一种输送线用顶升移载机构制造技术

本实用新型专利技术涉及顶升移载机技术领域，且公开了一种输送线用顶升移载机构，包括顶升板、电机固定板、电机和滚筒固定板，所述顶升板底部焊接有伸缩杆顶板，所述伸缩杆顶板底部焊接有伸缩杆一，所述伸缩杆一底部焊接有伸缩杆底板一，所述伸缩杆底板一底部焊接有底座一，所述底座一的顶部固定安装有位于伸缩杆一一侧的气缸，该装置滚筒杆套接有滚筒，之间放置有车轮轴减小了滚筒于滚筒杆内部的摩擦力，同时提升滚筒的滚动时间，能达到节约能源的效果，通过安装的伸缩杆顶板、伸缩杆、伸缩杆底板和液压杆，可自由降低或抬高顶升移载机的高度，通过安装于底座底部的车轮，实现了顶升移载机移动方便的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种输送线用顶升移载机构
本技术涉及顶升移载机
，具体为一种输送线用顶升移载机构。
技术介绍
顶升移载机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线，目前输送线用的顶升移载机大多移载输送滚筒数量固定，无法做到大小物件都适用的情况，大多顶升移载机构质量大，安装高度受限，且因顶升移载机体积较大便笨重，不便于移动。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种输送线用顶升移载机构，具备滚筒数量自由组合、高度不受限制和便于移动等优点，解决了顶升移载机滚筒数量固定、高度受限和移动不便的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送线用顶升移载机构，包括顶升板、电机固定板、电机和滚筒固定板，所述顶升板底部焊接有伸缩杆顶板，所述伸缩杆顶板底部焊接有伸缩杆一，所述伸缩杆一底部焊接有伸缩杆底板一，所述伸缩杆底板一底部焊接有底座一，所述底座一的顶部固定安装有位于伸缩杆一一侧的气缸，所述气缸底部的一侧有固定安装位于底座一底部的车轮，所述车轮的顶部有固定安装位于顶升板顶部的伸缩杆底板二，所述伸缩杆底板二顶部焊接有伸缩杆二，所述伸缩杆二一侧活动安装有有螺丝，所述螺丝的一侧有固定安装位于顶升板顶部的液压杆；所述电机固定板顶部固定安装有底座二，所述底座二顶部开设有螺纹杆口，所述螺纹杆口顶部卡接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定安装有移载机构固定壁；所述电机内部固定安装有传动轴，所述传动轴的一侧固定安装有第二电机固定板，所述第二电机固定板右侧固定安装有转动环，所述转动环左侧固定安装有齿轮，所述齿轮右侧活动套接有齿轮条，所述齿轮条右侧活动套接齿轮二，所述齿轮二内部固定安装有滚筒；所述滚筒固定板底部焊接有挡板，所述挡板顶部的一侧有开设位于滚筒固定板内部的滚筒固定口，所述滚筒固定口内部固定安装有滚筒杆，所述滚筒杆的一侧固定焊接有位于滚筒固定口一侧的滚筒挡板，所述滚筒挡板的一侧有卡接位于滚筒杆外表面的滚筒。优选的，所述顶升板、伸缩杆顶板、伸缩杆一、伸缩杆底板一、底座一、车轮、伸缩杆底板二、伸缩杆二、螺丝、液压杆、第二电机固定板、底座二、螺纹杆、移载机构固定壁、传动轴、电机固定板、转动环、齿轮、齿轮条、齿轮二、挡板、滚筒固定板、滚筒杆和滚筒挡板由金属制成。优选的，所述滚筒杆和滚筒之间安装有车轮轴，所述滚筒杆和滚筒的数量都为6个。优选的，所述伸缩杆底板二安装的螺丝数量为两个，且伸缩杆底板二数量为两个，两个所述伸缩杆底板二的表面都安装有螺丝，所述液压杆的顶板同时安装有螺丝两个。优选的，所述底座一底部安装的车轮数量为四个，且底座一为长方形板块，车轮安装与底座一四个角的位置。优选的，所述顶升板、底座和滚筒固定板的拐角处都为椭圆形。与现有技术相比，本技术提供了一种输送线用顶升移载机构，具备以下有益效果：1、该输送线用顶升移载机构，通过滚筒固定板将滚筒杆固定在同一平面上，同时滚筒杆套接有滚筒，之间放置有车轮轴减小了滚筒于滚筒杆内部的摩擦力，同时提升滚筒的滚动时间，能达到节约能源的效果，滚筒于滚筒杆是可拆卸的长时间使用后可将其取下灌入润滑油，因本滚筒是可拆卸的，如输送的是较大的物件可将多余滚筒取下，如输送的是较小的物件可将滚筒装上，达到节省装置本身损耗的效果，极大的提升了其实用性。2、该输送线用顶升移载机构，通过安装的伸缩杆顶板、伸缩杆、伸缩杆底板和液压杆，可自由降低或抬高顶升移载机的高度，极大的提升了其实用性，通过安装于底座底部的车轮，实现了顶升移载机移动方便的目的，同时车轮安装有制动系统，防止工作时意外滑走，在提高其移动方便性的同时提升了本装置的安全性。附图说明图1为本技术整体内部结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术滚筒滚动原理结构示意图；图4为本技术固定螺丝结构示意图；图5为本技术螺纹杆细节结构示意图。其中：1、顶升板；2、伸缩杆顶板；3、伸缩杆一；4、伸缩杆底板一；5、底座一；6、气缸；7、车轮；8、伸缩杆底板二；9、伸缩杆二；10、螺丝；11、液压杆；12、电机固定板；13、底座二；14、螺纹杆口；15、螺纹杆；16、移载机构固定壁；17、传动轴；18、电机；19、第二电机固定板；20、转动环；21、齿轮；22、齿轮条；23、齿轮二；24、挡板；25、滚筒固定板；26、滚筒固定口；27、滚筒杆；28、滚筒挡板；29、滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种输送线用顶升移载机构，包括顶升板1、电机固定板12、电机18和滚筒固定板25；如图1和4所示，顶升板1底部焊接有伸缩杆顶板2，伸缩杆顶板2底部焊接有伸缩杆一3，伸缩杆一3底部焊接有伸缩杆底板一4，伸缩杆底板一4底部焊接有底座一5，底座一5的顶部固定安装有位于伸缩杆一3一侧的气缸6，气缸6底部的一侧有固定安装位于底座一5底部的车轮7，车轮7的顶部有固定安装位于顶升板1顶部的伸缩杆底板二8，伸缩杆底板二8顶部焊接有伸缩杆二9，伸缩杆二9一侧活动安装有有螺丝10，螺丝10的一侧有固定安装位于顶升板1顶部的液压杆11；如图1和5所示，电机固定板12顶部固定安装有底座二13，底座二13顶部开设有螺纹杆口14，螺纹杆口14顶部卡接有螺纹杆15，螺纹杆15一侧固定安装有移载机构固定壁16；如图1和3所示，电机18内部固定安装有传动轴17，传动轴17的一侧固定安装有第二电机固定板19，第二电机固定板19右侧固定安装有转动环20，转动环20左侧固定安装有齿轮21，齿轮21右侧活动套接有齿轮条22，齿轮条22右侧活动套接齿轮二23，齿轮二23内部固定安装有滚筒29；如图1和2所示，滚筒固定板25底部焊接有挡板24，挡板24顶部的一侧有开设位于滚筒固定板25内部的滚筒固定口26，滚筒固定口26内部固定安装有滚筒杆27，滚筒杆27的一侧固定焊接有位于滚筒固定口26一侧的滚筒挡板28，滚筒挡板28的一侧有卡接位于滚筒杆27外表面的滚筒29。具体的，如图1所示，顶升板1、伸缩杆顶板2、伸缩杆一3、伸缩杆底板一4、底座一5、车轮7、伸缩杆底板二8、伸缩杆二9、螺丝10、液压杆11、电机固定板12、底座二13、螺纹杆15、移载机构固定壁16、传动轴17、第二电机固定板19、转动环20、齿轮21、齿轮条22、齿轮二23、挡板24、滚筒固定板25、滚筒杆27和滚筒挡板28由金属制成。通过上述技术方案，输送线用顶升移载机构大部分材质为金属材质，可保证其长时间的工作下不会对机器本身产生较大的损伤的情况。具体的，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送线用顶升移载机构，包括顶升板(1)、电机固定板(12)、电机(18)和滚筒固定板(25)，其特征在于：所述顶升板(1)底部焊接有伸缩杆顶板(2)，所述伸缩杆顶板(2)底部焊接有伸缩杆一(3)，所述伸缩杆一(3)底部焊接有伸缩杆底板一(4)，所述伸缩杆底板一(4)底部焊接有底座一(5)，所述底座一(5)的顶部固定安装有位于伸缩杆一(3)一侧的气缸(6)，所述气缸(6)底部的一侧有固定安装位于底座一(5)底部的车轮(7)，所述车轮(7)的顶部有固定安装位于顶升板(1)顶部的伸缩杆底板二(8)，所述伸缩杆底板二(8)顶部焊接有伸缩杆二(9)，所述伸缩杆二(9)一侧活动安装有有螺丝(10)，所述螺丝(10)的一侧有固定安装位于顶升板(1)顶部的液压杆(11)；/n所述电机固定板(12)顶部固定安装有底座二(13)，所述底座二(13)顶部开设有螺纹杆口(14)，所述螺纹杆口(14)顶部卡接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)一侧固定安装有移载机构固定壁(16)；/n所述电机(18)内部固定安装有传动轴(17)，所述传动轴(17)的一侧固定安装有第二电机固定板(19)，所述第二电机固定板(19)右侧固定安装有转动环(20)，所述转动环(20)左侧固定安装有齿轮(21)，所述齿轮(21)右侧活动套接有齿轮条(22)，所述齿轮条(22)右侧活动套接齿轮二(23)，所述齿轮二(23)内部固定安装有滚筒(29)；/n所述滚筒固定板(25)底部焊接有挡板(24)，所述挡板(24)顶部的一侧有开设位于滚筒固定板(25)内部的滚筒固定口(26)，所述滚筒固定口(26)内部固定安装有滚筒杆(27)，所述滚筒杆(27)的一侧固定焊接有位于滚筒固定口(26)一侧的滚筒挡板(28)，所述滚筒挡板(28)的一侧有卡接位于滚筒杆(27)外表面的滚筒(29)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种输送线用顶升移载机构，包括顶升板(1)、电机固定板(12)、电机(18)和滚筒固定板(25)，其特征在于：所述顶升板(1)底部焊接有伸缩杆顶板(2)，所述伸缩杆顶板(2)底部焊接有伸缩杆一(3)，所述伸缩杆一(3)底部焊接有伸缩杆底板一(4)，所述伸缩杆底板一(4)底部焊接有底座一(5)，所述底座一(5)的顶部固定安装有位于伸缩杆一(3)一侧的气缸(6)，所述气缸(6)底部的一侧有固定安装位于底座一(5)底部的车轮(7)，所述车轮(7)的顶部有固定安装位于顶升板(1)顶部的伸缩杆底板二(8)，所述伸缩杆底板二(8)顶部焊接有伸缩杆二(9)，所述伸缩杆二(9)一侧活动安装有有螺丝(10)，所述螺丝(10)的一侧有固定安装位于顶升板(1)顶部的液压杆(11)；
所述电机固定板(12)顶部固定安装有底座二(13)，所述底座二(13)顶部开设有螺纹杆口(14)，所述螺纹杆口(14)顶部卡接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)一侧固定安装有移载机构固定壁(16)；
所述电机(18)内部固定安装有传动轴(17)，所述传动轴(17)的一侧固定安装有第二电机固定板(19)，所述第二电机固定板(19)右侧固定安装有转动环(20)，所述转动环(20)左侧固定安装有齿轮(21)，所述齿轮(21)右侧活动套接有齿轮条(22)，所述齿轮条(22)右侧活动套接齿轮二(23)，所述齿轮二(23)内部固定安装有滚筒(29)；
所述滚筒固定板(25)底部焊接有挡板(24)，所述挡板(24)顶部的一侧有开设位于滚筒固定板(25)内部的滚筒固定口(26)，所述滚筒固定口(26)内部固定安装有滚筒杆(27)，所述滚筒杆(27)的一侧固定焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉涛，
申请(专利权)人：上海乾纳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31