一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，包括机架、加热室、冷却室和开口，所述机架右方固定有第一固定台，且第一固定台顶部滑动连接有滑台，所述滑台底部通过第一丝杠驱动装置与第一固定台相连接，且滑台上侧转动连接有多个第一输送辊，同时多个第一输送辊之间通过后侧的第一链条驱动装置相连接，所述机架左方固定有第二固定台。该便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，设置有凹槽和密封阀板，第三丝杠驱动装置推动密封阀板在凹槽内滑动，起到封闭或开启开口的作用，使得加热室和冷却室可快速密封，加热室密封时可减少热量的逸散，降低了能源损耗，冷却室密封时可避免外界粉尘粘附在玻璃原料表面，提高了钢化玻璃的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备
本专利技术涉及钢化玻璃加工设备
，具体为一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备。
技术介绍
钢化玻璃是一种预应力玻璃，其具有抗冲击强度高，使用安全性高以及热稳定性高度等优点，因此被广泛使用在各行各业中，而为了生产钢化玻璃，需要使用到钢化玻璃加工设备。现有的钢化玻璃加工设备的输送装置通常直接安装在加热室内部，而加热室内部温度偏高，即使采用了耐高温的材质，也会导致传动部件逐渐变形失效，不但增加了设备成本，其使用寿命也不长，并且现有的钢化玻璃在水平输送玻璃原料时，其输送辊与玻璃原料之间的接触面积偏大，继而导致玻璃原料上下两侧受热不均匀，极大降低了该钢化玻璃的成品质量，提高了钢化玻璃自爆的概率，现有的钢化玻璃为了方便上下料，其加热室与冷却室均未设置有密封结构，加热室未密封容易导致热量丢失，增加了能源消耗，冷却室未密封容易导致外界粉尘混入冷却室内部，导致玻璃原料沾染灰尘，降低成品质量，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的有的钢化玻璃加工设备的输送装置通常直接安装在加热室内部，而加热室内部温度偏高，即使采用了耐高温的材质，也会导致传动部件逐渐变形失效，不但增加了设备成本，其使用寿命也不长，并且现有的钢化玻璃在水平输送玻璃原料时，其输送辊与玻璃原料之间的接触面积偏大，继而导致玻璃原料上下两侧受热不均匀，极大降低了该钢化玻璃的成品质量，提高了钢化玻璃自爆的概率的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，包括机架、加热室、冷却室和开口，机架，所述机架右方固定有第一固定台，且第一固定台顶部滑动连接有滑台，所述滑台底部通过第一丝杠驱动装置与第一固定台相连接，且滑台上侧转动连接有多个第一输送辊，同时多个第一输送辊之间通过后侧的第一链条驱动装置相连接，所述机架左方固定有第二固定台，且第二固定台上侧转动连接有多个第二输送辊，且多个第二输送辊通过后侧的第二链条驱动装置相连接；加热室，所述加热室开设在机架内部右侧，且加热室前后两侧固定有隔板，同时隔板远离加热室中心的一侧固定有隔热毡，所述加热室内部悬空有前后两端均与隔板转动连接的第三输送辊，且第三输送辊前后两端分别与一个连接轴固定连接，多个所述连接轴转动连接在机架上，且机架后侧的多个连接轴之间通过机架右后侧的第三链条驱动装置相连接，所述机架前后两侧贯穿有散热口，所述加热室内部上下两侧均固定有第一工作台，且第一工作台一侧开设有第一进风口与第一出风口，同时第一进风口与第一出风口相连通，所述第一出风口底部固定有电阻加热丝，且第一出风口上侧安装有第一排风扇；冷却室，所述冷却室开设在在机架内部左侧，且冷却室前后两侧均开设有滑槽，所述冷却室中部安装有滑架，且滑架前后两端均与滑槽滑动连接，同时滑架与滑槽连接处那种有第二丝杠驱动装置，所述滑架上转动连接有多个第四输送辊，且多个第四输送辊之间通过后侧的第四链条驱动装置相连接，所述冷却室内部上下两侧均固定有第二工作台，且第二工作台一侧开设有第二进风口与第二出风口，所述第二进风口贯穿第二工作台以及机架，且第二进风口内部固定安装有防尘网和第二排风扇，所述第二出风口贯穿第二工作台与排风管相连通；开口，所述开口开设在机架上，所述加热室右端与机架右侧、加热室左端与冷却室右端以及冷却室左端与机架左端均通过开口相连通，所述机架上开设有有开口相连通的凹槽，且凹槽内部滑动连接有密封阀板，所述密封阀板顶部与第三丝杠驱动装置相连接。优选的，所述滑台在第一固定台上的滑动距离大于最左侧第一输送辊与最右侧第三输送辊之间的间距。优选的，所述第一输送辊的最上端、第二输送辊的最上端、第三输送辊的最上端以及第四输送辊的最上端位于同一水平面上。优选的，所述第三输送辊以及第四输送辊均由转轴与支撑轮配合构成，且同一转轴上固定有多个支撑轮，同时不同转轴上的支撑轮交错设置。优选的，所述第三输送辊以及第四输送辊的材质均为耐高温陶瓷。优选的，所述第一工作台设置有两个，且两个第一工作台以第三输送辊中心线为中心呈对称式设置。优选的，所述滑架在滑槽内的滑动距离大于最右侧第四输送辊与最左侧第三输送辊之间的间距以及最左侧第四输送辊与最右侧第二输送辊之间的间距。优选的，所述第二工作台设置有两个，且两个第二工作台以第四输送辊中心线为中心呈对称式设置。优选的，所述开口的截面尺寸大于滑台的截面尺寸以及滑架的截面尺寸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，(1)设置有隔热毡、连接杆和第三输送辊，第三输送辊前后两侧均转动连接在隔板上，第三输送辊前后端两端与连接轴固定连接，使第三链条驱动装置通过连接轴带动第三输送辊转动，同时隔板上固定有隔热毡，减少了热量经过第三输送辊向第三链条驱动装置的传递，同时第三输送辊与连接轴连接处位于散热口，外界空气经过散热器对第三输送辊进行冷却，进一步降低了第三输送辊向第三链条驱动装置传递的热量，避免了高温导致驱动部件变形损坏的问题，提高了该钢化玻璃加工设备的使用寿命；(2)设置有转轴和支撑轮，第三输送辊以及第四输送辊均由转轴与支撑轮配合形成，而交错设置的支撑轮分散了支撑点，在提高了对玻璃原料支撑效果的同时降低了玻璃原料的接触面积，继而使玻璃原料上下两侧所受的温度偏差小，提高了成品玻璃的质量；(3)设置有凹槽和密封阀板，第三丝杠驱动装置推动密封阀板在凹槽内滑动，起到封闭或开启开口的作用，使得加热室和冷却室可快速密封，加热室密封时可减少热量的逸散，降低了能源损耗，冷却室密封时可避免外界粉尘粘附在玻璃原料表面，提高了钢化玻璃的成品质量；(4)设置有第一工作台、第一进风口和第一出风口，第一排风扇吹动第一工作台内的空气经过第一出风口进入加热室，同时该空气经过电阻加热丝加热，而由于加热室呈封闭状态，使得加热室内的空气在压力的作用下经过第一进风口进入第一工作台内部，此时空气依次经过第一出风口、加热器、第一进风口以及第一工作台形成循环，使得热空气持续且循环的加热玻璃原料，进一步提高了热量的利用效率，使用起来更具有实用性。附图说明图1为本专利技术主视剖面结构示意图；图2为本专利技术俯视剖面结构示意图；图3为本专利技术机架俯视剖面结构示意图；图4为本专利技术加热室左侧视剖面结构示意图；图5为本专利技术冷却室左侧视剖面结构示意图；图6为本专利技术凹槽右侧视剖面结构示意图；图7为本专利技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、机架，2、第一固定台，3、滑台，4、第一丝杠驱动装置，5、第一输送辊，6、第一链条驱动装置，7、第二固定台，8、第二输送辊，9、第二链条驱动装置，10、加热室，11、隔板，12、隔热毡，13、第三输送辊，14、连接轴，15、第三链条驱动装置，16、散热口，17、第一工作台，18、第一进风口，19、第一出风口，20、电阻加热丝，2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，包括机架(1)、加热室(10)、冷却室(22)和开口(34)，其特征在于：/n机架(1)，所述机架(1)右方固定有第一固定台(2)，且第一固定台(2)顶部滑动连接有滑台(3)，所述滑台(3)底部通过第一丝杠驱动装置(4)与第一固定台(2)相连接，且滑台(3)上侧转动连接有多个第一输送辊(5)，同时多个第一输送辊(5)之间通过后侧的第一链条驱动装置(6)相连接，所述机架(1)左方固定有第二固定台(7)，且第二固定台(7)上侧转动连接有多个第二输送辊(8)，且多个第二输送辊(8)通过后侧的第二链条驱动装置(9)相连接；/n加热室(10)，所述加热室(10)开设在机架(1)内部右侧，且加热室(10)前后两侧固定有隔板(11)，同时隔板(11)远离加热室(10)中心的一侧固定有隔热毡(12)，所述加热室(10)内部悬空有前后两端均与隔板(11)转动连接的第三输送辊(13)，且第三输送辊(13)前后两端分别与一个连接轴(14)固定连接，多个所述连接轴(14)转动连接在机架(1)上，且机架(1)后侧的多个连接轴(14)之间通过机架(1)右后侧的第三链条驱动装置(15)相连接，所述机架(1)前后两侧贯穿有散热口(16)，所述加热室(10)内部上下两侧均固定有第一工作台(17)，且第一工作台(17)一侧开设有第一进风口(18)与第一出风口(19)，同时第一进风口(18)与第一出风口(19)相连通，所述第一出风口(19)底部固定有电阻加热丝(20)，且第一出风口(19)上侧安装有第一排风扇(21)；/n冷却室(22)，所述冷却室(22)开设在在机架(1)内部左侧，且冷却室(22)前后两侧均开设有滑槽(23)，所述冷却室(22)中部安装有滑架(24)，且滑架(24)前后两端均与滑槽(23)滑动连接，同时滑架(24)与滑槽(23)连接处那种有第二丝杠驱动装置(25)，所述滑架(24)上转动连接有多个第四输送辊(26)，且多个第四输送辊(26)之间通过后侧的第四链条驱动装置(27)相连接，所述冷却室(22)内部上下两侧均固定有第二工作台(28)，且第二工作台(28)一侧开设有第二进风口(29)与第二出风口(30)，所述第二进风口(29)贯穿第二工作台(28)以及机架(1)，且第二进风口(29)内部固定安装有防尘网(31)和第二排风扇(32)，所述第二出风口(30)贯穿第二工作台(28)与排风管(33)相连通；/n开口(34)，所述开口(34)开设在机架(1)上，所述加热室(10)右端与机架(1)右侧、加热室(10)左端与冷却室(22)右端以及冷却室(22)左端与机架(1)左端均通过开口(34)相连通，所述机架(1)上开设有有开口(34)相连通的凹槽(35)，且凹槽(35)内部滑动连接有密封阀板(36)，所述密封阀板(36)顶部与第三丝杠驱动装置(37)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，包括机架(1)、加热室(10)、冷却室(22)和开口(34)，其特征在于：
机架(1)，所述机架(1)右方固定有第一固定台(2)，且第一固定台(2)顶部滑动连接有滑台(3)，所述滑台(3)底部通过第一丝杠驱动装置(4)与第一固定台(2)相连接，且滑台(3)上侧转动连接有多个第一输送辊(5)，同时多个第一输送辊(5)之间通过后侧的第一链条驱动装置(6)相连接，所述机架(1)左方固定有第二固定台(7)，且第二固定台(7)上侧转动连接有多个第二输送辊(8)，且多个第二输送辊(8)通过后侧的第二链条驱动装置(9)相连接；
加热室(10)，所述加热室(10)开设在机架(1)内部右侧，且加热室(10)前后两侧固定有隔板(11)，同时隔板(11)远离加热室(10)中心的一侧固定有隔热毡(12)，所述加热室(10)内部悬空有前后两端均与隔板(11)转动连接的第三输送辊(13)，且第三输送辊(13)前后两端分别与一个连接轴(14)固定连接，多个所述连接轴(14)转动连接在机架(1)上，且机架(1)后侧的多个连接轴(14)之间通过机架(1)右后侧的第三链条驱动装置(15)相连接，所述机架(1)前后两侧贯穿有散热口(16)，所述加热室(10)内部上下两侧均固定有第一工作台(17)，且第一工作台(17)一侧开设有第一进风口(18)与第一出风口(19)，同时第一进风口(18)与第一出风口(19)相连通，所述第一出风口(19)底部固定有电阻加热丝(20)，且第一出风口(19)上侧安装有第一排风扇(21)；
冷却室(22)，所述冷却室(22)开设在在机架(1)内部左侧，且冷却室(22)前后两侧均开设有滑槽(23)，所述冷却室(22)中部安装有滑架(24)，且滑架(24)前后两端均与滑槽(23)滑动连接，同时滑架(24)与滑槽(23)连接处那种有第二丝杠驱动装置(25)，所述滑架(24)上转动连接有多个第四输送辊(26)，且多个第四输送辊(26)之间通过后侧的第四链条驱动装置(27)相连接，所述冷却室(22)内部上下两侧均固定有第二工作台(28)，且第二工作台(28)一侧开设有第二进风口(29)与第二出风口(30)，所述第二进风口(29)贯穿第二工作台(28)以及机架(1)，且第二进风口(29)内部固定安装有防尘网(31)和第二排风扇(32)，所述第二出风口(30)贯穿第二工作台(28)与排风管(33)相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：常永，
申请(专利权)人：江苏金桥玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32