一种发酵泥制作方法及生产线技术

本发明专利技术涉及酿酒技术领域，具体公开了一种发酵泥制作方法及生产线，该发酵泥制作方法包括以下步骤，通过黄泥粉碎机对黄泥进行粉碎形成泥粉，通过烘干机对泥粉进行烘干，通过气固沉降室对泥粉进行沉降，泥粉在气固沉降室的出料口排出；烘干时产生的热气从气固沉降室的出风口进入换热管道进行换热后排出；换热后的热量用于对泥粉加热。泥粉进入泥粉暂存仓，通过第一螺旋输送机将泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料输送至练泥机；泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料经过练泥机后形成发酵泥并进入中转池。上述设置实现了各个流程的自动化处理，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。其中，通过第一螺旋输送机输送过程，能将各原料充分混合，进而提高了发酵泥质量。发酵泥质量。发酵泥质量。

A production method and production line of fermentation mud

【技术实现步骤摘要】
一种发酵泥制作方法及生产线


[0001]本专利技术涉及酿酒
，尤其涉及一种发酵泥制作方法及生产线。

技术介绍

[0002]发酵泥是制作窖泥的基础，窖泥的好坏决定了酒质的优劣。传统的发酵泥制作工艺，一般是通过人工将黄泥打散敲碎成粉，并在黄泥粉中加料后人工混合。此种人工作业的方式导致劳动强度大，生产效率低，发酵泥各原料混合不均匀的问题，导致发酵泥质量差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种发酵泥制作方法及生产线，以解决劳动强度大、生产效率低、发酵泥质量差的问题。
[0004]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一方面，本专利技术提供一种发酵泥制作方法，该发酵泥制作方法包括以下步骤：
[0006]S01、通过黄泥粉碎机对黄泥进行粉碎形成泥粉；
[0007]S02、通过烘干机对泥粉进行烘干；
[0008]S03、通过气固沉降室对泥粉进行沉降，泥粉在气固沉降室的出料口排出；烘干时产生的热气从气固沉降室的出风口进入换热管道进行换热后排出；换热后的热量用于对步骤S02中的泥粉加热；
[0009]S04、泥粉进入泥粉暂存仓；
[0010]S05、通第一螺旋输送机将泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料输送至练泥机；
[0011]S06、泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料经过练泥机后形成发酵泥并进入中转池。
[0012]作为优选，在步骤S03中，热气从气固沉降室的出风口进入旋风除尘器除尘，然后经过引风机进入换热管道进行换热。<br/>[0013]作为优选，在步骤S03中，泥粉在气固沉降室的出料口排出后，通过埋刮板输送机进入超细粉碎机粉碎成微米级的微米泥粉。
[0014]作为优选，在步骤S03中，泥粉在气固沉降室的出料口排出后，先经过冷却暂存仓，冷却至45℃以下后，再通过埋刮板输送机进入超细粉碎机。
[0015]作为优选，在步骤S04中通过风力输送机将泥粉输送至泥粉暂存仓。
[0016]作为优选，在步骤S05中，黄豆粉和曲粉在第一螺旋给料机进行混合，并通过第一配料设备将辅料加入螺旋给料机，并在第一螺旋给料机充分混合后输送至第二螺旋给料机，同时，泥粉输送至第二螺旋给料机，混合后输送至练泥机。
[0017]作为优选，步骤S06中，泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料经过练泥机后形成发酵泥，发酵泥通过可转位带式输送机进入中转池。
[0018]作为优选，在进行步骤S01的同时，通过大豆粉碎机将黄豆粉碎后存入黄豆粉暂存仓。
[0019]作为优选，在步骤S01前，通过行车将黄泥送入黄泥给料机，通过黄泥给料机向黄
泥粉碎机给料。
[0020]另一方面，本专利技术提供一种发酵泥制作生产线，该发酵泥制作生产线包括黄泥粉碎机、烘干机、气固沉降室、泥粉暂存仓、螺旋给料机、练泥机和中转池，黄泥粉碎机和烘干机之间通过刮板输送机传送泥粉，气固沉降室和泥粉暂存仓之间通过刮板输送机传输泥粉，泥粉暂存仓和练泥机之间通过螺旋给料机传送泥粉，练泥机和中转池之间通过可转位带式输送机传送发酵泥，气固沉降室位于烘干机内。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]本专利技术提供一种发酵泥制作方法及生产线，该发酵泥制作方法通过黄泥粉碎机对黄泥进行粉碎形成泥粉，通过烘干机对泥粉进行烘干，通过第一螺旋输送机将泥粉、黄豆粉和曲粉同时运至螺旋给料机，并通过螺旋给料机输送至练泥机，实现了各个流程的自动化处理，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。其中，通过螺旋给料机输送过程，能将各原料充分混合，使得各原料混合均匀，进而提高了发酵泥质量。
[0023]另外，气固沉降室对泥粉进行沉降，能对泥粉充分收集，避免出现泥粉飞扬，提高了泥粉的收集效率；烘干时产生的热气从气固沉降室的出风口进入换热管道进行换热后排出；换热后的热量用于泥粉的烘干，提高了能源利用效率，避免了能源浪费，有利于节能减排。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例中发酵泥制作方法的流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]如图1所示，本实施例提供一种发酵泥制作方法，该发酵泥制作方法包括以下步骤：
[0030]S01、通过黄泥粉碎机对黄泥进行粉碎形成泥粉。
[0031]S02、通过烘干机对泥粉进行烘干。
[0032]S03、通过气固沉降室对泥粉进行沉降，泥粉在气固沉降室的出料口排出；烘干时产生的热气从气固沉降室的出风口进入换热管道进行换热后排出；换热后的收集到的热量用于对步骤S02中的泥粉加热，以提高泥粉的烘干效率。本实施例中，具体地，热量用于加热进入烘干机的供气。当然，在其他实施例中，换热后的热量可以对进入烘干机前的泥粉进行加热。
[0033]S04、泥粉进入泥粉暂存仓。
[0034]S05、通过第一螺旋输送机将泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料输送至练泥机；
[0035]S06、泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料经过练泥机后形成发酵泥并进入中转池。
[0036]上述设置实现了各个流程的自动化处理，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。其中，通过第一螺旋输送机输送过程，能将各原料充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵泥制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S01、通过黄泥粉碎机对黄泥进行粉碎形成泥粉；S02、通过烘干机对泥粉进行烘干；S03、通过气固沉降室对泥粉进行沉降，泥粉在气固沉降室的出料口排出；烘干时产生的热气从气固沉降室的出风口进入换热管道进行换热后排出；换热后的热量用于对步骤S02中的泥粉加热；S04、泥粉进入泥粉暂存仓；S05、通过第一螺旋输送机将泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料输送至练泥机；S06、泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料经过练泥机后形成发酵泥并进入中转池。2.根据权利要求1所述的发酵泥制作方法，其特征在于，在步骤S03中，热气从气固沉降室的出风口进入旋风除尘器除尘，然后经过引风机进入换热管道进行换热。3.根据权利要求1所述的发酵泥制作方法，其特征在于，在步骤S03中，泥粉在气固沉降室的出料口排出后，通过埋刮板输送机进入超细粉碎机粉碎成微米级的微米泥粉。4.根据权利要求3所述的发酵泥制作方法，其特征在于，在步骤S03中，泥粉在气固沉降室的出料口排出后，先经过冷却暂存仓，冷却至45℃以下后，再通过埋刮板输送机进入超细粉碎机。5.根据权利要求4所述的发酵泥制作方法，其特征在于，在步骤S04中通过风力输送机将泥粉输送至泥粉暂存仓。6.根据权利要求4所述的发酵泥制...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建峰，杨正权，方志华，杨德祥，季方，张丹丹，周政旭，侯沛林，赵梦娜，嵇志刚，
申请(专利权)人：四川宜宾岷江机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：