一种酿酒车间制造技术

本发明专利技术公开了一种酿酒车间,涉及酿酒领域，包括丢糟处理系统和用于吊取甑体的丢糟上料行车，丢糟处理系统包括依次对接的延时输送机、U型带式输送机、倾斜带式输送机、装车螺旋输送机；所述车间内还建设有装车台，装车台下方具有转运车停靠通道，且装车螺旋输送机固定安装在装车台上。本发明专利技术使酿酒过程中产生的丢糟可通过生产线自动处理后进行装车，使丢糟不需要堆放，在减少了车间的占用面积的同时，有效防止丢糟和丢糟中的黄水随意洒落，不仅车间更加干净，且有效防止散落的丢糟和黄水对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒车间
本专利技术涉及酿酒领域，具体而言，涉及一种酿酒车间。
技术介绍
中国传统白酒采用固态发酵，利用各种粮食为原料，以糠壳等物质作为辅料，在曲药微生物、窖泥微生物及周围环境微生物的共同作用下发生复杂的物理化学变化，形成了中国白酒的独特品质和风格；而白酒固态发酵在酿造出独特品质和风格优质白酒的同时也产生了大量的副产物丢糟。常规的酿酒车间对丢糟的收集和转运均采用就地堆放，然后再采用铲车对丢糟装车转运，不仅使丢糟容易随意散落在道路上，且使转运车在对丢糟转运过程中容易对散落的丢糟造成碾压；同时，丢糟中又存在大量的黄水，在长时间堆放后，丢糟中的黄水容易外溢，而外溢的黄水会将碾压或洒落的丢糟带入到雨水沟中，经过发酵后造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种酿酒车间，使酿酒过程中产生的丢糟可通过生产线自动处理后进行装车，使丢糟不需要堆放，在减少了车间的占用面积的同时，有效防止丢糟和丢糟中的黄水随意洒落，不仅车间更加干净，且有效防止散落的丢糟和黄水对环境造成污染。为实现本专利技术目的，采用的技术方案为：一种酿酒车间，包括丢糟处理系统和用于吊取甑体的丢糟上料行车，丢糟处理系统包括依次对接的延时输送机、U型带式输送机、倾斜带式输送机、装车螺旋输送机；所述车间内还建设有装车台，装车台下方具有转运车停靠通道，且装车螺旋输送机固定安装在装车台上。进一步的，所述丢糟上料行车和延时输送机均为多个，且多个延时输送机的出料口共同与U型带式输送机对接，且多个丢糟上料行车与多个延时输送机一一对应。进一步的，所述延时输送机包括第一机架、安装在第一机架上的皮带传送机构、罩设在皮带传送机构外的外壳体，且外壳体的一端设有与皮带传送机构输出端对接的集料斗；所述外壳体上还安装有延时储料斗，延时储料斗的出口与皮带传送机构的输送面对接；所述第一机架还安装有接液盘，且接液盘位于第一传送皮带的下方。进一步的，所述皮带传送机构包括转动支承在第一机架上的第一输出辊和第一输入辊，第一输出辊和第一输入辊上还绕设有第一传送皮带，且第一机架上还安装有驱动第一输出辊转动的第一驱动电机。进一步的，所述第一传送皮带表面两侧均设有挡边，且储料斗的出口位于挡边内侧。进一步的，所述储料斗的出口边缘安装有两个软胶条，两个软胶条分别位于第一传送皮带的两侧，且软胶条的下端层叠在第一传送皮带的输送面上。进一步的，所述第一机架上还安装有对第一传送皮带表面清理的第一刮除机构，且第一刮除机构与集料斗对应。进一步的，所述第一刮除机构包括固定在第一机架上的第一刀座和安装在第一刀座上的第一刮板，且第一刮板的刃口与第一传送皮带表面抵紧。进一步的，所述第一机架上还安装有转动的清扫辊，清扫辊的辊面与第一传送皮带的表面配合，且第一机架上还安装有驱动清扫辊的清扫电机。进一步的，所述U型带式输送机包括第二机架、第二传送皮带；所述第二机架上还设有多个立架，多个立架沿第二传送皮带的输送面间隔排布，每个立架上均安装有U型调节辊组，第二传送皮带的传送面共同支撑在多组U型调节辊组上，且多个U型调节辊组的开口度沿第二传送皮带的中部向两端逐渐增大，每个所述立架的顶部还支承有挡边轮，且挡边轮的轮面与第二传送皮带的两侧配合。进一步的，位于所述第二传送皮带中部的立架上还安装有横梁，横梁上还转动安装有竖直向下延伸的压辊，且第二传送皮带的两侧均压紧在压辊与U型调节辊组之间。进一步的，所述第二机架上支承有第二输入辊和第二输出辊，且第二传送皮带的两端分别绕设在第二输入辊和第二输出辊上，且第二机架上还安装有驱动第二输入辊或第二输出辊的第二驱动电机。进一步的，所述第二机架上还设有张紧第二传送皮带的张紧机构，且张紧机构包括安装在第二机架输入端的安装架，安装架上安装有可沿第二传送皮带传送方向移动的小车，且第二输入辊支承在小车上，且安装架上还设有重力块，重力块与小车通过拉线连接。进一步的，还包括承重架，重力块吊设在承重架上；所述小车上设有线轮，承重架上安装有多个过渡轮，拉线的一端固定在安装架上，拉线的中部依次绕过线轮和多个过渡轮。进一步的，所述第二机架上还安装有第二刮除机构，且第二刮除机构位于第二传送皮带的输出端；所述第二刮除机构包括固定在第二机架上的导向轴，导向轴上套设有第二刀座，第二刀座上安装有第二刮板，第二刮板的刃口与第二传送皮带的传送面抵紧。进一步的，所述导向轴上还具有限位块，且限位块与刀座之间还设有弹簧，弹簧套设在导向轴上。进一步的，所述倾斜带式输送机包括倾斜设置的第三机架，转动支承在第三机架上的第三输入辊和第三输出辊，且第三输入辊和第三输出辊上共同绕设有第三传送皮带；所述第三机架上还安装有驱动第三输出辊的第三驱动电机。进一步的，所述装车螺旋输送机包括装车槽和转动支承在装车槽内的转轴，且转轴上设有螺旋桨叶；所述装车槽上设有多个出料管，每个出料管上均铰接有可摆动的弧形瓦，弧形瓦的摆动控制出料管的关闭或打开；所述装车槽的一侧还安装有驱动弧形瓦摆动的驱动元件。进一步的，所述出料管的两个相对侧壁上还铰接安装有连杆，两个连杆的下端分别与弧形瓦的两侧固定连接。进一步的，所述转轴分为多段，每段转轴上的螺旋桨叶分为两段，两段螺旋桨叶的螺旋方向相反，且出料管的进口端为与两端螺旋桨叶之间。进一步的，所述装车槽的两端均安装有第四机架，转轴的两端均通过轴承座转动支承在第四机架上，其中一个第四机架上还安装有第四驱动电机，且第四驱动电机的输出端与转轴连接。进一步的，还包括用于渣残物上料行车和安装在装车台上的渣残物转运上料结构，渣残物转运上料结构包括第五机架、支撑在第五机架上的上料料斗；所述第五机架上还支撑有可关闭或打开料斗出口的电动插板，且第五机架上还安装有驱动电动插板往复运动的动力单元；所述第五机架上还安装有测距仪和控制器，且测距仪输出端与控制器的输入端连接，且控制器的输出端与动力单元连接。进一步的，所述第五机架上还设有两个导轨，电动插板两侧均支承有可转动的支撑轮，且电动插板两侧的支撑轮分别滚动安装在两个导轨内。进一步的，所述第五机架上还转动支承有两个螺纹套；所述动力单元包括固定在两个螺纹套之间的第五驱动电机，第五驱动电机具有两端输出的电机轴，电机轴的两端分别与两个螺纹套变向传动，且螺纹套内安装有螺纹杆，两个螺纹杆的输出端共同与电动插板固定。进一步的，所述螺纹套外壁具有副传动齿，且电机轴上安装有与副传动齿的主传动齿轮。进一步的，还包括窖泥上料行车、新窖泥池、旧窖泥池和窖泥混合系统，且窖泥混合系统位于新窖泥池和旧窖泥池的一侧，且窖泥混合系统包括窖泥处理架和安装在窖泥处理架上的双螺旋窖泥给料机、混合螺旋输送机、窖泥搅拌机，且双螺旋窖泥给料机、混合螺旋输送机、窖泥搅拌机依次对接。进一步的，所述双螺旋窖泥给料机包括给料壳体和位于给料壳体内的给料斗，所述给料壳体内安装两个相对转动的给料螺旋轴，且给料壳体上还安装有共同驱动两个螺旋轴的给料电机和用于排料的送料管。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酿酒车间，其特征在于，包括丢糟处理系统和用于吊取甑体的丢糟上料行车(1)，丢糟处理系统包括依次对接的延时输送机(2)、U型带式输送机(3)、倾斜带式输送机(4)、装车螺旋输送机(5)；所述车间内还建设有装车台(6)，装车台(6)下方具有转运车停靠通道，且装车螺旋输送机(5)固定安装在装车台(6)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种酿酒车间，其特征在于，包括丢糟处理系统和用于吊取甑体的丢糟上料行车(1)，丢糟处理系统包括依次对接的延时输送机(2)、U型带式输送机(3)、倾斜带式输送机(4)、装车螺旋输送机(5)；所述车间内还建设有装车台(6)，装车台(6)下方具有转运车停靠通道，且装车螺旋输送机(5)固定安装在装车台(6)上。


2.根据权利要求1所述的酿酒车间，其特征在于，所述丢糟上料行车(1)和延时输送机(2)均为多个，且多个延时输送机(2)的出料口共同与U型带式输送机(3)对接，且多个丢糟上料行车(1)与多个延时输送机(2)一一对应。


3.根据权利要求1所述的酿酒车间，其特征在于，所述延时输送机(2)包括第一机架(200)、安装在第一机架(200)上的皮带传送机构、罩设在皮带传送机构外的外壳体(26)，且外壳体(26)的一端设有与皮带传送机构输出端对接的集料斗(207)；所述外壳体(26)上还安装有延时储料斗(208)，延时储料斗(208)的出口与皮带传送机构的输送面对接；所述第一机架(200)还安装有接液盘(209)，且接液盘(209)位于第一传送皮带(203)的下方；进一步的，所述皮带传送机构包括转动支承在第一机架(200)上的第一输出辊(201)和第一输入辊(202)，第一输出辊(201)和第一输入辊(202)上还绕设有第一传送皮带(203)，且第一机架(200)上还安装有驱动第一输出辊(201)转动的第一驱动电机(205)；进一步的，所述第一传送皮带(203)表面两侧均设有挡边(204)，且储料斗(208)的出口位于挡边(204)内侧；进一步的，所述储料斗(208)的出口边缘安装有两个软胶条(210)，两个软胶条(210)分别位于第一传送皮带(203)的两侧，且软胶条(210)的下端层叠在第一传送皮带(203)的输送面上；进一步的，所述第一机架(200)上还安装有对第一传送皮带(203)表面清理的第一刮除机构，且第一刮除机构与集料斗(207)对应；进一步的，所述第一刮除机构包括固定在第一机架(200)上的第一刀座(212)和安装在第一刀座(212)上的第一刮板(213)，且第一刮板(213)的刃口与第一传送皮带(203)表面抵紧；进一步的，所述第一机架(200)上还安装有转动的清扫辊(214)，清扫辊(214)的辊面与第一传送皮带(203)的表面配合，且第一机架(200)上还安装有驱动清扫辊(214)的清扫电机(218)。


4.根据权利要求1所述的酿酒车间，其特征在于，所述U型带式输送机(3)包括第二机架(300)、第二传送皮带(301)；所述第二机架(300)上还设有多个立架(302)，多个立架(302)沿第二传送皮带(301)的输送面间隔排布，每个立架(302)上均安装有U型调节辊组(303)，第二传送皮带(301)的传送面共同支撑在多组U型调节辊组(303)上，且多个U型调节辊组(303)的开口(807)度沿第二传送皮带(301)的中部向两端逐渐增大，每个所述立架(302)的顶部还支承有挡边(204)轮，且挡边(204)轮的轮面与第二传送皮带(301)的两侧配合；进一步的，位于所述第二传送皮带(301)中部的立架(302)上还安装有横梁(305)，横梁(305)上还转动安装有竖直向下延伸的压辊(306)，且第二传送皮带(301)的两侧均压紧在压辊(306)与U型调节辊组(303)之间；进一步的，所述第二机架(300)上支承有第二输入辊(307)和第二输出辊(308)，且第二传送皮带(301)的两端分别绕设在第二输入辊(307)和第二输出辊(308)上，且第二机架(300)上还安装有驱动第二输入辊(307)或第二输出辊(308)的第二驱动电机(316)；进一步的，所述第二机架(300)上还设有张紧第二传送皮带(301)的张紧机构，且张紧机构包括安装在第二机架(300)输入端的安装架(309)，安装架(309)上安装有可沿第二传送皮带(301)传送方向移动的小车(310)，且第二输入辊(307)支承在小车(310)上，且安装架(309)上还设有重力块(311)，重力块(311)与小车(310)通过拉线(312)连接；进一步的，还包括承重架(313)，重力块(311)吊设在承重架(313)上；所述小车(310)上设有线轮(314)，承重架(313)上安装有多个过渡轮(315)，拉线(312)的一端固定在安装架(309)上，拉线(312)的中部依次绕过线轮(314)和多个过渡轮(315)；进一步的，所述第二机架(300)上还安装有第二刮除机构，且第二刮除机构位于第二传送皮带(301)的输出端；所述第二刮除机构包括固定在第二机架(300)上的导向轴(317)，导向轴(317)上套设有第二刀座(318)，第二刀座(318)上安装有第二刮板(319)，第二刮板(319)的刃口与第二传送皮带(301)的传送面抵紧；进一步...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷先福，杜伟，刘友聪，袁建平，侯沛林，杨正权，张健，袁代黎，袁潇峰，
申请(专利权)人：四川宜宾岷江机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51