一种陶瓷器件表面金属化的方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷器件表面金属化的方法，包括以下步骤：S1、对陶瓷器件进行清洗；S2、将清洗后的陶瓷器件进行烘干；S3、对陶瓷器件表面金属化材料的原料进行准备；S4、制备陶瓷器件表面金属化的材料；S5、将材料涂抹在陶瓷器件上；S6、对陶瓷器件进行烧结；S7、将陶瓷器件进行降温，本发明专利技术在对陶瓷器件表面金属化的过程中，通过超声波清洗设备对陶瓷器件表面沾染的污渍进行清理，使得陶瓷器件与金属化材料之间进行有效黏结，从而提高金属化材料的黏结效果，且金属化材料通过加入Mn、SiO和Si等原料，使得金属化材料的强度高，黏结效果好，使得陶瓷器件在金属化后的强度更高，利于陶瓷器件的金属化。的金属化。的金属化。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷器件表面金属化的方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷器件
，具体为一种陶瓷器件表面金属化的方法。

技术介绍

[0002]陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化、耐气候性等优点。可用作结构材料、刀具材料、电子陶瓷材料和生物陶瓷材料等。由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料，陶瓷金属化是在陶瓷表面牢固地粘附一层金属薄膜，使之实现陶瓷和金属间的焊接，现有钼锰法、镀金法、镀铜法、镀锡法、镀镍法、LAP法(激光后金属镀)等多种陶瓷金属化工艺，陶瓷金属化产品的陶瓷材料有：96白色氧化铝陶瓷、93黑色氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷，成型方法为流延成型、干压成型和注射成型等。类型主要是金属化陶瓷基片，也可成为金属化陶瓷基板。金属化方法有薄膜法、厚膜法和共烧法。产品尺寸精密，翘曲小；金属和陶瓷接合力强；金属和陶瓷接合处密实，散热性更好。在金属化与封接之后，要求瓷片沿厚度的周边无银层点，由于陶瓷材料表面结构与金属材料表面结构不同，焊接往往不能润湿陶瓷表面，也不能与之作用而形成牢固的黏结，因而陶瓷与金属的封接是一种特殊的工艺方法，即金属化的方法。
[0003]现有的陶瓷器件表面金属化的方法，在陶瓷器件表面金属化的过程中，通常不具备对陶瓷器件表面清理的流程，陶瓷器件表面沾染的污渍降低对金属化材料黏结效果，且金属化材料的强度较低，使得陶瓷器件在金属化后的强度较差，不利于陶瓷器件的金属化，为此，提出一种陶瓷器件表面金属化的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷器件表面金属化的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷器件表面金属化的方法，包括以下步骤：
[0006]S1、对陶瓷器件进行清洗；
[0007]S2、将清洗后的陶瓷器件进行烘干；
[0008]S3、对陶瓷器件表面金属化材料的原料进行准备；
[0009]S4、制备陶瓷器件表面金属化的材料；
[0010]S5、将材料涂抹在陶瓷器件上；
[0011]S6、对陶瓷器件进行烧结；
[0012]S7、将陶瓷器件进行降温。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：在所述S1中，将陶瓷器件放入超声波清洗设备中进行清洗，将陶瓷器件上的灰尘和杂质进行清理，清洗时间为6
‑
10min，清洗水温为40℃
‑
50℃。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：在所述S2中，将所述S1中清洗后的陶瓷器件放入烘干设备中，烘干陶瓷器件上的水渍。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：在所述S3中，将金属化材料进行准备，金属化材料由以下原料按重量份数比制备而成：CaO：6
‑
8重量份、氧化铝瓷粉：4
‑
8重量份、ZrO：3
‑
9重量份、TiO：5
‑
7重量份、AlO：6
‑
8重量份、Mo：2
‑
8重量份、Mn：3
‑
7重量份、SiO：2
‑
6重量份和Si：3
‑
9重量份。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：在所述S4中，将所述S3中的CaO、氧化铝瓷粉、ZrO、TiO、AlO、Mo、Mn、SiO和Si加入搅拌设备中进行混合，搅拌时间为30
‑
50min，转速为500
‑
700r/min，温度为30
‑
50℃。
[0017]作为本技术方案的进一步优选的：在所述S5中，将S4中得到的金属化材料均匀涂抹在陶瓷器件的表面。
[0018]作为本技术方案的进一步优选的：在所述S6中，将涂抹金属化材料的陶瓷器件放入烧结设备中进行烧结，烧结温度为1000
‑
1200℃。
[0019]作为本技术方案的进一步优选的：在所述S7中，将烧结后的陶瓷器件放入降温室，进行降温，降温温度为30
‑
50℃，完成陶瓷器件的表面金属化。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在对陶瓷器件表面金属化的过程中，通过超声波清洗设备对陶瓷器件表面沾染的污渍进行清理，使得陶瓷器件与金属化材料之间进行有效黏结，从而提高金属化材料的黏结效果，且金属化材料通过加入Mn、SiO和Si等原料，使得金属化材料的强度高，黏结效果好，使得陶瓷器件在金属化后的强度更高，利于陶瓷器件的金属化。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的方法流程示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种陶瓷器件表面金属化的方法，包括以下步骤：
[0025]S1、对陶瓷器件进行清洗；
[0026]S2、将清洗后的陶瓷器件进行烘干；
[0027]S3、对陶瓷器件表面金属化材料的原料进行准备；
[0028]S4、制备陶瓷器件表面金属化的材料；
[0029]S5、将材料涂抹在陶瓷器件上；
[0030]S6、对陶瓷器件进行烧结；
[0031]S7、将陶瓷器件进行降温。
[0032]本实施例中，具体的：在S1中，将陶瓷器件放入超声波清洗设备中进行清洗，将陶瓷器件上的灰尘和杂质进行清理，清洗时间为6min，清洗水温为40℃；通过超声波清洗设备对陶瓷器件进行清洗的设置，将陶瓷器件表面的杂质和灰尘进行清理，使得在后续涂抹金属化材料时，金属化材料的黏附效果更好，从而提高了对陶瓷器件金属化的效果。
[0033]本实施例中，具体的：在S2中，将S1中清洗后的陶瓷器件放入烘干设备中，烘干陶瓷器件上的水渍；通过对陶瓷器件进行烘干的设置，将陶瓷器件表面的水渍进行烘干，使得对在陶瓷器件涂抹金属化材料时，避免水渍与金属化材料混合而降低对陶瓷器件的金属化效果，从而使得对陶瓷器件的金属化效果更好。
[0034]本实施例中，具体的：在S3中，将金属化材料进行准备，金属化材料由以下原料按重量份数比制备而成：CaO：6重量份、氧化铝瓷粉：4重量份、ZrO：3重量份、TiO：5重量份、AlO：6重量份、Mo：2重量份、Mn：3重量份、SiO：2重量份和Si：3重量份；通过CaO、氧化铝瓷粉、ZrO、TiO、AlO、Mo、Mn、SiO和Si增加了金属化材料的吸附效果，使得陶瓷器件与金属化材料之间进行有效黏结，同时提高陶瓷器件金属化后的强度，利于陶瓷材料的金属化。
[0035]本实施例中，具体的：在S4中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷器件表面金属化的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对陶瓷器件进行清洗；S2、将清洗后的陶瓷器件进行烘干；S3、对陶瓷器件表面金属化材料的原料进行准备；S4、制备陶瓷器件表面金属化的材料；S5、将材料涂抹在陶瓷器件上；S6、对陶瓷器件进行烧结；S7、将陶瓷器件进行降温。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷器件表面金属化的方法，其特征在于：在所述S1中，将陶瓷器件放入超声波清洗设备中进行清洗，将陶瓷器件上的灰尘和杂质进行清理，清洗时间为6
‑
10min，清洗水温为40℃
‑
50℃。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷器件表面金属化的方法，其特征在于：在所述S2中，将所述S1中清洗后的陶瓷器件放入烘干设备中，烘干陶瓷器件上的水渍。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷器件表面金属化的方法，其特征在于：在所述S3中，将金属化材料进行准备，金属化材料由以下原料按重量份数比制备而成：CaO：6
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8重量份、氧化铝瓷粉：4
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8重量份、ZrO：3
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9重量份、TiO：5
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7重量份、AlO：6
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8...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，卫秀娟，
申请(专利权)人：苏州市高科百年工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：