水母滴建盏的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了水母滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：制备坯泥和釉浆，将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；将所述釉浆倒入所述坯体内，停留25‑30s，倒出釉浆，晾干，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡25‑30s，所述坯体外底部不施釉，晾干；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，出窑。本发明专利技术经过科学配比得到合理的配方，采用创新的烧成方式，最终获得了水母滴建盏，该建盏釉面底色为黑色，油滴为银蓝色水母滴，若隐若现，透亮，大小不一，灵动十足，同时釉面肥润、针眼数量少。

【技术实现步骤摘要】
水母滴建盏的制备工艺
本专利技术涉及瓷器
，具体地说是涉及水母滴建盏的制备工艺。
技术介绍
建盏，为黑瓷代表，被誉为瓷器皇冠上的“黑珍珠”，中国宋代八大名瓷之一，为宋时皇室御用茶具。迄今仍吸引着国内外众多消费者和陶瓷收藏家的眼球。建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备油滴建盏的方法成品率低，且存在如下局限性：第一、配方的选择和温度的控制不明晰，很难产生油滴；第二，一般只能制备出传统油滴，很难制备其它形态的油滴，创新性较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供水母滴建盏的制备工艺，该水母滴建盏釉面底色为黑色、油滴为若隐若现的水母滴，优美有新意，且成品率较高。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：水母滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：(1)制备坯泥和釉浆，其中，所述坯泥通过以下方法制备：将6-8重量份的红土、1.5-2重量份的高岭土、0.8-1.1重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80-90目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；所述釉浆通过以下方法制备：6-8重量份的釉石、0.7-0.9重量份的红土、1.5-1.8重量份的钾长石、0.5-0.6重量份的滑石、0.7-0.9重量份的石灰石混合，加1-1.1重量倍水放入球磨机中研磨，过100-110目筛，得到釉浆；所述红土、高岭土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；(3)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留20-30s，倒出釉浆，晾干，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡20-30s，所述坯体外底部不施釉，晾干；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经8-10h，从常温升温到1300-1310℃；第二阶段：1300-1310℃保温，当保温至2h时，投松脂，间隔2min一次，共投13-16次，每次松脂的用量为每0.3立方米的窑炉空间投放55-60g；投完最后一次松脂后，再保温5-8min，再断电停止加热；此阶段间隔时间短，超多次投松脂，松脂爆发快，燃烧剧烈，将坯、釉内含的铁绝大部分迁移到釉面上，形成小颗、透亮的油滴，同时投完最后一次松脂后再保温5min，让油滴凝结清晰，大小适中。第三阶段：窑炉降温至1070-1080℃时，投一次油柴，油柴的用量为每0.3立方米的窑炉空间投放200-210g；此阶段投入大量松柴，燃烧时间比松脂长，同时由于窑炉温度较低，烟雾持续时间长，如此，油滴若隐若现，形似水母。第四阶段：自然冷却，出窑。优选地，水母滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：(1)制备坯泥和釉浆，其中，所述坯泥通过以下方法制备：将7重量份的红土、2重量份的高岭土、1重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；所述釉浆通过以下方法制备：7重量份的釉石、0.8重量份的红土、1.5重量份的钾长石、0.6重量份的滑石、0.8重量份的石灰石混合，加1重量倍水放入球磨机中研磨，过100目筛，得到釉浆；所述红土、高岭土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；(3)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留25-30s，倒出釉浆，晾干，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡25-30s，所述坯体外底部不施釉，晾干；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经9h，从常温升温到1310℃；第二阶段：1310℃保温，当保温至2h时，投松脂，间隔2min一次，共投15次，每次松脂的用量为每0.3立方米的窑炉空间投放60g；投完最后一次松脂后，再保温5min，再断电停止加热；第三阶段：窑炉降温至1080℃时，投一次油柴，油柴的用量为每0.3立方米的窑炉空间投放200g；第四阶段：自然冷却，出窑。进一步地，所述步骤(2)素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。进一步地，所述步骤(3)的施釉厚度为1.8-2mm。进一步地，所述步骤(4)第一阶段：窑炉温度经4h，从常温匀速升温到800℃；窑炉温度再经2h，从800℃匀速升温到1100℃；窑炉温度再经3h，从1100℃匀速升温到1310℃。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术经过科学配比得到合理的配方，采用创新的烧成方式，最终获得了水母滴建盏，该建盏釉面底色为黑色，油滴为银蓝色水母滴，若隐若现，透亮，大小不一，灵动十足，同时釉面肥润、针眼数量少。2、该制备方法流程明晰，易于实施，重复性好，成品率较高。附图说明图1为本专利技术实施例1制得的建盏的照片示例图；图2为放大示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例1水母滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：(1)制备坯泥和釉浆，其中，所述坯泥通过以下方法制备：将7重量份的红土、2重量份的高岭土、1重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；所述釉浆通过以下方法制备：7重量份的釉石、0.8重量份的红土、1.5重量份的钾长石、0.6重量份的滑石、0.8重量份的石灰石混合，加1重量倍水放入球磨机中研磨，过100目筛，得到釉浆；(2)将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。(3)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留25-30s，倒出釉浆，晾干，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡25-30s，所述坯体外底部不施釉，晾干；施釉厚度为1.8-2mm。(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经4h，从常温匀速升温到800℃；窑炉温度再经2h，从800℃匀速升温到1100℃；窑炉温度再经3h，从1100℃匀速升温到1310℃。第二阶段：1310℃保温，当保温至2h时，投松脂，间隔2min一次，共投15次，每次松脂的用量为每0.3立方米的窑炉空间投放60g；投完最后一次松脂后，再保温5min，再断电停止加热；第三阶段：窑炉降温至1080℃时，投一次油柴，油柴的用量为每0.3立方米的窑炉空间投放200g；第四阶段：自然冷却，出窑。本专利技术所述红土、高岭土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水母滴建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)制备坯泥和釉浆，其中，/n所述坯泥通过以下方法制备：将6-8重量份的红土、1.5-2重量份的高岭土、0.8-1.1重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80-90目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；/n所述釉浆通过以下方法制备：6-8重量份的釉石、0.7-0.9重量份的红土、1.5-1.8重量份的钾长石、0.5-0.6重量份的滑石、0.7-0.9重量份的石灰石混合，加1-1.1重量倍水放入球磨机中研磨，过100-110目筛，得到釉浆；/n所述红土、高岭土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；/n(2)将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；/n(3)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留20-30s，倒出釉浆，晾干，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡20-30s，所述坯体外底部不施釉，晾干；/n(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：/n第一阶段：窑炉温度经8-10h，从常温升温到1300-1310℃；/n第二阶段：1300-1310℃保温，当保温至2h时，投松脂，间隔2min一次，共投13-16次，每次松脂的用量为每0.3立方米的窑炉空间投放55-60g；投完最后一次松脂后，再保温5-8min，再断电停止加热；/n第三阶段：窑炉降温至1070-1080℃时，投一次油柴，油柴的用量为每0.3立方米的窑炉空间投放200-210g；/n第四阶段：自然冷却，出窑。/n...

【技术特征摘要】
1.水母滴建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯泥和釉浆，其中，
所述坯泥通过以下方法制备：将6-8重量份的红土、1.5-2重量份的高岭土、0.8-1.1重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80-90目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；
所述釉浆通过以下方法制备：6-8重量份的釉石、0.7-0.9重量份的红土、1.5-1.8重量份的钾长石、0.5-0.6重量份的滑石、0.7-0.9重量份的石灰石混合，加1-1.1重量倍水放入球磨机中研磨，过100-110目筛，得到釉浆；
所述红土、高岭土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
(2)将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
(3)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留20-30s，倒出釉浆，晾干，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡20-30s，所述坯体外底部不施釉，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经8-10h，从常温升温到1300-1310℃；
第二阶段：1300-1310℃保温，当保温至2h时，投松脂，间隔2min一次，共投13-16次，每次松脂的用量为每0.3立方米的窑炉空间投放55-60g；投完最后一次松脂后，再保温5-8min，再断电停止加热；
第三阶段：窑炉降温至1070-1080℃时，投一次油柴，油柴的用量为每0.3立方米的窑炉空间投放200-210g；
第四阶段：自然冷却，出窑。


2.如权利要求1所述的水母滴建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯泥和釉浆，其中，
所述坯泥通过以下方法制备：将7重量份的红土、2重量份的高岭土、1重量份的田泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫贵豪，
申请(专利权)人：南平市建阳区古往今来建窑建盏文化有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35