饲料稳定器及其翻板排料机构制造技术

本发明专利技术涉及一种翻板排料机构，包括：翻板框架，包括两间隔设置的轴承侧梁、连接侧梁，轴承侧梁包括内侧板和外侧板且具有贯穿内侧板和外侧板的安装孔；多个翻板轴，翻板轴的两端面分别设有与轴承侧梁转动配合的轴头，轴头自内侧板一侧进入安装孔且伸出外侧板；密封环，套在所述轴头上且抵接于所内侧板；密封块，套在所述轴头上，包括法兰台、空心管部，空心管部插入轴承侧梁内且抵接于密封环，法兰台与轴头之间设有密封件；轴承组件，安装在轴头上，轴承组件的轴承座抵接于法兰台。密封环和密封件在轴头上沿其轴向设立两道密封，从而能够有效地防止高温高压气体从轴头与安装孔之间的间隙轴向流动溢出，改善饲料生产车。还提出一种饲料稳定器。

【技术实现步骤摘要】
饲料稳定器及其翻板排料机构
本专利技术涉及饲料行业,尤其是涉及一种应用在颗粒饲料领域的饲料稳定器的翻板排料机构，还涉及一种具有这种翻板排料机构的饲料稳定器。
技术介绍
在饲料加工行业，饲料稳定器(又称熟化器)通常位于制粒机下游，经高温制粒后的饲料颗粒通过关风器进入到稳定器的料仓内，并在仓内停留一段时间进行保温加热，以提高饲料颗粒的糊化度及耐水性。饲料稳定器在生产高品质饲料尤其是硬颗粒水产饲料上起着至关重要的作用。常见的饲料稳定器主要包括存放物料的多边形稳定仓，稳定仓的顶部设置有进料口，稳定仓的底部则是排料机构。物料从进料口通过散料器均匀分散到仓内，并持续堆积至排料料位高度处，启动排料机构，开始排料直至无料位信号时停止排料，如此往复。从稳定仓内排出的物料进入稳定器下部的卸料斗内，并通过关风器排放到下游设备内。在此过程中，物料都需要维持较高的温度，以确保排出物料具有良好的耐水性。因此，稳定器在料仓外表面及顶部均设置有加热装置及外层保温，以蒸汽夹套加热、水浴加热、蒸汽盘管伴热、电热甲较为常见。现有技术的稳定器的排料机构通常使用摆式排料机构，通常使用折弯板作为翻板，通过外侧的驱动机构带动翻板开合以达到排料的功能。但是：1，现有技术中翻板无法实现保温功能，翻板上方通常为高温高热饲料颗粒，下方为相对低温区，很容易导致靠近翻板的饲料颗粒温度降低，从而导致无法完全保证饲料品质的一致性；2，现有技术的翻板通常固定在旋转轴上，旋转轴贯穿整个设备，特别是在穿过排料机构框架时，并没有轴端密封组件；以至于稳定仓内高温所带来的相对高压湿热空气，会透过旋转轴轴端间隙喷出，造成饲料车间环境污染，并且会进入轴端用于固定旋转轴的轴承内部，造成设备故障，使用寿命大大降低，给饲料生产厂家带来了极大损失；3，现有技术中，稳定器排料机构框架通常为拼接式或一体式焊接成型，一体式焊接框架由于制作工艺复杂，且焊接制作精度差，也不利于成本控制；现有拼接式框架虽制作工艺简单，但拼装精度并未有效保证。排料框架上方通常连接有稳定仓，若框架精度无法保证，则极有可能造成稳定仓内高温高压气体喷出。且现有技术中排料框架无保温层。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有排料机构存在的问题中的至少一个，提供一种翻板排料机构。一种翻板排料机构，包括：翻板框架，所述翻板框架包括两间隔设置的轴承侧梁、连接两所述轴承侧梁的连接侧梁，所述轴承侧梁包括间隔设置的内侧板和外侧板，所述轴承侧梁具有贯穿所述内侧板和外侧板的安装孔；多个翻板轴，沿所述轴承侧梁的长度方向排列，所述翻板轴的两端面分别设有与所述轴承侧梁转动配合的轴头，所述轴头自所述内侧板一侧进入所述安装孔且伸出所述外侧板；密封环，位于所述内侧板和所述外侧板之间，所述密封环套在所述轴头上且抵接于所述内侧板；密封块，所述密封块套在所述轴头上，所述密封块包括法兰台、与所述法兰台相连的空心管部，所述空心管部插入所述轴承侧梁内且抵接于所述密封环，所述法兰台与所述轴头之间设有密封件；轴承组件，安装在所述轴头伸出所述外侧板的部分上，所述轴承组件的轴承座抵接于所述法兰台。上述翻板排料机构，轴承侧梁的内部设置有密封环和密封件，密封环和密封件在轴头上沿其轴向设立两道密封，从而能够有效地防止高温高压气体从轴头与安装孔之间的间隙轴向流动溢出，改善饲料生产车间的环境。另外，利用支撑轴头的轴承组件定位密封块，简化了结构设计。在其中一个实施例中，所述轴头上还安装有挡料圈，所述挡料圈位于所述翻板轴的端面与所述密封环之间，所述挡料圈贴附于所述翻板轴的端面，所述挡料圈与所述安装孔的内壁贴合。在其中一个实施例中，所述翻板轴中空设置，且填充有保温材料。在其中一个实施例中，所述翻板轴为两端封闭的矩形管。在其中一个实施例中，所述轴头的轴线与所述翻板轴的轴线偏心设置。在其中一个实施例中，所述轴承座与所述外侧板固定连接。在其中一个实施例中，所述轴承侧梁包括具有所述外侧板的C型弯板，两端板及所述内侧板，两所述端板分别位于所述C型弯板长度方向的两侧，所述端板同时与所述内侧板和所述C型弯板密封连接，所述内侧板与所述C型弯板的两弯折端均密封连接。在其中一个实施例中，所述连接侧梁内部中空设置，且填充有保温材料。在其中一个实施例中，所述连接侧梁包括C型弯折板、两小封板、外封板，两所述小封板分别位于所述C型弯折板长度方向的两侧，所述小封板同时与C型弯折板和外封板密封连接，所述小封板连接至所述轴承侧梁，所述外封板与所述C型弯折板的两翻折端连接，所述外封板位于所述C型弯折板的背对所述翻板轴的一侧，所述外封板上设有开口。还提出一种饲料稳定器，包括稳定仓、卸料斗，及所述的翻板排料机构，所述翻板排料机构于中间连接所述稳定仓和所述卸料斗。附图说明图1为本专利技术一实施例的饲料稳定器的整体结构示意图。图2为本专利技术一实施例的翻板排料机构的整体结构示意图。图3为翻板框架的结构示意图。图4为图3中的Ⅰ处的放大视图。图5为翻板框架中轴承侧梁的结构图。图6为图5所示轴承侧梁的剖视图。图7为翻板框架中连接侧梁的结构示意图。图8为翻板框架的轴承侧梁与连接侧梁的装配方式示意图。图9为翻板轴的结构图。图10为翻板排料机构闭合状态示意图。图11为翻板排料机构开启状态示意图。图12为翻板轴与轴承侧梁配合处的剖视图。图13为图12中密封块的结构示意图。图中的相关元件对应编号如下：1、顶盖；2、进料关风器；3、稳定仓；4、翻板排料机构；10、翻板框架；110、轴承侧梁；111、内侧板；1111、定位孔；1112、第二螺纹孔；112、外侧板；113、安装孔；114、弯折端；115、端板；116、安装凸台；1161、平台面；1162、第一螺纹孔；120、连接侧梁；121、C型弯折板；122、小封板；1221、定位销轴；1222、第三螺纹孔；123、外封板；1231、开口；20、翻板轴；210、矩形管；220、封闭板；30、轴头；310、挡料圈；40、轴承组件；410、轴承；420、轴承座；50、密封环；60、密封块；610、法兰台；611、通孔；620、空心管部；630、密封件；70、驱动机构；710、曲柄；720、长连杆；730、液压油缸；80、翻板状态指示盒；5、卸料斗；6、支撑件；7、饲料颗粒。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻板排料机构，其特征在于，包括：/n翻板框架，所述翻板框架包括两间隔设置的轴承侧梁、连接两所述轴承侧梁的连接侧梁，所述轴承侧梁包括间隔设置的内侧板和外侧板，所述轴承侧梁具有贯穿所述内侧板和外侧板的安装孔；/n多个翻板轴，沿所述轴承侧梁的长度方向排列，所述翻板轴的两端面分别设有与所述轴承侧梁转动配合的轴头，所述轴头自所述内侧板一侧进入所述安装孔且伸出所述外侧板；/n密封环，位于所述内侧板和所述外侧板之间，所述密封环套在所述轴头上且抵接于所述内侧板；/n密封块，所述密封块套在所述轴头上，所述密封块包括法兰台、与所述法兰台相连的空心管部，所述空心管部插入所述轴承侧梁内且抵接于所述密封环，所述法兰台与所述轴头之间设有密封件；/n轴承组件，安装在所述轴头伸出所述外侧板的部分上，所述轴承组件的轴承座抵接于所述法兰台。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻板排料机构，其特征在于，包括：
翻板框架，所述翻板框架包括两间隔设置的轴承侧梁、连接两所述轴承侧梁的连接侧梁，所述轴承侧梁包括间隔设置的内侧板和外侧板，所述轴承侧梁具有贯穿所述内侧板和外侧板的安装孔；
多个翻板轴，沿所述轴承侧梁的长度方向排列，所述翻板轴的两端面分别设有与所述轴承侧梁转动配合的轴头，所述轴头自所述内侧板一侧进入所述安装孔且伸出所述外侧板；
密封环，位于所述内侧板和所述外侧板之间，所述密封环套在所述轴头上且抵接于所述内侧板；
密封块，所述密封块套在所述轴头上，所述密封块包括法兰台、与所述法兰台相连的空心管部，所述空心管部插入所述轴承侧梁内且抵接于所述密封环，所述法兰台与所述轴头之间设有密封件；
轴承组件，安装在所述轴头伸出所述外侧板的部分上，所述轴承组件的轴承座抵接于所述法兰台。


2.根据权利要求1所述的翻板排料机构，其特征在于，所述轴头上还安装有挡料圈，所述挡料圈位于所述翻板轴的端面与所述密封环之间，所述挡料圈贴附于所述翻板轴的端面，所述挡料圈与所述安装孔的内壁贴合。


3.根据权利要求1所述的翻板排料机构，其特征在于，所述翻板轴中空设置，且填充有保温材料。


4.根据权利要求3所述的翻板排料机构，其特征在于，所述翻板轴为两端封...

【专利技术属性】
技术研发人员：应允亮，杜兴，魏佳，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32