一种金属工件打码用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属工件打码用固定夹具，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有螺杆，所述螺杆表面的左右两侧均通过螺槽螺纹连接有螺块，且螺杆的表面分别开设有正螺纹与反螺纹，所述螺块的顶部固定安装有连接架，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有工作台。本实用新型专利技术设置了底板、电动伸缩杆、托盘、螺杆、螺块、支撑板、第一电机、连接架、转杆、第二电机、夹板、工作台和螺槽，解决了金属工件在加工时需要用打码机对其打码，但现有的打码装置对金属工件的固定效果不好，且无法对工件的反面进行打码的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件打码用固定夹具
本技术涉及金属工件打码
，具体为一种金属工件打码用固定夹具。
技术介绍
打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识，金属工件在加工时需要用打码机对其打码，但现有的打码装置对金属工件的固定效果不好，且无法对工件的反面进行打码，为此，我们提出一种金属工件打码用固定夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属工件打码用固定夹具，具备固定效果好，且可对工件反面打码的优点，解决了金属工件在加工时需要用打码机对其打码，但现有的打码装置对金属工件的固定效果不好，且无法对工件的反面进行打码的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属工件打码用固定夹具，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有螺杆，所述螺杆表面的左右两侧均通过螺槽螺纹连接有螺块，且螺杆的表面分别开设有正螺纹与反螺纹，所述螺块的顶部固定安装有连接架，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有工作台，所述工作台的内腔固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有托盘，所述连接架靠近托盘的一侧通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的另一端固定安装有夹板，所述工作台右侧的连接架的右侧通过安装座固定安装有第二电机，且第二电机的输出端通过转轴与转杆固定连接。优选的，所述底板的左侧固定安装有电池箱，所述电池箱的内腔设置有蓄电池。优选的，所述工作台的左侧设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防水膜。优选的，所述连接架的表面固定安装有滑块，所述工作台的内腔开设有滑槽。优选的，所述工作台内腔的上下两端均开设有与连接架配合使用的预留槽，且预留槽的内壁涂抹有防锈层。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术打开电动伸缩杆，电动伸缩杆推动托盘向上移动，将工件放置在托盘上，打开第一电机，第一电机带动螺杆转动，螺杆通过表面的正螺纹与反螺纹分别带动两个螺块向螺杆的中轴处移动，螺块带动连接架移动，连接架带动转杆移动，转杆带动夹板对工件进行夹紧，收回电动伸缩杆，打开第二电机，第二电机带动右侧的转杆转动，转杆带动夹板转动，从而带动工件翻转，解决了金属工件在加工时需要用打码机对其打码，但现有的打码装置对金属工件的固定效果不好，且无法对工件的反面进行打码的问题。2、本技术蓄电池为装置提供电能，控制开关控制各个电器的开关，滑块和滑槽使连接架移动时稳固，预留槽使连接架能够移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术螺块左视放大结构示意图；图3为本技术电池箱剖视放大结构示意图。图中：1、底板；2、滑块；3、滑槽；4、预留槽；5、电动伸缩杆；6、托盘；7、螺杆；8、螺块；9、支撑板；10、第一电机；11、电池箱；12、控制开关；13、连接架；14、转杆；15、第二电机；16、夹板；17、工作台；18、螺槽；19、蓄电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的底板1、滑块2、滑槽3、预留槽4、电动伸缩杆5、托盘6、螺杆7、螺块8、支撑板9、第一电机10、电池箱11、控制开关12、连接架13、转杆14、第二电机15、夹板16、工作台17、螺槽18和蓄电池19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种金属工件打码用固定夹具，包括底板1，底板1的左侧固定安装有电池箱11，电池箱11的内腔设置有蓄电池19，蓄电池19为装置提供电能，底板1顶部的右侧固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端转动连接有螺杆7，螺杆7表面的左右两侧均通过螺槽18螺纹连接有螺块8，且螺杆7的表面分别开设有正螺纹与反螺纹，螺块8的顶部固定安装有连接架13，底板1顶部的左右两侧均固定安装有支撑板9，支撑板9的顶部固定安装有工作台17，连接架13的表面固定安装有滑块2，工作台17的内腔开设有滑槽3，滑块2和滑槽3使连接架13移动时稳固，工作台17的左侧设置有控制开关12，且控制开关12的表面设置有防水膜，控制开关12控制各个电器的开关，工作台17内腔的上下两端均开设有与连接架13配合使用的预留槽4，且预留槽4的内壁涂抹有防锈层，预留槽4使连接架13能够移动，工作台17的内腔固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端固定安装有托盘6，连接架13靠近托盘6的一侧通过轴承转动连接有转杆14，转杆14的另一端固定安装有夹板16，工作台17右侧的连接架13的右侧通过安装座固定安装有第二电机15，且第二电机15的输出端通过转轴与转杆14固定连接，打开电动伸缩杆5，电动伸缩杆5推动托盘6向上移动，将工件放置在托盘6上，打开第一电机10，第一电机10带动螺杆7转动，螺杆7通过表面的正螺纹与反螺纹分别带动两个螺块8向螺杆7的中轴处移动，螺块8带动连接架13移动，连接架13带动转杆14移动，转杆14带动夹板16对工件进行夹紧，收回电动伸缩杆5，打开第二电机15，第二电机15带动右侧的转杆14转动，转杆14带动夹板16转动，从而带动工件翻转，解决了金属工件在加工时需要用打码机对其打码，但现有的打码装置对金属工件的固定效果不好，且无法对工件的反面进行打码的问题。使用时，打开电动伸缩杆5，电动伸缩杆5推动托盘6向上移动，将工件放置在托盘6上，打开第一电机10，第一电机10带动螺杆7转动，螺杆7通过表面的正螺纹与反螺纹分别带动两个螺块8向螺杆7的中轴处移动，螺块8带动连接架13移动，连接架13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属工件打码用固定夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)表面的左右两侧均通过螺槽(18)螺纹连接有螺块(8)，且螺杆(7)的表面分别开设有正螺纹与反螺纹，所述螺块(8)的顶部固定安装有连接架(13)，所述底板(1)顶部的左右两侧均固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部固定安装有工作台(17)，所述工作台(17)的内腔固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定安装有托盘(6)，所述连接架(13)靠近托盘(6)的一侧通过轴承转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的另一端固定安装有夹板(16)，所述工作台(17)右侧的连接架(13)的右侧通过安装座固定安装有第二电机(15)，且第二电机(15)的输出端通过转轴与转杆(14)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属工件打码用固定夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)表面的左右两侧均通过螺槽(18)螺纹连接有螺块(8)，且螺杆(7)的表面分别开设有正螺纹与反螺纹，所述螺块(8)的顶部固定安装有连接架(13)，所述底板(1)顶部的左右两侧均固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部固定安装有工作台(17)，所述工作台(17)的内腔固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定安装有托盘(6)，所述连接架(13)靠近托盘(6)的一侧通过轴承转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的另一端固定安装有夹板(16)，所述工作台(17)右侧的连接架(13)的右侧通过安装座固定安装有第二电机(15)，且第二电机(15)的输出端通过转...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋森彪，丁伟斌，朱斌琦，
申请(专利权)人：泗洪红飞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32