一种可调节打标深度的金属薄片打标机制造技术

本发明专利技术涉及打标机相关领域，尤其是一种可调节打标深度的金属薄片打标机，包括机体以及设置在所述机体内部且向前后两侧开口的工作腔，所述工作腔前侧开口为入口，所述工作腔后侧开口为入口，所述工作腔内部设置有紧固测量装置，所述紧固测量装置包括左右对称设置在所述机体内部且位于所述工作腔下侧的第一传动腔，本发明专利技术提供的一种可调节打标深度的金属薄片打标机，能够实现根据金属薄片的不同厚度，从而调整打标装置所打的标记深度，有效避免金属薄片过薄，从而避免在打标作业时将金属薄片打坏，减少产品报废率，节约成本，该设备还带有自动的进出送料机构，从而避免人员的手臂伸到打标区域，以免发生意外。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节打标深度的金属薄片打标机
本专利技术涉及打标机相关领域，尤其是一种可调节打标深度的金属薄片打标机。
技术介绍
打标机可以在具有一定硬度的物品上留下印记，运用于许多的场所，常见的有激光打标机和气动打标机，以往在金属薄片上进行打标时，并不能根据薄片的厚度自动调整打标的深度，从而对过薄的金属薄片产生破坏，所以有必要设计一种可调节打标深度的金属薄片打标机，解决上述存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可调节打标深度的金属薄片打标机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种可调节打标深度的金属薄片打标机，包括机体以及设置在所述机体内部且向前后两侧开口的工作腔，所述工作腔前侧开口为入口，所述工作腔后侧开口为入口，所述工作腔内部设置有紧固测量装置，所述紧固测量装置包括左右对称设置在所述机体内部且位于所述工作腔下侧的第一传动腔，所述第一传动腔底壁转动设置有延伸至所述工作腔顶壁的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第一带轮，所述第一转轴外表面上对称上下滑动设置有位于所述工作腔内的滑块，所述滑块端壁固定设置有套住所述第一转轴可与所述第一转轴配合的第一螺纹套，所述第一转轴转动时在所述第一螺纹套的作用下可带动所述滑块上下移动，上下两个所述滑块靠内的端壁共同固定设置有位于所述工作腔内的紧固台，所述紧固台内部设置有向所述机体中间位置开口的第二传动腔，所述第二传动腔内部上下滑动设置有弹簧杆，所述弹簧杆底端固定设置有延伸至所述第二传动腔外的连接块，所述连接块顶壁通过弹簧与所述第二传动腔顶壁连接，该弹簧在初始状态下处于松弛状态，所述连接块底端固定设置有位于所述工作腔内的紧固块，所述第二传动腔底壁固定设置有左右对称的第一支架，左右两个所述第一支架之间转动设置有位于所述第二传动腔内的第二转轴，左侧的所述第二转轴左端壁固定设置有第二带轮，左侧的所述第二转轴右端壁固定设置有位于所述第二传动腔内的第一转轮，所述第一转轮通过扭簧与左侧的所述第二传动腔右端壁连接，所述扭簧在初始状态下处于松弛状态，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第一支架之间的绕线轮，所述绕线轮外表面缠绕设置有拉绳，所述拉绳另一端固定连接于所述连接块的底壁且所述拉绳在所述扭簧的作用下始终绷直，右侧的所述第二传动腔内设置有与左侧的所述第二传动腔内对称的零部件；所述机体内部设置有位于所述工作腔底壁的输送机构，所述输送机构用于金属薄片的传递；所述机体内部设置有位于所述工作腔顶壁且位于所述输送机构上侧的打标装置，所述打标装置向放置在所述输送机构上的金属薄片打标；所述机体内部设置有位于所述输送机构下侧的传动装置，所述传动装置为所述紧固测量装置和所述输送机构以及所述打标装置传递动力。进一步地，所述紧固测量装置还包括设置在所述机体内部且位于所述工作腔内壁左右对称向所述机体内延伸的传动槽，左侧的所述第二传动腔左端壁转动设置有位于所述弹簧杆上侧向右延伸至左侧的所述传动槽内的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第三带轮，所述第三带轮通过第一皮带与所述第二带轮配合连接，所述第三转轴的右端固定设置有位于左侧所述传动槽内的第一锥齿轮，所述第三转轴外表面转动设置有位于所述第一锥齿轮左侧的第一套筒，右侧的所述第二传动腔内设置有与左侧所述第二传动腔内左右对称的零部件。进一步地，所述输送机构包括固定设置在所述工作腔底壁且左右对称将所述金属薄片限制住的限位块，所述机体内部左右对称设置有位于所述工作腔下侧的转轮腔，所述转轮腔顶端设置有与所述工作腔连通的开口，所述机体内部设置有位于左侧的所述转轮腔组从而的链轮腔，左右两个所述转轮腔之间设置有位于所述机体内的第三传动腔，右侧的所述转轮腔右端壁转动设置有前后阵列贯穿所述第三传动腔延伸至所述链轮腔左端壁的若干个第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述链轮腔内的链轮，所有所述链轮之间通过链条配合连接，从而达到同步转动，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述转轮腔内的第二转轮，所述第二转轮外表面阵列滑动设置有通过弹簧连接的弹簧块，所述弹簧块在输送状态下承载所述金属薄片并带动所述金属薄片移动，当进行打标作业时，所述弹簧块被压进所述第二转轮内从而可保证所述金属薄片在进行打标时底壁的平整，所述第四转轴中其中一个的外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的第二锥齿轮。进一步地，所述打标装置包括设置在所述工作腔顶壁向下开口与所述工作腔连通且位于左右两个所述传动槽之间的升降槽，所述升降槽内侧下端壁左右对称转动设置有延伸至所述传动槽顶壁的第五转轴，所述第五转轴外表面固定设置有局部的螺纹，所述第五转轴外表面配合设置有位于所述升降槽内的第二螺纹套，所述第二螺纹套可与所述螺纹配合使得所述第五转轴转动时带动所述第二螺纹套上下移动，所述第二螺纹套外表面固定设置有位于所述升降槽内的固定块，左右两个所述固定块之间共同固定设置有位于所述升降槽内的升降块，所述升降块内部设置有气缸，所述气缸内部上下滑动设置有延伸至所述升降槽内的活塞杆，所述活塞杆底端固定设置有位于所述工作腔内的打标块，所述第五转轴外表面花键配合设置有位于所述传动槽内的第一花键轴，所述第一花键轴外表面转动设置有通过第二支架与所述第一套筒互相固定的第二套筒，所述第一花键轴顶端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第三锥齿轮在所述第二支架的作用下始终保持啮合状态。进一步地，所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述第三传动腔下侧的第四传动腔，所述第四传动腔顶壁转动设置有延伸至所述第三传动腔内的齿轮轴，所述齿轮轴顶端固定设置有位于所述第三传动腔内与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述齿轮轴底端固定设置有位于所述第四传动腔内的第五锥齿轮，所述机体内部设置有位于所述第四传动腔后侧的电机，所述电机的输出轴向前延伸至所述第四传动腔内，所述输出轴外表面花键配合设置有位于所述第四传动腔内的第二花键轴，所述第二花键轴后端固定设置有可与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第二花键轴外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮前侧的第七锥齿轮，所述第二花键轴外表面转动设置有位于所述第七锥齿轮前侧的第三套筒，所述第三套筒外表面固定设置有固定板，所述固定板前侧端壁固定设置有磁铁，所述磁铁可与固定设置在所述第四传动腔前端壁的电磁铁吸合或者排斥，所述第四传动腔底壁转动设置有第六转轴，所述第六转轴外表面固定设置有通过所述第二皮带与所述第一带轮配合连接的第四带轮，所述第六转轴顶端固定设置有可与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种可调节打标深度的金属薄片打标机，能够实现根据金属薄片的不同厚度，从而调整打标装置所打的标记深度，有效避免金属薄片过薄，从而避免在打标作业时将金属薄片打坏，减少产品报废率，节约成本，该设备还带有自动的进出送料机构，从而避免人员的手臂伸到打标区域，以免发生意外。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节打标深度的金属薄片打标机，包括机体以及设置在所述机体内部且向前后两侧开口的工作腔，其特征在于：所述工作腔前侧开口为入口，所述工作腔后侧开口为入口，所述工作腔内部设置有紧固测量装置，所述紧固测量装置包括左右对称设置在所述机体内部且位于所述工作腔下侧的第一传动腔，所述第一传动腔底壁转动设置有延伸至所述工作腔顶壁的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第一带轮，所述第一转轴外表面上对称上下滑动设置有位于所述工作腔内的滑块，所述滑块端壁固定设置有套住所述第一转轴可与所述第一转轴配合的第一螺纹套，所述第一转轴转动时在所述第一螺纹套的作用下可带动所述滑块上下移动，上下两个所述滑块靠内的端壁共同固定设置有位于所述工作腔内的紧固台，所述紧固台内部设置有向所述机体中间位置开口的第二传动腔，所述第二传动腔内部上下滑动设置有弹簧杆，所述弹簧杆底端固定设置有延伸至所述第二传动腔外的连接块，所述连接块顶壁通过弹簧与所述第二传动腔顶壁连接，该弹簧在初始状态下处于松弛状态，所述连接块底端固定设置有位于所述工作腔内的紧固块，所述第二传动腔底壁固定设置有左右对称的第一支架，左右两个所述第一支架之间转动设置有位于所述第二传动腔内的第二转轴，左侧的所述第二转轴左端壁固定设置有第二带轮，左侧的所述第二转轴右端壁固定设置有位于所述第二传动腔内的第一转轮，所述第一转轮通过扭簧与左侧的所述第二传动腔右端壁连接，所述扭簧在初始状态下处于松弛状态，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第一支架之间的绕线轮，所述绕线轮外表面缠绕设置有拉绳，所述拉绳另一端固定连接于所述连接块的底壁且所述拉绳在所述扭簧的作用下始终绷直，右侧的所述第二传动腔内设置有与左侧的所述第二传动腔内对称的零部件；所述机体内部设置有位于所述工作腔底壁的输送机构，所述输送机构用于金属薄片的传递；所述机体内部设置有位于所述工作腔顶壁且位于所述输送机构上侧的打标装置，所述打标装置向放置在所述输送机构上的金属薄片打标；所述机体内部设置有位于所述输送机构下侧的传动装置，所述传动装置为所述紧固测量装置和所述输送机构以及所述打标装置传递动力。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调节打标深度的金属薄片打标机，包括机体以及设置在所述机体内部且向前后两侧开口的工作腔，其特征在于：所述工作腔前侧开口为入口，所述工作腔后侧开口为入口，所述工作腔内部设置有紧固测量装置，所述紧固测量装置包括左右对称设置在所述机体内部且位于所述工作腔下侧的第一传动腔，所述第一传动腔底壁转动设置有延伸至所述工作腔顶壁的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第一带轮，所述第一转轴外表面上对称上下滑动设置有位于所述工作腔内的滑块，所述滑块端壁固定设置有套住所述第一转轴可与所述第一转轴配合的第一螺纹套，所述第一转轴转动时在所述第一螺纹套的作用下可带动所述滑块上下移动，上下两个所述滑块靠内的端壁共同固定设置有位于所述工作腔内的紧固台，所述紧固台内部设置有向所述机体中间位置开口的第二传动腔，所述第二传动腔内部上下滑动设置有弹簧杆，所述弹簧杆底端固定设置有延伸至所述第二传动腔外的连接块，所述连接块顶壁通过弹簧与所述第二传动腔顶壁连接，该弹簧在初始状态下处于松弛状态，所述连接块底端固定设置有位于所述工作腔内的紧固块，所述第二传动腔底壁固定设置有左右对称的第一支架，左右两个所述第一支架之间转动设置有位于所述第二传动腔内的第二转轴，左侧的所述第二转轴左端壁固定设置有第二带轮，左侧的所述第二转轴右端壁固定设置有位于所述第二传动腔内的第一转轮，所述第一转轮通过扭簧与左侧的所述第二传动腔右端壁连接，所述扭簧在初始状态下处于松弛状态，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第一支架之间的绕线轮，所述绕线轮外表面缠绕设置有拉绳，所述拉绳另一端固定连接于所述连接块的底壁且所述拉绳在所述扭簧的作用下始终绷直，右侧的所述第二传动腔内设置有与左侧的所述第二传动腔内对称的零部件；所述机体内部设置有位于所述工作腔底壁的输送机构，所述输送机构用于金属薄片的传递；所述机体内部设置有位于所述工作腔顶壁且位于所述输送机构上侧的打标装置，所述打标装置向放置在所述输送机构上的金属薄片打标；所述机体内部设置有位于所述输送机构下侧的传动装置，所述传动装置为所述紧固测量装置和所述输送机构以及所述打标装置传递动力。


2.如权利要求1所述一种可调节打标深度的金属薄片打标机，其特征在于：所述紧固测量装置还包括设置在所述机体内部且位于所述工作腔内壁左右对称向所述机体内延伸的传动槽，左侧的所述第二传动腔左端壁转动设置有位于所述弹簧杆上侧向右延伸至左侧的所述传动槽内的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第三带轮，所述第三带轮通过第一皮带与所述第二带轮配合连接，所述第三转轴的右端固定设置有位于左侧所述传动槽内的第一锥齿轮，所述第三转轴外表面转动设置有位于所述第一锥齿轮左侧的第一套筒，右侧的所述第二传动腔内设置有与左侧所述第二传动腔内左右对称的零部件。


3.如权利要求1所述一种可调节打标深度的金属薄片打标机，其特征在于：所述输送机构包括固定设置在所述工作腔底壁且左右对称将所述金属薄片限制住的限位块，所述机体内部左右对称设置有位于所述工作腔下侧的转轮腔，所述转轮腔顶端设置有与所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：管语，
申请(专利权)人：南京弗劳思科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32