一种吸尘器外壳生产用注塑模具制造技术

技术编号:28016622 阅读:44 留言:0更新日期:2021-04-09 22:54
本实用新型专利技术公开了一种吸尘器外壳生产用注塑模具,涉及注塑模具技术领域,为解决现有的注塑模具在收纳摆放的过程中缺乏有效的封堵结构,导致注塑模具的直浇口常常会被灰尘浸染侵蚀,造成注塑模具老化的问题。所述注塑模具主体的两端分别设置有活动安装板和固定安装板,所述活动安装板的一侧内壁上设置有顶板,所述顶板上设置有顶针,且顶针的一端延伸至模芯的内部,所述顶板的两侧均设置有隔片,所述模芯的内部设置有流道,所述固定安装板的一侧内壁上设置有隔膜,且模芯位于隔膜的内部,所述固定安装板的一侧外壁上设置有定位环,所述定位环的内部设置有流体通道,所述隔膜的内部设置有直浇口,且流体通道通过直浇口与模芯内部的流道相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器外壳生产用注塑模具
本技术涉及注塑模具
,具体为一种吸尘器外壳生产用注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一,注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素,并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。现有的注塑模具在收纳摆放的过程中缺乏有效的封堵结构,导致注塑模具的直浇口常常会被灰尘浸染侵蚀,造成注塑模具的老化,影响注塑模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸尘器外壳生产用注塑模具,以解决上述
技术介绍
中提出的本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种吸尘器外壳生产用注塑模具,包括注塑模具主体(1),其特征在于:所述注塑模具主体(1)的两端分别设置有活动安装板(2)和固定安装板(6),所述活动安装板(2)的一侧内壁上设置有顶板(3),所述顶板(3)上设置有顶针(11),且顶针(11)的一端延伸至模芯(5)的内部,所述顶板(3)的两侧均设置有隔片(4),所述模芯(5)的内部设置有流道(10),所述固定安装板(6)的一侧内壁上设置有隔膜(7),且模芯(5)位于隔膜(7)的内部,所述固定安装板(6)的一侧外壁上设置有定位环(8),所述定位环(8)的内部设置有流体通道(14),所述隔膜(7)的内部设置有直浇口(9),且流体通道(14)通过直...

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器外壳生产用注塑模具,包括注塑模具主体(1),其特征在于:所述注塑模具主体(1)的两端分别设置有活动安装板(2)和固定安装板(6),所述活动安装板(2)的一侧内壁上设置有顶板(3),所述顶板(3)上设置有顶针(11),且顶针(11)的一端延伸至模芯(5)的内部,所述顶板(3)的两侧均设置有隔片(4),所述模芯(5)的内部设置有流道(10),所述固定安装板(6)的一侧内壁上设置有隔膜(7),且模芯(5)位于隔膜(7)的内部,所述固定安装板(6)的一侧外壁上设置有定位环(8),所述定位环(8)的内部设置有流体通道(14),所述隔膜(7)的内部设置有直浇口(9),且流体通道(14)通过直浇口(9)与模芯(5)内部的流道(10)相连通,所述定位环(8)上安装有密封盖(12),所述密封盖(12)的一侧外壁上设置有连接杆(19),所述连接杆(19)的一端设置有扳手(18),且连接杆(19)、扳手(18)和密封盖(12)相互焊接连接,所述定位环(8)的内壁上设置有螺纹壁(15),所述密封盖(12)的另一侧外壁上设置有螺纹密封塞(20),且螺纹密封塞(20)通过螺纹壁(15)与定位环(8)螺纹密封安装。

【专利技术属性】
技术研发人员:包海香
申请(专利权)人:苏州博琪海电器有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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