【技术实现步骤摘要】
一种用于管道加工的自动喷标装置
本专利技术涉及管道加工
，具体为一种用于管道加工的自动喷标装置。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域；管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。现有的部分管道加工喷标依旧是使用人工进行喷标，但是人工喷标效率较低，不利于大规模生产，部分的管道加工的自动喷标装置不能达到步进上料下料效果，就造成了部分钢管喷标失败的现象，且钢管运输中表面会受到损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于管道加工的自动喷标装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于管道加工的自动喷标装置，包括支撑板，所述支撑板的数量为两组，一组支撑板的一侧外表面焊接安装有第一三角板，支撑板的顶部外表面焊接安装有料板，第一三角板的顶部表面焊接安装有上料盒，另一组支撑板的一侧...
【技术保护点】
1.一种用于管道加工的自动喷标装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的数量为两组，一组支撑板(1)的一侧外表面焊接安装有第一三角板(2)，支撑板(1)的顶部外表面焊接安装有料板(3)，第一三角板(2)的顶部表面焊接安装有上料盒(4)，另一组支撑板(1)的一侧外表面焊接安装有存料盒(5)，上料盒(4)和存料盒(5)的内部均转动安装有转动杆(6)，转动杆(6)的外壁焊接安装有转板(7)，上料盒(4)的内部焊接安装有斜板(9)，上料盒(4)的一侧开设有开口，开口内铰接安装有挡板(10)，上料盒(4)的一侧内壁固定安装有安装块(11)，安装块(11)的底部外表面焊接安...
【技术特征摘要】
1.一种用于管道加工的自动喷标装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的数量为两组，一组支撑板(1)的一侧外表面焊接安装有第一三角板(2)，支撑板(1)的顶部外表面焊接安装有料板(3)，第一三角板(2)的顶部表面焊接安装有上料盒(4)，另一组支撑板(1)的一侧外表面焊接安装有存料盒(5)，上料盒(4)和存料盒(5)的内部均转动安装有转动杆(6)，转动杆(6)的外壁焊接安装有转板(7)，上料盒(4)的内部焊接安装有斜板(9)，上料盒(4)的一侧开设有开口，开口内铰接安装有挡板(10)，上料盒(4)的一侧内壁固定安装有安装块(11)，安装块(11)的底部外表面焊接安装有扭簧(12)，扭簧(12)的一端与挡板(10)的一侧固定连接，上料盒(4)的一侧外表面焊接安装有第二三角板(13)，第二三角板(13)的顶部外表面焊接安装有喷标机(14)，喷标机(14)的输出端固定连接有喷标管道(15)，第二三角板(13)的底部外表面焊接安装有固定板(16)，固定板(16)的底部设置有液压杆(17)，固定板(16)的内部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块(18)，滑槽内转动安装有螺纹杆(19)，滑槽内焊接安装有导向杆(20)，滑块(18)螺纹套设与螺纹杆(19)的外壁，滑块(18)与导向杆(20)滑动套设，固定板(16)的底部开设有开口，液压杆(17)顶部穿过开口并与滑块(18)的底部焊接安装，液压杆(17)与固定板(16)滑动安装，液压杆(17)的自由端固定连接有连接件，连接件的底部外表面固定安装有喷标抢(43)，喷标管道(15)的一端与喷标抢(43)的输入端固定连接，固定板(16)的后侧外表面焊接安装有支撑件，支撑件的顶部外表面焊接安装有第一电机(21)，第一电机(21)的输出轴通过联轴器穿过固定板(16)并与螺纹杆(19)固定连接，支撑板(1)一组支撑板(1)的另一侧外表面焊接安装有固定块(22)，固定块(22)的前侧外表面转动安装有旋转杆(23)，旋转杆(23)的外壁固定套设有连接杆(24)，连接杆(24)的一端铰接安装有安装杆(25)，另一组支撑板(1)的一侧外表面焊接安装有连接块(26)，连接块(26)的前侧外表面转动安装有活动杆(27)，活动杆(27)的外壁固定套设有做力杆(28)，做力杆(28)的一端与安装杆(25)铰接安装，安装杆(25)的外壁焊接安装有传动杆(29)，传动杆(29)的一端焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱波，
申请(专利权)人：湖州中福人管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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