一种低频隔音砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低频隔音砖及其制备方法，属于隔音材料制备技术领域。本发明专利技术首先以硅酸盐矿物硅灰石和高岭土为原料，将其混合后粉碎，再将粉碎物和其他辅料共混制浆，再将浆料和废弃聚苯乙烯颗粒以及竹纤维混合制坯烧结，得到大孔预烧砖坯，再用硝酸铁溶液浸渍后用氨气和正硅酸乙酯改性，再次烧结得到改性砖坯，最后将改性砖坯碳化处理，最终制得低频隔音砖，本发明专利技术的低频隔音砖的低频隔音效果极佳，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种低频隔音砖及其制备方法
本专利技术涉及一种低频隔音砖及其制备方法，属于隔音材料制备

技术介绍
目前，随着经济社会的发展，当代的噪声污染日益严重，由噪声所引起的各类疾病与日俱增，吞噬着人们的健康。因此，噪声污染已经成为了继大气污染、水污染及固体废弃物污染之后的世界第四大污染，成为了一种环境公害，对人们的生活工作乃至身心造成伤害。同时，人们对个人生活空间质量、生活隐私越来越注重，因此建筑的隔音效果要求日益提高。为了提高建筑物的隔音效果，常常在建筑物墙体上安装隔音板。但这就造成了建筑墙体厚度加大，导致墙体过重，室内可利用面积减小，影响建筑物的寿命和使用，同时隔音板多采用复合板，强度小，易脱落分层，不利于墙体维护。而直接使用隔音砖就能避免使用隔音板，而现有技术中的隔音砖均存在大孔较多，导致隔音砖在中高频段隔音效果好，但是对于低频噪音的隔音效果较差，从而影响其隔音性能的问题，使得隔音砖的使用并不是十分普遍。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种低频隔音砖及其制备方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是目前常见的隔音砖均存在大孔较多，导致隔音砖在中高频段隔音效果好，但是对于低频噪音的隔音效果较差，从而影响其隔音性能的问题为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种低频隔音砖及其制备方法。本专利技术的一种低频隔音砖，是由改性砖坯经碳化反应后制得的，所述改性砖坯是由预改性预烧砖坯经恒温烧结后制得的；所述预改性预烧砖坯是由大孔预烧砖坯和硝酸铁溶液、氨气以及正硅酸乙酯反应制得的；所述大孔预烧砖坯是由混合浆料和废弃聚苯乙烯颗粒以及竹纤维混合后经高温烧结制得的；所述混合浆料是由硅灰石和高岭土、粉煤灰、聚乙烯醇以及普通硅酸盐水泥、水制得的。一种低频隔音砖的制备方法，具体制备步骤为：（1）将硅灰石和高岭土混合粉碎得到混合粉碎物，将混合粉碎物和粉煤灰、聚乙烯醇以及普通硅酸盐水泥、水混合后，搅拌得到混合浆料；（2）将得到的混合浆料和废弃聚苯乙烯颗粒以及竹纤维混合搅拌，得到隔音砖浆料，将隔音砖浆料注模，干燥得砖坯，高温烧结，出料，得到大孔预烧砖坯；（3）将大孔预烧砖坯浸入硝酸铁溶液中浸渍，浸渍结束后，用氨气熏蒸，再将熏蒸砖坯和正硅酸乙酯混合浸渍，得到预改性预烧砖坯；（4）将预改性预烧砖坯恒温烧结，得到改性砖坯；（5）将改性砖坯放入碳化反应釜中，并通入二氧化碳和水的混合气体，恒温碳化反应，即得低频隔音砖。进一步的，具体制备步骤为：（1）将硅灰石和高岭土按等质量比混合后放入粉碎机中粉碎后得到混合粉碎物，将上述得到的混合粉碎物和粉煤灰、聚乙烯醇以及普通硅酸盐水泥、水混合后装入搅拌器中，搅拌混合得到混合浆料；（2）将得到的混合浆料和废弃聚苯乙烯颗粒以及竹纤维混合后继续搅拌混合，得到隔音砖浆料，将得到隔音砖浆料注入隔音砖模具中，并移入烘箱，干燥后出料，拆模得到砖坯，移入烧结炉中，高温烧结，出料，得到大孔预烧砖坯；（3）将上述大孔预烧砖坯浸入硝酸铁溶液中，浸渍，浸渍结束后，用氨气熏蒸，得到熏蒸砖坯，再将熏蒸砖坯和正硅酸乙酯混合浸渍，得到预改性预烧砖坯；（4）将上述预改性预烧砖坯放入烧结炉中，恒温烧结，随炉冷却至室温后，出料得到改性砖坯；（5）将上述得到改性砖坯放入碳化反应釜中，再向碳化反应釜中持续通入等体积比的二氧化碳和水的混合气体，升高碳化反应釜中温度，恒温碳化反应，反应结束后出料，即得低频隔音砖。进一步的，具体制备步骤为：（1）将硅灰石和高岭土按等质量比混合后放入粉碎机中粉碎1～2h后得到混合粉碎物，将上述得到的混合粉碎物和粉煤灰、聚乙烯醇以及普通硅酸盐水泥、水按质量比为50：30:5:7:100混合后装入搅拌器中，搅拌混合20～30min得到混合浆料；（2）将得到的混合浆料和废弃聚苯乙烯颗粒以及竹纤维按质量比为20:2：1混合后继续搅拌混合20～30min，得到隔音砖浆料，将得到隔音砖浆料注入隔音砖模具中，并移入烘箱，在105～110℃下干燥1～2h后出料，拆模得到砖坯，移入烧结炉中，在800～1000℃条件下高温烧结3～5h，出料，得到大孔预烧砖坯；（3）将上述大孔预烧砖坯浸入质量分数为30%的硝酸铁溶液中，浸渍10～12h，浸渍结束后，用氨气熏蒸10～12h，得到熏蒸砖坯，再将熏蒸砖坯和正硅酸乙酯按质量比1：10混合浸渍20～24h，得到预改性预烧砖坯；（4）将上述预改性预烧砖坯放入烧结炉中，在压力为3.5～4.5Mpa，温度为1200～1300℃的条件下，恒温烧结15～20h，随炉冷却至室温后，出料得到改性砖坯；（5）将上述得到改性砖坯放入碳化反应釜中，再向碳化反应釜中持续通入等体积比的二氧化碳和水的混合气体，升高碳化反应釜中温度至120～130℃，恒温碳化反应5～8天，反应结束后出料，即得低频隔音砖。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：（1）本专利技术首先以硅酸盐矿物硅灰石和高岭土为原料，将其混合后粉碎，再将粉碎物和其他辅料共混制浆，再将浆料和废弃聚苯乙烯颗粒以及竹纤维混合制坯烧结，得到大孔预烧砖坯，再用硝酸铁溶液浸渍后用氨气和正硅酸乙酯改性，再次烧结得到改性砖坯，最后将改性砖坯碳化处理，最终制得低频隔音砖，本专利技术使用硅酸盐矿物作为原料，以废弃聚苯乙烯颗粒作为致孔剂，以竹纤维作为入渗孔道模板首先制备得到普通的大孔砖坯，这样的砖坯孔隙率高，孔径较大，只对高频噪音具备吸音功能，所以本专利技术接着用硝酸铁溶液浸渍后用氨气和正硅酸乙酯改性，再次烧结得到改性砖坯，首先硝酸铁溶液从竹纤维形成的入渗孔道浸入砖坯内部孔隙中，经氨气和水蒸气熏蒸后，由于氨气流动性和渗透性比液体强，可以更加充分的进入砖坯结构中与分布在砖坯结构中的硝酸铁发生反应，产生氢氧化铁，氢氧化铁在高温烧结条件下脱水转变为氧化铁，这个过程会生成水，在入渗的水蒸气和上述反应产生的水的作用下，正硅酸乙酯在一定压力和温度下发生水解反应而生产二氧化硅，二氧化硅可填充于砖坯的大孔结构中，使原有的大孔砖坯内部孔隙变得粗糙多褶，利用砖坯内部孔隙结构的空腔共振作用发生吸声隔音作用，而二氧化硅的填充也减少产品的孔径，使得大孔转变为小孔，增加砖坯的低频隔音性能；（2）本专利技术最后还对改性砖坯进行了碳化处理，在碳化过程中，二氧化碳和砖坯中硅酸盐成分发生反应，生成对应碳酸盐和二氧化硅等产物，因新的碳酸盐晶体的产生及原体系中硅酸盐的消耗，使体系中孔隙结构由大孔向密集排布的细孔结构发生转变，理论上孔径越小，流阻率越大，因此本专利技术通过碳化处理使得大孔隔音砖的孔径变小，流阻率增大，而流阻率越大，对低频噪声的吸收阻隔性能越好，从而增加了本专利技术隔音材料对低频噪音的隔音效果，具有广阔的应用前景。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。具体实施方式下面结合实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低频隔音砖，是由改性砖坯经碳化反应后制得的，其特征在于：/n所述改性砖坯是由预改性预烧砖坯经恒温烧结后制得的；/n所述预改性预烧砖坯是由大孔预烧砖坯和硝酸铁溶液、氨气以及正硅酸乙酯反应制得的；/n所述大孔预烧砖坯是由混合浆料和废弃聚苯乙烯颗粒以及竹纤维混合后经高温烧结制得的；/n所述混合浆料是由硅灰石和高岭土、粉煤灰、聚乙烯醇以及普通硅酸盐水泥、水制得的。/n

【技术特征摘要】
1.一种低频隔音砖，是由改性砖坯经碳化反应后制得的，其特征在于：
所述改性砖坯是由预改性预烧砖坯经恒温烧结后制得的；
所述预改性预烧砖坯是由大孔预烧砖坯和硝酸铁溶液、氨气以及正硅酸乙酯反应制得的；
所述大孔预烧砖坯是由混合浆料和废弃聚苯乙烯颗粒以及竹纤维混合后经高温烧结制得的；
所述混合浆料是由硅灰石和高岭土、粉煤灰、聚乙烯醇以及普通硅酸盐水泥、水制得的。


2.一种低频隔音砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将硅灰石和高岭土混合粉碎得到混合粉碎物，将混合粉碎物和粉煤灰、聚乙烯醇以及普通硅酸盐水泥、水混合后，搅拌得到混合浆料；
（2）将得到的混合浆料和废弃聚苯乙烯颗粒以及竹纤维混合搅拌，得到隔音砖浆料，将隔音砖浆料注模，干燥得砖坯，高温烧结，出料，得到大孔预烧砖坯；
（3）将大孔预烧砖坯浸入硝酸铁溶液中浸渍，浸渍结束后，用氨气熏蒸，再将熏蒸砖坯和正硅酸乙酯混合浸渍，得到预改性预烧砖坯；
（4）将预改性预烧砖坯恒温烧结，得到改性砖坯；
（5）将改性砖坯放入碳化反应釜中，并通入二氧化碳和水的混合气体，恒温碳化反应，即得低频隔音砖。


3.根据权利要求2所述的一种低频隔音砖，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将硅灰石和高岭土按等质量比混合后放入粉碎机中粉碎后得到混合粉碎物，将上述得到的混合粉碎物和粉煤灰、聚乙烯醇以及普通硅酸盐水泥、水混合后装入搅拌器中，搅拌混合得到混合浆料；
（2）将得到的混合浆料和废弃聚苯乙烯颗粒以及竹纤维混合后继续搅拌混合，得到隔音砖浆料，将得到隔音砖浆料注入隔音砖模具中，并移入烘箱，干燥后出料，拆模得到砖坯，移入烧结炉中，高温烧结，出料，得到大孔预烧砖坯；
（3）将上述大孔预烧砖坯浸入硝酸铁溶液中，浸渍，浸渍结束后，用氨气...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙云华，
申请(专利权)人：成都睿棠泽环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51