是，现在市面上缺少类似的装置，方便工人将装饰扣取出。因此，本技术提供了一种装饰扣丝印专用下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装饰扣丝印专用下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装饰扣丝印专用下料机构，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑架，支撑架上端固定连接有输送带，输送带下端固定安装有安装板，安装板下端一侧固定安装有伸缩杆一，伸缩杆一一端固定连接有连接板，连接板内部转动连接有连接块，连接块一端穿过连接板固定连接有齿轮柱，安装板一侧固定安装有电机，电机位于伸缩杆一的上方，电机一端固定连接有齿轮，齿轮与齿轮柱啮合，连接块上端一侧固定连接有转动板，转动板下端固定连接有固定座与活动座，固定座与活动座之间固定安装有伸缩杆二，转动板上端一侧固定连接有固定板，活动座上端固定连接有夹紧板，夹紧板上端穿过转动板位于转动板的上方。料盘从输送带一端输到转动板的上方，通过控制器控制伸缩杆二缩短，通过伸缩杆二缩短使得活动座向固定座移动，夹紧板随着活动座向固定板移动，通过夹紧板将料盘夹紧，通过控制器控制电机启动，通过电机启动带动齿轮转动，通过齿轮转动带动齿轮柱转动，通过齿轮柱转动通过连接块带动转动板转动，使得料盘转动向下，将料盘中的装饰扣倒出，控制器在控制伸缩杆一伸长，通过伸缩杆一伸长使得料盘位于料盘盒的上方，通过控制器控制伸缩杆二伸长使得料盘卸出。作为本技术进一步的方案：所述夹紧板一侧固定连接有限位块，限位块位于转动板的上方，限位块的长度宽于夹紧板的宽度。作为本技术再进一步的方案：所述底座上端固定连接有纽扣盒与料盘盒，纽扣盒位于转动板的下方靠近支撑架。作为本技术再进一步的方案：所述转动板上端高度可与输送带的上端高度齐平。作为本技术再进一步的方案：所述齿轮位于齿轮柱的下方，齿轮靠近齿轮柱远离支撑架的一端。作为本技术再进一步的方案：所述固定座与活动座大小相同，形状相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设计有连接板，使得转动板可转动将料盘中的纽扣卸入纽扣盒内部，再通过伸缩杆一可使得料盘卸入料盘盒内部，不但可以实现下料，而且可将纽扣与料盘分开存放，使用方便，便于后续继续加工。附图说明图1为一种装饰扣丝印专用下料机构的结构示意图。图2为一种装饰扣丝印专用下料机构中转动板的立体图。图3为一种装饰扣丝印专用下料机构中转动板的侧视结构示意图。图中：1、底座；2、纽扣盒；3、料盘盒；4、支撑架；5、输送带；6、安装板；7、伸缩杆一；8、连接板；9、连接块；10、转动板；11、齿轮柱；12、电机；13、齿轮；14、固定板；15、夹紧板；16、限位块；17、活动座；18、固定座；19、伸缩杆二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种装饰扣丝印专用下料机构，包括底座1，所述底座1上端固定连接有支撑架4，支撑架4上端固定连接有输送带5，输送带5下端固定安装有安装板6，安装板6下端一侧固定安装有伸缩杆一7，伸缩杆一7一端固定连接有连接板8，连接板8内部转动连接有连接块9，连接块9一端穿过连接板8固定连接有齿轮柱11，安装板6一侧固定安装有电机12，电机12位于伸缩杆一7的上方，电机12一端固定连接有齿轮13，齿轮13位于齿轮柱11的下方，齿轮13靠近齿轮柱11远离支撑架4的一端,齿轮13与齿轮柱11啮合，连接块9上端一侧固定连接有转动板10，转动板10上端高度可与输送带5的上端高度齐平,转动板10下端固定连接有固定座18与活动座17，所述固定座18与活动座17大小相同，形状相同,固定座18与活动座17之间固定安装有伸缩杆二19，转动板10上端一侧固定连接有固定板14，活动座17上端固定连接有夹紧板15，夹紧板15上端穿过转动板10位于转动板10的上方,夹紧板15一侧固定连接有限位块16，限位块16位于转动板10的上方，限位块16的长度宽于夹紧板15的宽度,底座1上端固定连接有纽扣盒2与料盘盒3，纽扣盒2位于转动板10的下方靠近支撑架4。料盘从输送带5一端输到转动板10的上方，通过控制器控制伸缩杆二19缩短，通过伸缩杆二19缩短使得活动座17向固定座18移动，夹紧板15随着活动座17向固定板14移动，通过夹紧板17将料盘夹紧，通过控制器控制电机12启动，通过电机12启动带动齿轮13转动，通过齿轮13转动带动齿轮柱11转动，通过齿轮柱11转动通过连接块9带动转动板10转动，使得料盘转动向下，将料盘中的装饰扣倒在纽扣盒2的内部，控制器在控制伸缩杆一7伸长，通过伸缩杆一7伸长使得料盘位于料盘盒3的上方，通过控制器控制伸缩杆二19伸长使得料盘落入料盘盒3内部。本技术的工作原理是：本装置在使用时，外接控制器，料盘从输送带5一端输到转动板10的上方，通过控制器控制伸缩杆二19缩短，通过伸缩杆二19缩短使得活动座17向固定座18移动，夹紧板15随着活动座17向固定板14移动，通过夹紧板17将料盘夹紧，通过控制器控制电机12启动，通过电机12启动带动齿轮13转动，通过齿轮13转动带动齿轮柱11转动，通过齿轮柱11转动通过连接块9带动转动板10转动，使得料盘转动向下，将料盘中的装饰扣倒在纽扣盒2的内部，控制器在控制伸缩杆一7伸长，通过伸缩杆一7伸长使得料盘位于料盘盒3的上方，通过控制器控制伸缩杆二19伸长使得料盘落入料盘盒3内部。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰扣丝印专用下料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有支撑架(4)，支撑架(4)上端固定连接有输送带(5)，输送带(5)下端固定安装有安装板(6)，安装板(6)下端一侧固定安装有伸缩杆一(7)，伸缩杆一(7)一端固定连接有连接板(8)，连接板(8)内部转动连接有连接块(9)，连接块(9)一端穿过连接板(8)固定连接有齿轮柱(11)，安装板(6)一侧固定安装有电机(12)，电机(12)位于伸缩杆一(7)的上方，电机(12)一端固定连接有齿轮(13)，齿轮(13)与齿轮柱(11)啮合，连接块(9)上端一侧固定连接有转动板(10)，转动板(10)下端固定连接有固定座(18)与活动座(17)，固定座(18)与活动座(17)之间固定安装有伸缩杆二(19)，转动板(10)上端一侧固定连接有固定板(14)，活动座(17)上端固定连接有夹紧板(15)，夹紧板(15)上端穿过转动板(10)位于转动板(10)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种装饰扣丝印专用下料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有支撑架(4)，支撑架(4)上端固定连接有输送带(5)，输送带(5)下端固定安装有安装板(6)，安装板(6)下端一侧固定安装有伸缩杆一(7)，伸缩杆一(7)一端固定连接有连接板(8)，连接板(8)内部转动连接有连接块(9)，连接块(9)一端穿过连接板(8)固定连接有齿轮柱(11)，安装板(6)一侧固定安装有电机(12)，电机(12)位于伸缩杆一(7)的上方，电机(12)一端固定连接有齿轮(13)，齿轮(13)与齿轮柱(11)啮合，连接块(9)上端一侧固定连接有转动板(10)，转动板(10)下端固定连接有固定座(18)与活动座(17)，固定座(18)与活动座(17)之间固定安装有伸缩杆二(19)，转动板(10)上端一侧固定连接有固定板(14)，活动座(17)上端固定连接有夹紧板(15)，夹紧板(15)上端穿过转动板(10)位于转动板(10)的上方。


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【专利技术属性】
技术研发人员：高华文，
申请(专利权)人：高华文，
类型：新型
国别省市：湖南;43