一种用于高含水油泥脱水工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高含水油泥脱水工艺，高含水油泥脱水工艺包括如下步骤：(1)首先通过斜板沉降过滤去除油泥中部分水分和固体杂质；(2)然后进入沉降脱水罐，罐中加入破乳剂；(3)再进入电脱水罐处理；(4)最后将电脱水罐底部水相进入压滤或离心分离出固体。本发明专利技术采用破乳剂和电脱水工艺，可以极大限度地去除高含水油泥中水分及灰分，达到油份回收再利用；同时可以降低能耗，减少二次环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高含水油泥脱水工艺
本专利技术涉及一种高含水油泥脱水工艺，具体涉及一种对高含水油泥添加破乳剂和电脱水工艺。
技术介绍
原油含水油泥是一类含有石油等有机质与水、泥沙等组成的稳定胶状体系，其中的有机质除含有重质化原油、渣油及成品油外还含大量稠环芳烃及有害微生物，由于其中含有大量原油以及微生物、重金属、苯系物等有毒有害物质，其对人体及环境危害巨大，已经被我国列为固体危险废弃物(HW08)项，必须经过有效处理无害化后才可排放。目前国内已有的处理含水油泥的方法，归纳起来有：焚烧法、焦化法、填埋法、地耕法、热解法、溶剂萃取法、含油污泥综合利用、固化法、化学破乳法及生物治理等。但由于油泥含有大量的水及石油类物质，其形态一般为半固体或浆体，重组分胶质量大，具有较大的粘度，给储运带来了极大不便及环境危害。另外，原油罐底清罐含油废水、原油运输设备清洗含油废水，由于水分高、含油高、灰分高，重组分胶质量大，常规化学破乳沉降等形式难以将油中水分脱除。而罐底油泥和运输设备清洗产生的含油废水中水分过高，采用干馏装置能耗高，油份回收困难，安全风险大。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，通过在付出创造性劳动和经过无数次实验下才得到，实际生产中得以验证，从而提供一种用于高含水油泥脱水工艺。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种高含水油泥脱水工艺，所述高含水油泥脱水工艺采用沉降过滤、破乳、电脱水和压滤步骤，所述电脱水步骤为油泥进入电脱水装置后，分别在电压5v～10v停留10～20min，200～350v停留10～30min，500～600v停留20～50min。因为油泥原料水分高，需要先用低电压进行一部分破乳，电压太高会直接形成电离。然后再逐步提高电压。作为本专利技术进一步地改进，所述沉降过滤步骤为将高含水油泥通过斜板沉降过滤送至沉降脱水罐。作为本专利技术进一步地改进，所述破乳步骤为将高含水油泥热至80～200℃时加入破乳剂加速沉降并过滤。优选地，破乳剂为PAM。作为本专利技术进一步地改进，所述高含水油泥电脱水后，静置分层5～24h。作为本专利技术进一步地改进，将所述经过静置分层后的底部废水及灰分固体进入压滤装置，滤出固体。作为本专利技术进一步地改进，所述压滤装置为板框压滤机，其在过滤污水后形成滤饼，滤饼残留在压滤机内部以回收。作为本专利技术进一步地改进，将所述经过静置分层后的上部油相排入油箱。作为本专利技术进一步地改进，所述油箱进口设有过滤器。作为本专利技术进一步地改进，过程中产生的废水集中回收处理。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用破乳剂和电脱水工艺，可以极大限度地去除高含水油泥中水分及灰分，达到油份回收再利用；同时可以降低能耗，减少二次环境污染。通过实验表明，可实现油泥含水快速下降到3％以下、回收的油相灰分可达到0.5％。附图说明图1为本专利技术的工艺流程方框图。具体实施方式现在结合附图1对本专利技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。实施例1如图1所示，本实施例1提供了一种压滤装置的工作方法，包括如下步骤：(1)首先将高含水油泥斜板沉降过滤送至沉降脱水罐，然后加热至80℃进行沉降并过滤，沉降过滤的同时加入破乳剂PAM，去除油中部分水分和固体杂质；(2)然后进入电脱水装置，电压5v～10v停留10min，200～350v停留10min，500～600v停留20min；(3)静置分层5h后，装置底部废水及灰分固体进入板框压滤机，过滤出固体；压滤装置过滤污水后形成滤饼，残留在压滤机内部以回收；(4)上部油相排入油箱，所述油箱进口设有过滤器；过程中产生的废水集中回收处理。通过检验，回收的原油油泥含水快速下降达到15％以下，灰分达到0.5％以下，与单纯的加入破乳剂处理时间节省85％，或与单纯的电脱水处理时间节省35％。实施例2如图1所示，本实施例2提供了一种压滤装置的工作方法，包括如下步骤：(1)首先将高含水油泥斜板沉降过滤送至沉降脱水罐，然后加热至150℃进行沉降并过滤，沉降过滤的同时加入破乳剂PAM，去除废润滑油中部分水分和固体杂质；(2)然后进入电脱水装置，电压5v～10v停留20min，200～350v停留30min，500～600v停留50min；(3)静置分层8h后，装置底部废水及灰分固体进入板框压滤机，过滤出固体，压滤装置过滤污水后形成滤饼，残留在压滤机内部以回收；(4)上部油相排入油箱，所述油箱进口设有过滤器；过程中产生的废水集中回收处理。通过检验，回收的原油油泥含水快速达到6％以下，灰分达到0.5％，与单纯的加入破乳剂处理时间节省90％，或与单纯的电脱水处理时间节省40％。实施例3如图1所示，本实施例1提供了一种压滤装置的工作方法，包括如下步骤：(1)首先将高含水油泥斜板沉降过滤送至沉降脱水罐，然后加热至200℃进行沉降并过滤，沉降过滤的同时加入破乳剂PAM，去除油中部分水分和固体杂质；(2)然后进入电脱水装置，电压5v～10v停留15min，200～350v停留30min，500～600v停留40min；(3)静置分层12h后，装置底部废水及灰分固体进入板框压滤机，过滤出固体，压滤装置过滤污水后形成滤饼，残留在压滤机内部以回收；(4)上部油相排入油箱，所述油箱进口设有过滤器；过程中产生的废水集中回收处理。通过检验，回收的原油油泥含水达到3％以下，灰分达到0.5％以下，与单纯的加入破乳剂处理时间节省95％，或与单纯的电脱水处理时间节省35％。实施例4如图1所示，本实施例1提供了一种压滤装置的工作方法，包括如下步骤：(1)首先将高含水油泥斜板沉降过滤送至沉降脱水罐，然后加热至200℃进行沉降并过滤，沉降过滤的同时加入破乳剂PAM，去除废润滑油中部分水分和固体杂质；(2)然后进入电脱水装置，电压5v～10v停留20min，200～350v停留30min，500～600v停留50min；(3)静置分层24h后，装置底部废水及灰分固体进入板框压滤机，过滤出固体，压滤装置过滤污水后形成滤饼，残留在压滤机内部以回收；(4)上部油相排入油箱，所述油箱进口设有过滤器；过程中产生的废水集中回收处理。通过检验，回收的原油油泥含水达到3％以下，灰分达到0.5％，与单纯的加入破乳剂处理时间节省85％，或与单纯的电脱水处理时间节省51％。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高含水油泥脱水工艺，其特征在于：所述高含水油泥脱水工艺采用沉降过滤、破乳、电脱水和压滤步骤，所述电脱水步骤为油泥进入电脱水装置后，分别在电压5v～10v停留10～20min，200～350v停留10～30min，500～600v停留20～50min。/n

【技术特征摘要】
1.一种高含水油泥脱水工艺，其特征在于：所述高含水油泥脱水工艺采用沉降过滤、破乳、电脱水和压滤步骤，所述电脱水步骤为油泥进入电脱水装置后，分别在电压5v～10v停留10～20min，200～350v停留10～30min，500～600v停留20～50min。


2.根据权利要求1所述的高含水油泥脱水工艺，其特征在于：所述沉降过滤步骤为将高含水油泥通过斜板沉降过滤送至沉降脱水罐。


3.根据权利要求1所述的高含水油泥脱水工艺，其特征在于：所述破乳步骤为将高含水油泥热至80～200℃时加入破乳剂加速沉降并过滤。


4.根据权利要求1所述的高含水油泥脱水工艺，其特征在于：所述高含水油泥电脱水后，静置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭本辉，陈峰，匡超，姚康，
申请(专利权)人：上海天汉环境资源有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31