一种高炉喷吹用混合燃料及其喷吹方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉喷吹用混合燃料，按重量份数包括如下组分：高炉除尘灰40‑50份、焦炉除尘灰20‑30份、无烟煤40‑60份、石膏粉5‑10份、水1‑6份、生石灰4‑8份；所述高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤中碳含量为70‑90％。本发明专利技术的高炉喷吹用混合燃料采用的是高炉灰燃料，能有效的利用二次产物，并且优化整个高炉喷吹用混合燃料的燃烧性能，减少高炉喷吹用混合燃料的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉喷吹用混合燃料及其喷吹方法
本专利技术涉及高炉喷吹领域，具体为一种高炉喷吹用混合燃料及其喷吹方法。
技术介绍
高炉喷吹燃料(fuelinjectionintoblastfurnace)是将气体、液体或固体燃料通过专门的设备从风口喷入高炉，以取代高炉炉料中部分焦炭的一种高炉强化冶炼技术。高炉喷吹燃料可改善高炉操作，提高生铁产量，降低生铁成本。高炉连续铸钢|炼铁是以冶金焦作为燃料和还原剂的，喷吹燃料在风口区的高温下转化为CO和H2，可以代替风口燃烧的部分焦炭，一般可取代20％～30％，高的可达50。喷吹燃料已成为当代高炉降低焦比的主要措施。喷吹燃料还可以促进高炉采用高风温和富氧鼓风，这几项技术相结合，已成为强化高炉冶炼的重要途径。然而现在的高炉喷吹技术中，混合煤粉还是大多使用现有的开采煤粉，在高炉喷吹的时候成本居高不下，而且喷吹的燃烧充分度和燃烧温度都不能达到最佳的效果。且现有的高炉灰大部分是直接弃用或者作为建筑材料，并没有充分的利用高炉灰，造成大量的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能对高炉灰进行回收利用，并改善现有的喷吹工艺的高炉喷吹用混合燃料及其喷吹方法。本专利技术首先提供一种高炉喷吹用混合燃料，按重量份数包括如下组分：高炉除尘灰40-50份、焦炉除尘灰20-30份、无烟煤40-60份、石膏粉5-10份、水1-6份、生石灰4-8份；所述高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤中碳含量为70-90％。上述的高炉喷吹用混合燃料的喷吹方法，包括如下步骤：S1先分别将高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰粉碎至颗粒直径1-5mm；S2将经S1步骤处理后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行干燥；S3S2步骤干燥后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行研磨；S4研磨后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰混合成高炉喷吹用混合燃料；S5将两组高炉喷吹用混合燃料喷吹入高炉，并同时通入富氧热风；S6实时控制两组高炉喷吹用混合燃料的喷吹角度，使两组高炉喷吹用混合燃料在高炉内燃烧充分。优选的，S2步骤干燥温度为60-90度；优选的，S3步骤中研磨的粒度为600-2000um。优选的，S4步骤中控制灰分质量为10-18％。优选的，S5步骤中富氧热风的温度控制在800-1300℃。优选的，S6步骤中两组高炉喷吹用混合燃料的喷吹角度的夹角设置为30-60度。优选的，S6步骤中两组高炉喷吹用混合燃料喷吹的正前方向设置与高炉的中心线具有一定的夹角。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的高炉喷吹用混合燃料采用的是高炉灰燃料，能有效的利用二次产物，并且优化整个高炉喷吹用混合燃料的燃烧性能，减少高炉喷吹用混合燃料的使用成本；2、本专利技术的高炉喷吹用混合燃料设置有两组高炉喷吹用混合燃料，能进行多管道的喷吹工艺，并且优化整个高炉内的燃烧温度和燃烧效率；3、本专利技术的高炉喷吹用混合燃料的喷吹工艺能优化整个燃烧的高炉腔的燃料分布，从而优化燃烧空间。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术首先提供一种高炉喷吹用混合燃料，按重量份数包括如下组分：高炉除尘灰40-50份、焦炉除尘灰20-30份、无烟煤40-60份、石膏粉5-10份、水1-6份、生石灰4-8份；所述高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤中碳含量为70-90％。上述的高炉喷吹用混合燃料的喷吹方法，包括如下步骤：S1先分别将高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰粉碎至颗粒直径1-5mm；S2将经S1步骤处理后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行干燥；S3S2步骤干燥后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行研磨；S4研磨后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰混合成高炉喷吹用混合燃料；S5将两组高炉喷吹用混合燃料喷吹入高炉，并同时通入富氧热风；S6实时控制两组高炉喷吹用混合燃料的喷吹角度，使两组高炉喷吹用混合燃料在高炉内燃烧充分。S2步骤干燥温度为60-90度；S3步骤中研磨的粒度为600-2000um。S4步骤中控制灰分质量为10-18％。S5步骤中富氧热风的温度控制在800-1300℃。S6步骤中两组高炉喷吹用混合燃料的喷吹角度的夹角设置为30-60度。S6步骤中两组高炉喷吹用混合燃料喷吹的正前方向设置与高炉的中心线具有一定的夹角。上述为本专利技术的详细阐述，下面为本专利技术实施例。实施例一本实施例提供一种高炉喷吹用混合燃料，按重量份数包括如下组分：高炉除尘灰40份、焦炉除尘灰20份、无烟煤40份、石膏粉5份、水1份、生石灰4份；所述高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤中碳含量为70％。上述的高炉喷吹用混合燃料的喷吹方法，包括如下步骤：S1先分别将高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰粉碎至颗粒直径1-5mm；S2将经S1步骤处理后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行干燥；S3S2步骤干燥后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行研磨；S4研磨后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰混合成高炉喷吹用混合燃料；S5将两组高炉喷吹用混合燃料喷吹入高炉，并同时通入富氧热风；S6实时控制两组高炉喷吹用混合燃料的喷吹角度，使两组高炉喷吹用混合燃料在高炉内燃烧充分。S2步骤干燥温度为60度；S3步骤中研磨的粒度为600um。S4步骤中控制灰分质量为10％。S5步骤中富氧热风的温度控制在800℃。S6步骤中两组高炉喷吹用混合燃料的喷吹角度的夹角设置为30度。S6步骤中两组高炉喷吹用混合燃料喷吹的正前方向设置与高炉的中心线具有一定的夹角。实施例二本实施例提供一种高炉喷吹用混合燃料，按重量份数包括如下组分：高炉除尘灰50份、焦炉除尘灰30份、无烟煤60份、石膏粉10份、水6份、生石灰8份；所述高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤中碳含量为90％。上述的高炉喷吹用混合燃料的喷吹方法，包括如下步骤：S1先分别将高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰粉碎至颗粒直径1-5mm；S2将经S1步骤处理后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行干燥；S3S2步骤干燥后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行研磨；S4研磨后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰混合成高炉喷吹用混合燃料；S5将两组高炉喷吹用混合燃料喷吹入高炉，并同时通入富氧热风；S6实时控制两组高炉喷吹用混合燃料的喷吹角度，使两组高炉喷吹用混合燃料在高炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉喷吹用混合燃料，其特征在于，按重量份数包括如下组分：高炉除尘灰40-50份、焦炉除尘灰20-30份、无烟煤40-60份、石膏粉5-10份、水1-6份、生石灰4-8份；所述高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤中碳含量为70-90％。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉喷吹用混合燃料，其特征在于，按重量份数包括如下组分：高炉除尘灰40-50份、焦炉除尘灰20-30份、无烟煤40-60份、石膏粉5-10份、水1-6份、生石灰4-8份；所述高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤中碳含量为70-90％。


2.一种权利要求1所述的高炉喷吹用混合燃料的喷吹方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1先分别将高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰粉碎至颗粒直径1-5mm；
S2将经S1步骤处理后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行干燥；
S3S2步骤干燥后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行研磨；
S4研磨后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰混合成高炉喷吹用混合燃料；
S5将两组高炉喷吹用混合燃料喷吹入高炉，并同时通入富氧热风；
S6实时控制两组高炉喷吹用混合燃料的喷吹角度，使两组高炉喷吹用混合燃料在高炉内燃烧充分。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜子文，刘兴欣，汪建平，陈继科，李兵，祝勇军，苏黄杰，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51