一种高炉冶炼炉顶喷吹焦粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉冶炼炉顶喷吹焦粉装置，包括输料管道、电机和加长管道，所述输料管道固定在底座上，所述输料管道的顶部贯穿有进料通道，所述输料管道的底部内固定有电动伸缩杆，所述输料管道内转动连接有螺旋杆，且输料管道右端的上下两侧分别贯穿有吹风管道和下料通道，所述下料通道的底部贯穿有固定管道，且固定管道的内侧设置有液压缸，所述液压缸的下侧通过活塞杆与承载板相连接，所述加长管道贯穿固定在承载板上，且加长管道套放在固定管道的外侧。该高炉冶炼炉顶喷吹焦粉装置，当焦粉移动至输料管道内部的右侧后，焦粉随之落到下料通道内，此时外部空气可在风机的作用下抽到吹风管道内，从而对焦粉起到喷吹的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉冶炼炉顶喷吹焦粉装置
本技术涉及高炉冶炼相关
，具体为一种高炉冶炼炉顶喷吹焦粉装置。
技术介绍
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，而焦粉作为辅助燃料，在喷吹的过程中需要使用到喷吹焦粉装置。现有的喷吹焦粉装置喷吹焦粉之前不便对焦粉进行过滤处理，且焦粉的出粉效果不够分散，从而影响后续的冶炼效果，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉冶炼炉顶喷吹焦粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的喷吹焦粉装置喷吹焦粉之前不便对焦粉进行过滤处理，且焦粉的出粉效果不够分散，从而影响后续的冶炼效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉冶炼炉顶喷吹焦粉装置，包括输料管道、电机和加长管道，所述输料管道固定在底座上，且底座底部左右两侧均开设有安装孔，所述输料管道的顶部贯穿有进料通道，且进料通道内放置有第一滤网，所述输料管道的底部内固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的左端与挡板相连接，所述输料管道内转动连接有螺旋杆，且输料管道右端的上下两侧分别贯穿有吹风管道和下料通道，同时吹风管道内设置有风机，所述下料通道的底部贯穿有固定管道，且固定管道的内侧设置有液压缸，同时液压缸固定在下料通道的下端面，所述液压缸的下侧通过活塞杆与承载板相连接，所述加长管道贯穿固定在承载板上，且加长管道套放在固定管道的外侧。优选的，所述进料通道通过电动伸缩杆与挡板构成伸缩结构。优选的，所述电机固定在输料管道的左侧，且电机的右侧通过电机轴转动连接有螺旋杆。优选的，所述吹风管道的顶部卡合连接有第二滤网。优选的，所述液压缸通过活塞杆与承载板构成伸缩结构。优选的，所述加长管道与固定管道一一对应设置，且加长管道和固定管道分别均匀分布在承载板和下料通道的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高炉冶炼炉顶喷吹焦粉装置，(1)该装置可在安装孔和外部螺栓的作用下固定在所需地点，接着加长管道可随着承载板一起下上下移动，方便根据高炉炉顶的位置对应调节加长管道的高度；(2)挡板在电动伸缩杆的收缩作用下向右移动后，进料通道处于开启状态，接着可将焦粉通到进料通道内，此时第一滤网可对焦粉进行过滤处理，方便分离出其中的杂质，过滤后的焦粉随之落到输料管道内并在螺旋杆的转动作用下向右移动，方便完成后续的操作，且焦粉可在螺旋杆的转动作用下充分的搅拌混合处理；(3)当焦粉移动至输料管道内部的右侧后，焦粉随之落到下料通道内，此时外部空气可在风机的作用下抽到吹风管道内，从而对焦粉起到喷吹的作用，以此辅助焦粉的下落，接着焦粉可先后经过固定管道和加长管道进入到高炉内，方便后续的冶炼工作。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术固定管道、液压缸、承载板和加长管道连接结构示意图。图中：1、输料管道，2、底座，3、安装孔，4、进料通道，5、第一滤网，6、电动伸缩杆，7、挡板，8、电机，9、电机轴，10、螺旋杆，11、吹风管道，12、风机，13、第二滤网，14、下料通道，15、固定管道，16、液压缸，17、活塞杆，18、承载板，19、加长管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高炉冶炼炉顶喷吹焦粉装置，根据图1所示，输料管道1固定在底座2上，且底座2底部左右两侧均开设有安装孔3，输料管道1的顶部贯穿有进料通道4，且进料通道4内放置有第一滤网5，进料通道4通过电动伸缩杆6与挡板7构成伸缩结构，挡板7可在电动伸缩杆6的作用下左右移动，方便控制进料通道4底部的开启和关闭，输料管道1的底部内固定有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的左端与挡板7相连接，电机8固定在输料管道1的左侧，且电机8的右侧通过电机轴9转动连接有螺旋杆10，螺旋杆10可在电机8和电机轴9的作用下转动，方便对焦粉进行搅拌混合，且可带动焦粉向右移动。根据图1和图2所示，输料管道1内转动连接有螺旋杆10，且输料管道1右端的上下两侧分别贯穿有吹风管道11和下料通道14，同时吹风管道11内设置有风机12，吹风管道11的顶部卡合连接有第二滤网13，风机12在抽风的过程中，第二滤网13可对外部空气进行过滤，避免杂质随空气一起进入到输料管道1内，下料通道14的底部贯穿有固定管道15，且固定管道15的内侧设置有液压缸16，同时液压缸16固定在下料通道14的下端面，液压缸16通过活塞杆17与承载板18构成伸缩结构，承载板18可在液压缸16和活塞杆17的作用下上下移动，从而带动加长管道19上下移动，方便根据高炉炉顶的位置对应调节加长管道19底部的高度。根据图1、图2和图3所示，液压缸16的下侧通过活塞杆17与承载板18相连接，加长管道19贯穿固定在承载板18上，且加长管道19套放在固定管道15的外侧，加长管道19与固定管道15一一对应设置，且加长管道19和固定管道15分别均匀分布在承载板18和下料通道14的底部，焦粉被输送至输料管道1内部的右侧后可依次经过下料通道14、固定管道15和加长管道19进入到高炉内，均匀分布的固定管道15和加长管道19可使焦粉分散开，方便提高喷吹效果。工作原理：在使用该高炉冶炼炉顶喷吹焦粉装置时，首先通过安装孔3和外部螺栓将该装置固定在所需地点，启动液压缸16，液压缸16带动活塞杆17伸缩，从而带动承载板18上下移动，加长管道19随之上下移动至合适的高度，再启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6收缩，从而带动挡板7向右移动，接着向进料通道4内通入焦粉，第一滤网5对焦粉起到过滤的作用，过滤后的焦粉随之落到输料管道1内，启动电机8，电机8带动电机轴9转动，从而带动螺旋杆10转动，以此对焦粉进行搅拌混合，且可带动焦粉向右输送，当焦粉移动至输料管道1内部的右侧后，启动风机12，风机12将外部空气抽到吹风管道11内，从而对焦粉起到喷吹的作用，以此辅助焦粉的下落，风机12在抽风的过程中，第二滤网13对外部空气起到过滤的作用，接着焦粉依次经过下料通道14、固定管道15和加长管道19进入到高炉内，方便后续的冶炼工作，通料完毕后，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸长，从而带动挡板7向左移动，直至进料通道4的底部处于关闭状态，接着向上取下第一滤网5和第二滤网13，方便清理，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉冶炼炉顶喷吹焦粉装置，包括输料管道(1)、电机(8)和加长管道(19)，其特征在于：所述输料管道(1)固定在底座(2)上，且底座(2)底部左右两侧均开设有安装孔(3)，所述输料管道(1)的顶部贯穿有进料通道(4)，且进料通道(4)内放置有第一滤网(5)，所述输料管道(1)的底部内固定有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的左端与挡板(7)相连接，所述输料管道(1)内转动连接有螺旋杆(10)，且输料管道(1)右端的上下两侧分别贯穿有吹风管道(11)和下料通道(14)，同时吹风管道(11)内设置有风机(12)，所述下料通道(14)的底部贯穿有固定管道(15)，且固定管道(15)的内侧设置有液压缸(16)，同时液压缸(16)固定在下料通道(14)的下端面，所述液压缸(16)的下侧通过活塞杆(17)与承载板(18)相连接，所述加长管道(19)贯穿固定在承载板(18)上，且加长管道(19)套放在固定管道(15)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉冶炼炉顶喷吹焦粉装置，包括输料管道(1)、电机(8)和加长管道(19)，其特征在于：所述输料管道(1)固定在底座(2)上，且底座(2)底部左右两侧均开设有安装孔(3)，所述输料管道(1)的顶部贯穿有进料通道(4)，且进料通道(4)内放置有第一滤网(5)，所述输料管道(1)的底部内固定有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的左端与挡板(7)相连接，所述输料管道(1)内转动连接有螺旋杆(10)，且输料管道(1)右端的上下两侧分别贯穿有吹风管道(11)和下料通道(14)，同时吹风管道(11)内设置有风机(12)，所述下料通道(14)的底部贯穿有固定管道(15)，且固定管道(15)的内侧设置有液压缸(16)，同时液压缸(16)固定在下料通道(14)的下端面，所述液压缸(16)的下侧通过活塞杆(17)与承载板(18)相连接，所述加长管道(19)贯穿固定在承载板(18)上，且加长管道(19)套放在固定管道(15)的外侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：任勇，陈利涛，肖为站，
申请(专利权)人：金鼎重工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13