本发明专利技术公开了一种高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，其特征在于：包括外部气体吹送管（1）和内部喷管（2），外部气体吹送管（1）的一端穿过高炉的侧壁并设置有一个端部风口管（3）；所述外部气体吹送管（1）的中段外壁上设置有一个增厚凸起（4），内部喷管（2）穿过增厚凸起（4）、外部气体吹送管（1）的终端外壁且内部喷管（2）的一端设置于端部风口管（3）内，内部喷管（2）的另一端连接有粉煤供料管（5）和助燃气管（6）。其有益效果是：防止粉煤在吹送过程中黏附于粉煤喷枪的内壁上，保证粉煤吹送的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉助燃粉煤喷枪吹送结构
本专利技术涉及一种高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，属于冶金设备领域。
技术介绍
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。在高炉炼铁过程中，通过粉煤喷枪向高炉内喷吹煤粉和助燃气体，提高高炉内的燃烧效率。由于粉煤喷枪的内壁光洁度较低，粉煤喷枪在喷射粉煤的过程中，部分粉煤粉末会粘附于粉煤喷枪的内壁，并且由于高炉温度较高，粘附于粉煤喷枪内壁的粉煤粉末在高温下会产生烧结现象，难以清除。长时间使用后，粉煤喷枪的内壁上会黏附较厚的粉煤层，从而降低粉煤喷枪的内径，影响粉煤的吹送效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:粉煤喷枪的内壁上会黏附较厚的粉煤层，从而降低粉煤喷枪的内径，影响粉煤的吹送效率，目的在于提供一种高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，防止粉煤在吹送过程中黏附于粉煤喷枪的内壁上，保证粉煤吹送的效率。本专利技术通过下述技术方案实现：一种高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，包括外部气体吹送管和内部喷管，外部气体吹送管的一端穿过高炉的侧壁并设置有一个端部风口管；所述外部气体吹送管的中段外壁上设置有一个增厚凸起，内部喷管穿过增厚凸起、外部气体吹送管的终端外壁且内部喷管的一端设置于端部风口管内，内部喷管的另一端连接有粉煤供料管和助燃气管，外部气体吹送管的轴线与内部喷管的轴线呈锐角夹角；所述内部喷管包括内部粉煤管和若干内部助燃腔，内部粉煤管的轴线与内部助燃腔的轴线平行设置，内部助燃腔呈环形包裹内部粉煤管，内部助燃腔与内部粉煤管之间设置有若干连通腔，连通腔的两端分别与内部助燃腔、内部粉煤管连通，内部助燃腔的端部与端部风口管的内部连通；所述粉煤供料管与内部粉煤管连通，助燃气管与内部助燃腔连通。本专利技术的高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，将输送助燃气体的多个内部助燃腔设置为呈环形将内部粉煤管包裹，并且通过连通腔将内部助燃腔与内部粉煤管连通。在粉煤输送过程中，粉煤通过内部粉煤管喷送，助燃气体通过内部助燃腔喷送，部分助燃气体通过内部助燃腔、内部粉煤管之间的连通腔进入到内部粉煤管，进入到内部粉煤管的助燃气体喷向内部粉煤管的内壁，能够将粉煤吹送过程中落在内部粉煤管内壁上的粉煤粉末被吹起，防止粉煤粉末在内部粉煤管内壁上沉积黏附。内部助燃腔呈环形包裹内部粉煤管，这样连通腔的端部开口可以呈环形分布于内部粉煤管的内壁上，通过连通腔向内部粉煤管吹送的助燃气体也能够呈环形均匀的吹向内部粉煤管的内壁。吹进内部粉煤管内的助燃气体能够与粉煤混合，使得粉煤与助燃气体的混合更加均匀，使得进入到高炉内的粉煤燃烧更加充分，提高高炉内的燃烧效率。优化的，上述高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，所述内部喷管包括外部套管、内部套管和若干间隔板，内部套管套接于外部套管内并与外部套管间隔设置，外部套管与内部套管共轴设置；所述间隔板均匀分布于外部套管、内部套管之间，间隔板的两侧分别与外部套管、内部套管固定，由相邻的两个间隔板与外部套管、内部套管围成的条形空腔为内部助燃腔。本专利技术的高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，通过外部套管、内部套管和若干间隔板，在内部粉煤管外间隔出多个内部助燃腔，并使得内部助燃腔均匀的分布于内部粉煤管的圆周上，能够均匀的向内部粉煤管内吹送助燃气体。相对于使用圆管作为内部助燃腔，本申请的方案结构简单，并利于内部助燃腔在内部粉煤管圆周上进行固定，固定的牢固度也较高，能够保持整体结构的稳定性。优化的，上述高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，所述内部套管上设置有若干通孔一，通孔一沿内部套管的长度延伸方向均匀排布，内部粉煤管上设置有若干通孔二，通孔二沿内部粉煤管的长度延伸方向均匀排布，通孔一和通孔二配合设置；通孔一和通孔二共轴设置，连通腔由通孔一和通孔二组成。本专利技术的高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，不单独设置管件作为连通腔，而是将内部套管上的通孔一、内部粉煤管上的通孔二组成连通腔，简化结构，降低内部套管与内部粉煤管装配时的难度。优化的，上述高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，所述连通腔端部开口所在位置的内部粉煤管内表面切线与连通腔的长度延伸方向呈锐角夹角设置；所述连通腔的长度延伸方向与内部粉煤管的轴线呈锐角夹角设置并且连通腔朝向内部粉煤管的出口端倾斜设置。本专利技术的高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，连通腔倾斜设置，通过连通腔进入到内部粉煤管内的助燃气体在吹向粉煤气流后，能够使得粉煤气流形成涡流，这样可以提高粉煤气流通过的速度，并且呈涡流状前进的粉煤气流可以防止过多的粉煤沉积于内部粉煤管内壁上，降低内部粉煤管内壁的粉煤沉积。优化的，上述高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，所述内部粉煤管插接于内部套管内并与内部套管通过钎焊固定，内部粉煤管与内部套管之间设置有填充钎焊焊料的焊接腔；所述钎焊腔内设置有若干支撑环，支撑环的环形内腔与通孔一、通孔二连通；支撑环与内部套管一体成型设置并与内部粉煤管的外表面贴合接触。本专利技术的高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，内部粉煤管与内部套管之间因为需要钎焊固定，所以需要防止焊料的焊接腔，而焊接腔的设置却使得通孔一、通孔二之间出现一定的缝隙，影响通孔一、通孔二之间的连通。使用支撑环填充通孔一、通孔二之间的缝隙，并使得通孔一、通孔二可以有效的连通，防止助燃气体在吹送至内部粉煤管内的过程中因为泄露造成气压降低。优化的，上述高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，所述内部喷管上设置于端部风口管内的一端设置有一个环形密封盘，密封盘设置于外部套管、内部套管的端部之间并将外部套管、内部套管的端部之间的开口封闭，密封盘上设置有若干均匀排布的端部孔，端部孔与内部助燃腔配合设置并与内部助燃腔内部连通；所述内部粉煤管的端部设置有折弯边，折弯边贴合于密封盘并与密封盘钎焊固定，折弯边上设置有端部孔二，端部孔二与端部孔配合设置。本专利技术的高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，内部粉煤管端部的折弯边与密封盘通过钎焊固定，使得内部粉煤管的端部与外部套管、内部套管之间的连接较为牢固，保证整个粉煤喷枪的整体牢固度。优化的，上述高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，所述密封盘成喇叭口型，折弯边的形状与密封盘配合设置，端部孔的轴线、端部孔二的轴线垂直于密封盘表面设置。本专利技术的高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，端部孔的轴线、端部孔二的轴线垂直于密封盘表面设置，这样使得通过端部孔、端部孔二吹出的助燃气体的气流能够撞击通过内部粉煤管喷送的粉煤气流，使得粉煤气流与助燃气体的混合更加均匀，有利于粉煤的充分燃烧。优化的，上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，其特征在于：包括外部气体吹送管（1）和内部喷管（2），外部气体吹送管（1）的一端穿过高炉的侧壁并设置有一个端部风口管（3）；所述外部气体吹送管（1）的中段外壁上设置有一个增厚凸起（4），内部喷管（2）穿过增厚凸起（4）、外部气体吹送管（1）的终端外壁且内部喷管（2）的一端设置于端部风口管（3）内，内部喷管（2）的另一端连接有粉煤供料管（5）和助燃气管（6），外部气体吹送管（1）的轴线与内部喷管（2）的轴线呈锐角夹角；所述内部喷管（2）包括内部粉煤管（21）和若干内部助燃腔（22），内部粉煤管（21）的轴线与内部助燃腔（22）的轴线平行设置，内部助燃腔（22）呈环形包裹内部粉煤管（21），内部助燃腔（22）与内部粉煤管（21）之间设置有若干连通腔（23），连通腔（23）的两端分别与内部助燃腔（22）、内部粉煤管（21）连通，内部助燃腔（22）的端部与端部风口管（3）的内部连通；所述粉煤供料管（5）与内部粉煤管（21）连通，助燃气管（6）与内部助燃腔（22）连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，其特征在于：包括外部气体吹送管（1）和内部喷管（2），外部气体吹送管（1）的一端穿过高炉的侧壁并设置有一个端部风口管（3）；所述外部气体吹送管（1）的中段外壁上设置有一个增厚凸起（4），内部喷管（2）穿过增厚凸起（4）、外部气体吹送管（1）的终端外壁且内部喷管（2）的一端设置于端部风口管（3）内，内部喷管（2）的另一端连接有粉煤供料管（5）和助燃气管（6），外部气体吹送管（1）的轴线与内部喷管（2）的轴线呈锐角夹角；所述内部喷管（2）包括内部粉煤管（21）和若干内部助燃腔（22），内部粉煤管（21）的轴线与内部助燃腔（22）的轴线平行设置，内部助燃腔（22）呈环形包裹内部粉煤管（21），内部助燃腔（22）与内部粉煤管（21）之间设置有若干连通腔（23），连通腔（23）的两端分别与内部助燃腔（22）、内部粉煤管（21）连通，内部助燃腔（22）的端部与端部风口管（3）的内部连通；所述粉煤供料管（5）与内部粉煤管（21）连通，助燃气管（6）与内部助燃腔（22）连通。
2.根据权利要求1所述的高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，其特征在于：所述内部喷管（2）包括外部套管（24）、内部套管（25）和若干间隔板（26），内部套管（25）套接于外部套管（24）内并与外部套管（24）间隔设置，外部套管（24）与内部套管（25）共轴设置；所述间隔板（26）均匀分布于外部套管（24）、内部套管（25）之间，间隔板（26）的两侧分别与外部套管（24）、内部套管（25）固定，由相邻的两个间隔板（26）与外部套管（24）、内部套管（25）围成的条形空腔为内部助燃腔（22）。
3.根据权利要求2所述的高炉助燃粉煤喷枪吹送结构，其特征在于：所述内部套管（25）上设置有若干通孔一（251），通孔一（251）沿内部套管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海林，李妮蔓，
申请(专利权)人：扬州一川镍业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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