一种超薄壁陶瓷管坯成型方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄壁陶瓷管坯成型方法，包括以下步骤：S1、配方原料的份数为三氧化二铝15～20份，膨润土8～10份，粘合剂7～10份，水溶性聚合物8～10份，分散剂7～10份，高岭土30～55份；将该配方原料加入球磨机中，并加入与该配方原料重量等量的水，球磨2～3小时；对原料进行压滤，投入真空练泥机中制成泥饼，得到备用泥料，放置在阴凉处储存待用，使用此方式得到精细度和粘接强度较高的泥料，有利于陶瓷管坯的成型；在烧结时，将陶瓷管坯竖直、均匀的排布在匣钵里，通过烧结炉内鼓风机，使每支陶瓷坯体外部受热均匀，使超薄壁陶瓷管的成型效果更好，解决了陶瓷管厚度不均匀、弯曲、变形、开裂等缺陷的问题，促进行业的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄壁陶瓷管坯成型方法
本专利技术涉及薄壁陶瓷管成型
，具体为一种超薄壁陶瓷管坯成型方法。
技术介绍
5G时代通信传输的数据量剧增，光纤通信容量增大、体积变小，光纤直径更加纤细。也要求光纤陶瓷保护套内孔更细、更精密；同时带来陶瓷管需求量巨大。陶瓷管的生产大多沿用传统的干压法成型或挤出成型。由于受到陶瓷管在制坯过程中的材质不均匀、团聚效应、局部应力集中等因素的影响，再加上传统的陶瓷匣钵多为平底或槽体结构，陶瓷管坯采用平底摆放或乱放后，进炉膛烧结，这些陶瓷管坯在传统匣钵里得不到有效制约。现有的超薄壁陶瓷管成型方法，在制作时粉料制作不精细，在制作陶瓷管坯时容易存在隐性问题，并在烧结过程中释放出来，造成制作不精细，传统的陶瓷匣钵多为平底或槽体结构，陶瓷管坯采用平底摆放或乱放等问题均会造成陶瓷管厚度不均匀、弯曲、变形、开裂等缺陷，致使制品合格率不足60％，不利于行业的发展，为此，提出一种超薄壁陶瓷管坯成型方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超薄壁陶瓷管坯成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超薄壁陶瓷管坯成型方法，包括以下步骤：S1、配方原料的份数为三氧化二铝15～20份，膨润土8～10份，粘合剂7～10份，水溶性聚合物8～10份，分散剂7～10份，高岭土30～55份；将该配方原料加入球磨机中，并加入与该配方原料重量等量的水，球磨2～3小时；S2、对原料球磨之后，对得到的浆料进行过筛、除铁、沥干水分，再对原料进行压滤，投入真空练泥机中制成泥饼，得到备用泥料，放置在阴凉处储存待用；S3、取出泥料制作泥坯，使用模具将泥料制作成初步成型的陶瓷泥坯管；S4、将陶瓷管坯竖直、均匀的排布在匣钵里，通过烧结炉内鼓风机，使每支陶瓷坯体外部受热均匀；S5、对陶瓷管坯进行加热，温度保持在900～1300℃，烧纸1.5～2.5个小时，保持烧结过程中需保持陶瓷管坯内壁、外壁温度均匀一致；S6、烧制完成后陶瓷管坯冷却干燥1～2.5小时，然后出炉、卸载。作为本技术方案的进一步优选的：在所述S1中，配方原料球磨到1～1.5时后加入重量为配方原料重量5％的蜡乳液。作为本技术方案的进一步优选的：在所述S5中，匣钵上设置有陶瓷管坯装载孔位。作为本技术方案的进一步优选的：所述水溶性聚合物包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、淀粉、橡碗栲胶和阿拉伯树胶。作为本技术方案的进一步优选的：在所述S2中，在泥饼的含水量为20％～25％时，加入重量为配方原料重量5％～10％的甲基纤维素粉料，继续进行练泥工作0.5～1小时。作为本技术方案的进一步优选的：在所述S6中，烧制完成后陶瓷管坯干燥的温度为40～100℃。作为本技术方案的进一步优选的：在所述S1中，所述分散剂为四甲基氢氧化铵或氨水中的一种。作为本技术方案的进一步优选的：在所述S1中，所述粘合剂为聚乙烯醇、糊精、葡萄糖中的一种或多种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、本专利技术通过在配方中的除高岭土和三氧化二铝之外，按照原料按重量比例将该配方原料加入球磨机中，并加入与该配方原料重量等量的水进行球磨，然后对原料球磨之后，对得到的浆料进行过筛、除铁、沥干水分，再对原料进行压滤，投入真空练泥机中制成泥饼，使用此方式得到精细度和粘接强度较高的泥料，有利于陶瓷管坯的成型；二、本专利技术在烧结时，通过将陶瓷管坯竖直、均匀的排布在匣钵里，通过烧结炉内鼓风机，使每支陶瓷坯体外部受热均匀，使超薄壁陶瓷管的定型效果更好，解决了陶瓷管厚度不均匀、弯曲、变形、开裂等缺陷的问题，促进行业的发展。附图说明图1为本专利技术的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种超薄壁陶瓷管坯成型方法，包括以下步骤：S1、配方原料的份数为三氧化二铝15份，膨润土8份，粘合剂7份，水溶性聚合物8份，分散剂7份，高岭土30份；将该配方原料加入球磨机中，并加入与该配方原料重量等量的水，球磨2小时；S2、对原料球磨之后，对得到的浆料进行过筛、除铁、沥干水分，再对原料进行压滤，投入真空练泥机中制成泥饼，得到备用泥料，放置在阴凉处储存待用；S3、取出泥料制作泥坯，使用模具将泥料制作成初步成型的陶瓷泥坯管；S4、将陶瓷管坯竖直、均匀的排布在匣钵里，通过烧结炉内鼓风机，使每支陶瓷坯体外部受热均匀；S5、对陶瓷管坯进行加热，温度保持在900℃，烧纸1.5个小时，保持烧结过程中需保持陶瓷管坯内壁、外壁温度均匀一致；S6、烧制完成后陶瓷管坯冷却干燥1小时，然后出炉、卸载。本实施例中，具体的：在S1中，配方原料球磨到1时后加入重量为配方原料重量5％的蜡乳液，加入蜡乳液有利于陶瓷管坯脱模，降低废品率。本实施例中，具体的：在S5中，匣钵上设置有陶瓷管坯装载孔位，装载孔位能固定限制陶瓷管坯的成型孔个数，提高成型效果。本实施例中，具体的：水溶性聚合物包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、淀粉、橡碗栲胶和阿拉伯树胶。本实施例中，具体的：在S2中，在泥饼的含水量为20％时，加入重量为配方原料重量5％的甲基纤维素粉料，继续进行练泥工作0.5小时；甲基纤维素粉料具有较好的粘合性和成膜性，对陶瓷管坯的成型起到较好的辅助作用。本实施例中，具体的：在S6中，烧制完成后陶瓷管坯干燥的温度为40℃，使陶瓷管坯在干燥时得以保持自身的温度促使水分蒸发。本实施例中，具体的：在S1中，分散剂为四甲基氢氧化铵；陶瓷坯体的原料是颗粒之间的空隙亦更小，烧结后的纳米陶瓷釉面相比传统陶瓷釉面更加光滑、细腻，而且耐热、防腐蚀等性能越好，加入合适的纳米分散剂，来降低纳米陶瓷粉体的表面能，达到均匀分散的效果，防止陶瓷坯体的硬度、拉伸强度、抗断裂性能变低。本实施例中，具体的：在S1中，粘合剂为聚乙烯醇和糊精；膨润土有很好的结合性，适量加入能够提高坯体的强度，水溶性聚合物在使用过程中，需要预先溶解完成，需要对其分子量和碳链支链进行适当的改性处理，以配合烧成制度，避免缺陷产生；粘合剂具有不影响泥浆性能，增强干坯强度，增加粉料流动性，易于成型且改善砖坯粒裂，提高粉体的结合性能，对改善坯体在冲压成型后，在输送线上的振动、干燥过程中，因坯体强度不够而造成的损坏有良好的改善等作用，对烧成无任何不良影响，对解决坯体、颗粒裂纹、边角易损等缺陷有明显效果。实施例二请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种超薄壁陶瓷管坯成型方法，包括以下步骤：S1、配方原料的份数为三氧化二铝20份，膨润土10份，粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄壁陶瓷管坯成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、配方原料的份数为三氧化二铝15～20份，膨润土8～10份，粘合剂7～10份，水溶性聚合物8～10份，分散剂7～10份，高岭土30～55份；将该配方原料加入球磨机中，并加入与该配方原料重量等量的水，球磨2～3小时；/nS2、对原料球磨之后，对得到的浆料进行过筛、除铁、沥干水分，再对原料进行压滤，投入真空练泥机中制成泥饼，得到备用泥料，放置在阴凉处储存待用；/nS3、取出泥料制作泥坯，使用模具将泥料制作成初步成型的陶瓷泥坯管；/nS4、将陶瓷管坯竖直、均匀的排布在匣钵里，通过烧结炉内鼓风机，使每支陶瓷坯体外部受热均匀；/nS5、对陶瓷管坯进行加热，温度保持在900～1300℃，烧纸1.5～2.5个小时，保持烧结过程中需保持陶瓷管坯内壁、外壁温度均匀一致；/nS6、烧制完成后陶瓷管坯冷却干燥1～2.5小时，然后出炉、卸载。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄壁陶瓷管坯成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配方原料的份数为三氧化二铝15～20份，膨润土8～10份，粘合剂7～10份，水溶性聚合物8～10份，分散剂7～10份，高岭土30～55份；将该配方原料加入球磨机中，并加入与该配方原料重量等量的水，球磨2～3小时；
S2、对原料球磨之后，对得到的浆料进行过筛、除铁、沥干水分，再对原料进行压滤，投入真空练泥机中制成泥饼，得到备用泥料，放置在阴凉处储存待用；
S3、取出泥料制作泥坯，使用模具将泥料制作成初步成型的陶瓷泥坯管；
S4、将陶瓷管坯竖直、均匀的排布在匣钵里，通过烧结炉内鼓风机，使每支陶瓷坯体外部受热均匀；
S5、对陶瓷管坯进行加热，温度保持在900～1300℃，烧纸1.5～2.5个小时，保持烧结过程中需保持陶瓷管坯内壁、外壁温度均匀一致；
S6、烧制完成后陶瓷管坯冷却干燥1～2.5小时，然后出炉、卸载。


2.根据权利要求1所述的一种超薄壁陶瓷管坯成型方法，其特征在于：在所述S1中，配方原料球磨到1～1.5时后加入重量为配方原料重量5％...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，卫秀娟，
申请(专利权)人：苏州市高科百年工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32