塑料模具排气组件制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料模具排气组件，安装在定模外端的模板内，包括排气孔、导气柱、排气杆；模板设有一台阶形通孔，其前端为方形导气柱座孔，后端为圆形排气杆导孔；模板上还设有进气道和排气道；导气柱中心设有导气通孔；导气通孔中部内壁设有环形槽作为吸气室；导气柱内设有真空套筒；排气杆设有环形凹槽，凹槽内设有密封圈。本实用新型专利技术能在塑料模具合模后主动迅速抽走模具型腔中的空气，使模具型腔产生真空，从而使注胶迅速，避免成型不良，减少成型时间，而且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
塑料模具排气组件
本技术涉及塑料模具
，尤其涉及塑料模具排气组件。
技术介绍
注塑成型是生产塑料产品的一种常用方法，具体指将受热融化的材料由高压注入塑料模具的型腔内，经冷却固化后，得到成形品。模具型腔内存在多种气体，这些气体不仅模具型腔里的空气，还包括塑料熔体产生的分解气体以及塑料中水分在高温下变成的水蒸气。注塑时，高温的塑料熔体将这些气体驱赶并压缩至死角，形成多个高温高压的气室，这些高压的气室形成的反压力，阻止熔体的正常快速充模。同时这些高温高压的气室渗入到熔体内部，造成充料填不足，使塑件产生气孔、空洞、组织疏松等缺陷。因此，在注塑过程中，必须及时将这些气体排出模外。目前，塑料模具在工作时，型腔内的原有的空气及其他气体，是在注射时随着塑料溶体的推入，被动地从模具的分型面、模块的镶拼缝隙和顶杆的缝隙中排出。这种被动的排气方式，造成注射压力损失极大，注塑设备的负荷增加，并且排气效果不佳，即在熔体流动的末端、多股熔体的汇合处、型腔盲孔的底部、加强筋的底部等多种复杂型腔的死角位置的气体均无法排出，即便降低注射速度，使熔体缓慢推进，也无法完全排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料模具排气组件，安装在塑料模具的定模外端的模板内，包括排气孔、导气柱、排气杆；/n所述排气孔贯穿定模连通型腔，该排气孔的直径略大于排气杆的直径；/n所述模板设有一个贯通模板且与排气孔同轴连通的前大后小的台阶形通孔，其前端大孔为方形，作为导气柱座孔，其后端小孔为圆形，作为排气杆导孔；其特征在于：/n所述导气柱座孔一侧的模板内设有一个与导气柱座孔连通的用于压缩空气进入的圆孔形进气道，该导气柱座孔另一侧的模板内设有一个与导气柱座孔连通的用于压缩空气排出的圆孔形排气道；所述进气道和排气道同轴设置且与导气柱座孔的轴线垂直，该排气道直径大于进气道直径；所述排气杆导孔和排气杆间隙配合；/n所述导气柱设...

【技术特征摘要】
1.塑料模具排气组件，安装在塑料模具的定模外端的模板内，包括排气孔、导气柱、排气杆；
所述排气孔贯穿定模连通型腔，该排气孔的直径略大于排气杆的直径；
所述模板设有一个贯通模板且与排气孔同轴连通的前大后小的台阶形通孔，其前端大孔为方形，作为导气柱座孔，其后端小孔为圆形，作为排气杆导孔；其特征在于：
所述导气柱座孔一侧的模板内设有一个与导气柱座孔连通的用于压缩空气进入的圆孔形进气道，该导气柱座孔另一侧的模板内设有一个与导气柱座孔连通的用于压缩空气排出的圆孔形排气道；所述进气道和排气道同轴设置且与导气柱座孔的轴线垂直，该排气道直径大于进气道直径；所述排气杆导孔和排气杆间隙配合；
所述导气柱设于导气柱座孔内，其大小、形状与导气柱座孔相配合，其上端面与模板和定模的接触面平齐，其中心设有孔径与定模的排气孔相同、与排气孔同轴设置且贯穿导气柱上下端面的导气通孔；所述导气通孔中部的径向内壁设有一环形槽作为吸气室；所述吸气室侧边的导气柱内设有一与导气通孔轴线垂直、横向贯穿导气柱的通孔作为套筒座孔，该套筒座孔的两端分别连...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：漳州市龙文区瑞利达机电技术服务部，
类型：新型
国别省市：福建;35