一种清洁皂托盘输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清洁皂托盘输送装置，包括机架、动力箱、转动托盘、固定柱A、第一传动轴、第一转杆、驱动气缸A、第三传动轴、固定架、第四传动轴、固定柱B、第二传动轴、第二转杆、驱动气缸B、电机、水平传动锥齿轮以及垂直传动锥齿轮，可通过传动结构进行清洁皂在转动托盘上的旋转输送。本实用新型专利技术具有解决了现有的清洁皂托盘转动输送托盘式工作効率较低的问题，采用托盘减小输送装置的占据面积，有效缩小空间的有益效果，其主要用于肥皂的托盘输送使用。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁皂托盘输送装置
本技术属于清洁皂输送装置
，尤其涉及一种清洁皂托盘输送装置。
技术介绍
肥皂是清洁皂中的一种，是脂肪酸金属盐的总称。通式为RCOOM，式中RCOO为脂肪酸根，M为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。肥皂的各类有香皂，又称盥洗皂、金属皂和复合皂。现有的肥皂输送多采用直线输送，输送効率较低，占据面积也比较大，因此我们提出一种清洁皂托盘输送装置，用以克服以上问题。
技术实现思路
本技术提供，旨在解决上述存在的现有的肥皂输送多采用直线输送，输送効率较低，占据面积也比较大的问题。本技术是这样实现的，一种清洁皂托盘输送装置，包括机架、动力箱、转动托盘、固定柱A、第一传动轴、第一转杆、驱动气缸A、第三传动轴、固定架、第四传动轴、固定柱B、第二传动轴、第二转杆、驱动气缸B、电机、水平传动锥齿轮以及垂直传动锥齿轮，其特征在于：所述机架的顶部设置有动力箱，所述转动托盘设置于动力箱的顶部，所述固定柱A设置于动力箱顶部的左端，所述第一传动轴通过滚轴设置于固定柱A上，所述第一转杆的一端通过滚轴与第一传动轴连接，所述驱动气缸A设置于第一转杆的底端，所述第三传动轴设置于驱动气缸A的右端，所述固定架设置于动力箱的内顶部，所述第四传动轴设置于驱动气缸B的左端，所述固定柱B设置于动力箱顶部的右端，所述第二传动轴通过滚轴设置于固定柱B上，所述第二转杆的一端通过滚轴与第二传动轴连接，所述驱动气缸B设置于第二转杆的底端，所述电机设置于固定架中间，所述水平传动锥齿轮设置于电机上，所述垂直传动锥齿轮设置于第三传动轴、第四传动轴之间，且所述垂直传动锥齿轮与水平传动锥齿轮垂直连接。进一步的是，所述转动托盘的表面设置为磨砂状。进一步的是，所述转动托盘包括传送带A、传送带B、置物圆盘A以及置物圆盘B，所述传送带A与传送带B十字型设置于转动托盘中，所述置物圆盘A设置于传送带A、传送带B上，所述置物圆盘B设置于转动托盘上。进一步的是，所述第一传动轴、第二传动轴设置为相同的型号参数。进一步的是，所述第一转杆、第二转杆设置为相同的型号参数。进一步的是，所述固定架表面设置有防滑条纹。进一步的是，所述电机设置为总电机。进一步的是，所述水平传动锥齿轮与垂直传动锥齿轮设置为紧贴配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种清洁皂托盘输送装置解决了现有的清洁皂托盘转动输送托盘式工作効率较低的问题，改变了直线输送，采用托盘减小输送装置的占据面积，有效缩小空间。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术转动托盘的结构示意图。图中：1机架、2动力箱、3转动托盘、31传送带A、32传送带B、33置物圆盘A、34置物圆盘B、4固定柱A、5第一传动轴、6第一转杆、7驱动气缸A、8第三传动轴、9固定架、10第四传动轴、11固定柱B、12第二传动轴、13第二转杆、14驱动气缸B、15电机、16水平传动锥齿轮、17垂直传动锥齿轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种清洁皂托盘输送装置，包括机架1、动力箱2、转动托盘3、固定柱A4、第一传动5、第一转杆6、驱动气缸A7、第三传动轴8、固定架9、第四传动轴10、固定柱B11、第二传动轴12、第二转杆13、驱动气缸B14、电机15、水平传动锥齿轮16以及垂直传动锥齿轮17，机架1的顶部设置有动力箱2，转动托盘3设置于动力箱2的顶部，固定柱A4设置于动力箱2顶部的左端，第一传动轴5通过滚轴设置于固定柱A4上，第一转杆6的一端通过滚轴与第一传动轴5连接，驱动气缸A7设置于第一转杆6的底端，第三传动轴8设置于驱动气缸A7的右端，固定架9设置于动力箱2的内顶部，第四传动轴10设置于驱动气缸B14的左端，固定柱B11设置于动力箱2顶部的右端，第二传动轴12通过滚轴设置于固定柱B11上，第二转杆13的一端通过滚轴与第二传动轴12连接，驱动气缸B14设置于第二转杆13的底端，电机15设置于固定架9中间，水平传动锥齿轮16设置于电机15上，垂直传动锥齿轮17设置于第三传动轴8、第四传动轴10之间，且垂直传动锥齿轮17与水平传动锥齿轮16垂直连接。进一步的是，转动托盘3的表面设置为磨砂状，防止清洁皂滑动。进一步的是，转动托盘3包括传送带A31、传送带B32、置物圆盘A33以及置物圆盘B34，传送带A31与传送带B32十字型设置于转动托盘3中，置物圆盘A33设置于传送带A31、传送带B32上，置物圆盘B34设置于转动托盘3上，提高转动效率。进一步的是，第一传动轴5、第二传动轴12设置为相同的型号参数，第一转杆6、第二转杆13设置为相同的型号参数，保证平衡传动。进一步的是，固定架9表面设置有防滑条纹，有效防滑。进一步的是，电机15设置为总电机，提供总电源。进一步的是，水平传动锥齿轮16与垂直传动锥齿轮17设置为紧贴配合，提高输送效率。本技术采用的工作原理是：首先将清洁皂放置于置物圆盘A33、置物圆盘B34上，可启动电机15，通过传动结构的进行第一传动轴5、第二传动轴12的作用，带动驱动气缸A7、驱动气缸B14进行转动托盘上的旋转清洁皂输送，保证连续生产。本技术解决了现有的清洁皂托盘转动输送托盘式工作効率较低的问题，改变了直线输送，采用托盘减小输送装置的占据面积，有效缩小空间。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁皂托盘输送装置，包括机架、动力箱、转动托盘、固定柱A、第一传动轴、第一转杆、驱动气缸A、第三传动轴、固定架、第四传动轴、固定柱B、第二传动轴、第二转杆、驱动气缸B、电机、水平传动锥齿轮以及垂直传动锥齿轮，其特征在于：所述机架的顶部设置有动力箱，所述转动托盘设置于动力箱的顶部，所述固定柱A设置于动力箱顶部的左端，所述第一传动轴通过滚轴设置于固定柱A上，所述第一转杆的一端通过滚轴与第一传动轴连接，所述驱动气缸A设置于第一转杆的底端，所述第三传动轴设置于驱动气缸A的右端，所述固定架设置于动力箱的内顶部，所述第四传动轴设置于驱动气缸B的左端，所述固定柱B设置于动力箱顶部的右端，所述第二传动轴通过滚轴设置于固定柱B上，所述第二转杆的一端通过滚轴与第二传动轴连接，所述驱动气缸B设置于第二转杆的底端，所述电机设置于固定架中间，所述水平传动锥齿轮设置于电机上，所述垂直传动锥齿轮设置于第三传动轴、第四传动轴之间，且所述垂直传动锥齿轮与水平传动锥齿轮垂直连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洁皂托盘输送装置，包括机架、动力箱、转动托盘、固定柱A、第一传动轴、第一转杆、驱动气缸A、第三传动轴、固定架、第四传动轴、固定柱B、第二传动轴、第二转杆、驱动气缸B、电机、水平传动锥齿轮以及垂直传动锥齿轮，其特征在于：所述机架的顶部设置有动力箱，所述转动托盘设置于动力箱的顶部，所述固定柱A设置于动力箱顶部的左端，所述第一传动轴通过滚轴设置于固定柱A上，所述第一转杆的一端通过滚轴与第一传动轴连接，所述驱动气缸A设置于第一转杆的底端，所述第三传动轴设置于驱动气缸A的右端，所述固定架设置于动力箱的内顶部，所述第四传动轴设置于驱动气缸B的左端，所述固定柱B设置于动力箱顶部的右端，所述第二传动轴通过滚轴设置于固定柱B上，所述第二转杆的一端通过滚轴与第二传动轴连接，所述驱动气缸B设置于第二转杆的底端，所述电机设置于固定架中间，所述水平传动锥齿轮设置于电机上，所述垂直传动锥齿轮设置于第三传动轴、第四传动轴之间，且所述垂直传动锥齿轮与水平传动锥齿轮垂直连接。


2.根据权利要求1所述的一种清洁皂托盘输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉金，沈根华，杨惠华，
申请(专利权)人：浙江华诺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33