【技术实现步骤摘要】
一种高速码垛系统及高速码垛方法
本专利技术涉及物料输送码垛
，尤其涉及一种高速码垛系统及高速码垛方法。
技术介绍
码垛系统大都包括编组装置和码垛装置，由编组装置对货箱进行编组，然后由码垛装置对编组后的货箱进行码垛。现有的编组装置大都包括编组输送线和编组机器人，编组输送线仅能够实现货箱的输送，需要配备多个编组机器人才能够实现对编组输送线上的货箱进行编组输送。由于编组机器人编组排箱速度较慢，编组输送线通常需要停机等待，导致现有的码垛系统只适应低于40000～55000BPH的中速场合，不能满足高速输送码垛的需求。因此，亟待需要一种高速码垛系统以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种高速码垛系统，无需停机等待，编组效率高，码垛速度快，能够满足高速码垛的需求。本专利技术的另一个目的在于提供一种高速码垛方法，通过应用上述高速码垛系统，无需停机等待，编组效率高，码垛速度快，能够满足高速码垛的需求。为实现上述目的，提供以下技术方案：一方面，提供了一种高速码垛...
【技术保护点】
1.一种高速码垛系统，包括第一流水线(1)、第二流水线(2)和码垛机(3)，其特征在于，所述第一流水线(1)包括：/n上料输送线(11)，用于货箱(100)上料；/n多分道输送线(16)，包括机架(161)、输送机构(162)和分道机构(163)，所述输送机构(162)包括用于接收所述上料输送线(11)输送的货箱(100)的承料板(1623)和用于输送所述承料板(1623)的传动链(1621)，所述分道机构(163)用于调整所述承料板(1623)在垂直于输送方向上的位置，以使所述承料板(1623)上的货箱(100)分道输送；/n编组装置，用于将所述承料板(1623)输入的若...
【技术特征摘要】
1.一种高速码垛系统，包括第一流水线(1)、第二流水线(2)和码垛机(3)，其特征在于，所述第一流水线(1)包括：
上料输送线(11)，用于货箱(100)上料；
多分道输送线(16)，包括机架(161)、输送机构(162)和分道机构(163)，所述输送机构(162)包括用于接收所述上料输送线(11)输送的货箱(100)的承料板(1623)和用于输送所述承料板(1623)的传动链(1621)，所述分道机构(163)用于调整所述承料板(1623)在垂直于输送方向上的位置，以使所述承料板(1623)上的货箱(100)分道输送；
编组装置，用于将所述承料板(1623)输入的若干列货箱(100)整理形成单层货垛(200)；所述码垛机(3)能够将所述单层货垛(200)转移并码垛在所述第二流水线(2)上，所述第二流水线(2)能够将码垛后的成品货垛输送至目的地。
2.根据权利要求1所述的高速码垛系统，其特征在于，所述输送机构(162)还包括滑杆(1622)，所述传动链(1621)上连接有多个并排设置的所述滑杆(1622)，每个所述滑杆(1622)上均可滑动地套设有至少两个所述承料板(1623)，所述传动链(1621)能够转动以带动所述滑杆(1622)及所述承料板(1623)沿输送方向循环移动。
3.根据权利要求2所述的高速码垛系统，其特征在于，所述分道机构(163)包括总轨道(1631)和至少两个分轨道(1632)，所述总轨道(1631)可选择地与任一个所述分轨道(1632)对接，以使所述承料板(1623)依次沿所述总轨道(1631)及与所述总轨道(1631)对接的所述分轨道(1632)移动，所述分轨道(1632)靠近所述总轨道(1631)的一端可转动地设置在所述机架(161)上，以调整与所述分轨道(1632)相配合的所述承料板(1623)的位置。
4.根据权利要求3所述的高速码垛系统，其特征在于，所述分道机构(163)还包括位置调整驱动组件(1635)，每个所述分轨道(1632)对应设置有一个所述位置调整驱动组件(1635)，所述位置调整驱动组件(1635)的活动端与所述分轨道(1632)相连接，用于驱动所述分轨道(1632)摆动。
5.根据权利要求3所述的高速码垛系统，其特征在于，所述分道机构(163)还包括转接轨道(1633)，每个所述分轨道(1632)上均开设有分滑槽，所述转接轨道(1633)上开设有多个与所述分滑槽一一对接的转接滑槽，所述总轨道(1631)上开设有总滑槽，所述总轨道(1631)能够移动以使所述总滑槽可选择地与任一个所述转接滑槽对接。
6.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓检宝，邓凌，雷丰顺，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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