一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质，所述休风控制方法包括：获得休风时长、休风起始时间节点、休风过程时长以及所述高炉的进料速度；根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系，获得休风料总体积；根据所述休风料的总体积以及所述高炉的进料速度获得休风料的装入时长；根据所述休风料的装入时长、所述休风时长以及所述休风起始时间节点获得休风料加料起始时间节点；根据所述休风料加料起始时间节点和所述休风料的装入时长来控制休风料的加入；如此，本发明专利技术可以精确解决休风料开始加入时间的问题，能够使得休风料按照要求到达指定位置。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质
本专利技术涉及高炉炼铁
，特别是涉及一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质。
技术介绍
高炉休风是指高炉在炼铁生产过程中因计划检修、处理事故或其他原因等对高炉停止送风而中断生产的过程。为使得复风过程中高炉快速达产，需要在休风过程中按照要求加入相应休风料，而合理的休风料入炉时间能够使得休风料到达炉内相应的位置，这样可以有效避免复风过程中的不顺及提高达产的时间。然而，现阶段下通常在确定休风时长后，技术人员根据高炉运行情况凭借经验预估休风料的入炉时间，但是由于高炉生产不稳定因素较多，会导致预估时间延迟或提前，使得休风料没有按照要求到达炉内的位置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质，用于解决无法确定合理的休风料加料起始时间节点即休风料入炉时间的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种高炉的休风控制方法，包括：获得休风时长、休风起始时间节点、休风过程时长以及所述高炉的进料速度；根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系，获得休风料总体积；根据所述休风料的总体积以及所述高炉的进料速度获得休风料的装入时长；根据所述休风料的装入时长、所述休风时长以及所述休风起始时间节点获得休风料加料起始时间节点；根据所述休风料加料起始时间节点和所述休风料的装入时长来控制休风料的加入。可选的，所述高炉包括多个段，所述根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系，获得休风料总体积，包括：根据所述休风时长、所述高炉的各个段的休风料的加入重量与所述休风时长的预设关系，获得所述各个段的休风料的加入重量；根据所述各个段的休风料的加入重量，获得各个段的休风料体积；根据所述休风过程时长，获得补偿休风料体积；根据所述各个段的休风料体积和所述补偿休风料体积，获得所述休风料总体积。可选的，所述根据所述各个段的休风料的加入重量获得各个段的休风料体积包括：根据所述各个段的所述休风料的加入重量获得各个段的休风料的加入批数，并根据料批重、料堆比重、以及所述各个段的休风料的加入批数获得各个段的休风料体积；或者根据所述料批重、所述料堆比重、所述休风料的加入重量获得所述各个段的休风料体积。可选的，所述料批重包括：焦炭批重、烧结矿批重、块矿批重、球团矿批重、硅石批重和白云石批重；所述料堆比重包括：焦炭堆比重、烧结矿堆比重、块矿堆比重、球团矿堆比重、硅石堆比重和白云石堆比重。可选的，所述休风过程时长为所述高炉从所述额定风氧量条件下降到预设风氧量条件的时长。可选的，所述获得所述高炉的进料速度包括：在额定风氧量条件下，获得预设时间段内所述高炉的进料总批数；获得每批料的体积；根据所述预设时间段、所述每批料的体积以及所述预设时间段内所述高炉的进料总批数获得所述高炉的进料速度。本专利技术还提供一种高炉的休风控制装置，包括：数据获取模块，用于获得休风时长、休风起始时间节点、休风过程时长以及的进料速度所述高炉的进料速度；处理模块，用于根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系，获得休风料总体积；以及，根据所述休风料的总体积以及所述高炉的进料速度获得休风料的装入时长；并根据所述休风料的装入时长、所述休风时长以及所述休风起始时间节点获得休风料加料起始时间节点；执行模块，用于根据所述休风料加料起始时间节点和所述休风料的装入时长控制休风料的加入。本专利技术还提供一种设备，包括：一个或多个处理器；和其上存储有指令的一个或多个机器可读介质，当所述一个或多个处理器执行时，使得所述设备执行上述一个或多个所述的方法。本专利技术还提供一个或多个机器可读介质，其上存储有指令，当由一个或多个处理器执行时，使得设备执行上述一个或多个所述的方法。如上所述，本专利技术提供的一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质，获得休风时长、休风起始时间节点、休风过程时长以及所述高炉的进料速度；根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系，获得休风料总体积；根据所述休风料的总体积以及所述高炉的进料速度获得休风料的装入时长；根据所述休风料的装入时长、所述休风时长以及所述休风起始时间节点获得休风料加料起始时间节点；根据所述休风料加料起始时间节点和所述休风料的装入时长来控制休风料的加入；如此，本专利技术可以精确解决休风料开始加入时间的问题，能够使得休风料按照要求到达指定位置。附图说明图1为本专利技术一实施例的一种高炉的休风控制方法的流程图。图2为本专利技术一实施例的一种高炉的休风控制装置的结构框图图3为本专利技术一实施例提供的终端设备的硬件结构示意图。图4为本专利技术另一实施例提供的终端设备的硬件结构示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。请参阅图1，本专利技术提供一种高炉的休风控制方法，包括：S10：获得休风时长、休风起始时间节点、休风过程时长以及所述高炉的进料速度；S20：根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系，获得休风料总体积；S30：根据所述休风料的总体积以及所述高炉的进料速度获得休风料的装入时长；S40：根据所述休风料的装入时长、所述休风时长以及所述休风起始时间节点获得休风料加料起始时间节点；S50：根据所述休风料加料起始时间节点和所述休风料的装入时长来控制休风料的加入。在某些实施方式中，所述高炉包括多个段，所述根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系，获得休风料总体积，包括：根据所述休风时长、所述高炉的各个段的休风料的加入重量与所述休风时长的预设关系，获得所述各个段的休风料的加入重量；根据所述各个段的休风料的加入重量，获得各个段的休风料体积；根据所述休风过程时长，获得补偿休风料体积；根据所述各个段的休风料体积和所述补偿休风料体积，获得所述休风料总体积。在某些实施方式中，所述高炉包括风口段、炉腹段、炉腰段、炉身第一段、炉身第二段、炉身第三段。可以理解的，炉身第一段也为炉身下段，指靠近炉腰段的部分，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉的休风控制方法，其特征在于，包括：/n获得休风时长、休风起始时间节点、休风过程时长以及所述高炉的进料速度；/n根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系，获得休风料总体积；/n根据所述休风料的总体积以及所述高炉的进料速度获得休风料的装入时长；/n根据所述休风料的装入时长、所述休风时长以及所述休风起始时间节点获得休风料加料起始时间节点；/n根据所述休风料加料起始时间节点和所述休风料的装入时长来控制休风料的加入。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉的休风控制方法，其特征在于，包括：
获得休风时长、休风起始时间节点、休风过程时长以及所述高炉的进料速度；
根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系，获得休风料总体积；
根据所述休风料的总体积以及所述高炉的进料速度获得休风料的装入时长；
根据所述休风料的装入时长、所述休风时长以及所述休风起始时间节点获得休风料加料起始时间节点；
根据所述休风料加料起始时间节点和所述休风料的装入时长来控制休风料的加入。


2.根据权利要求1所述的高炉的休风控制方法，其特征在于，所述高炉包括多个段，所述根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系，获得休风料总体积，包括：
根据所述休风时长、所述高炉的各个段的休风料的加入重量与所述休风时长的预设关系，获得所述各个段的休风料的加入重量；
根据所述各个段的休风料的加入重量，获得各个段的休风料体积；
根据所述休风过程时长，获得补偿休风料体积；
根据所述各个段的休风料体积和所述补偿休风料体积，获得所述休风料总体积。


3.根据权利要求2所述的高炉的休风控制方法，其特征在于，所述根据所述各个段的休风料的加入重量获得各个段的休风料体积包括：
根据所述各个段的所述休风料的加入重量获得各个段的休风料的加入批数，并根据料批重、料堆比重、以及所述各个段的休风料的加入批数获得各个段的休风料体积；或者
根据所述料批重、所述料堆比重、所述休风料的加入重量获得所述各个段的休风料体积。


4.根据权利要求3所述的高炉的休风控制方法，其特征在于，所述料批重包括：焦炭批重、烧结矿批重、块矿批重、球团矿批重...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓涛，孙小东，谢皓，方海树，王劲松，杨博，王刚，
申请(专利权)人：中冶赛迪重庆信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50