一种全自动不锈钢管内外表面打磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动不锈钢管内外表面打磨机，包括稳定块，支撑杆，连接座，安装台，打磨结构，滑轨，牵引车，连接板，调整推杆，电机箱，电机和安装口，其中：稳定块通过螺栓安装在地面的表面，且支撑杆通过螺栓安装在稳定块的表面，该连接座通过螺栓安装在支撑杆的顶端；所述安装台通过螺栓安装在连接座的上方，且打磨结构通过螺栓安转在安装台的内部，该滑轨通过螺栓安装在地面的表面；所述牵引车通过滚轮镶嵌在滑轨的内部，且连接板通过螺栓安装在牵引车的表面，该调整推杆通过螺栓安装在连接板的内部。本实用新型专利技术打磨结构，电磁铁和内部打磨装置的设置，钢管内壁打磨效果好，打磨效率高，可以满足不同规格钢管打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动不锈钢管内外表面打磨机
本技术属于钢管加工
，尤其涉及一种全自动不锈钢管内外表面打磨机。
技术介绍
随着社会的发展，人们对生活的要求越来越高，生产商也在不断地去创新追求高质量，高品质，同时又较为廉价的商品，对于生产出来的钢管来说，钢管内部不光滑，并且钢管存放时间过长，会使钢管内部表面生锈，甚至出现一些杂质，而且钢管内部不便于打磨，因此需要对现有技术上进行改进来适应市场的需求。国家专利号CN107263229A所涉及的一种钢管内表面打磨装置，包括钢管、活动卡和钢丝，所述钢管两端设置有第一卡子，且第一卡子下方设置有第二卡子，所述第一卡子上方设置有第一线轮，且第一卡子上安装有调节架，所述调节架上设置有第二线轮，所述活动卡设置于钢管的中间，且活动卡上安装有刚刷，所述活动卡两端设置有固定卡，且固定卡上方安装有紧压螺栓，所述钢管中间表面设置有电机固定卡，且电机固定卡上方安装有伺服传动电机。该钢管内表面打磨装置，可以通过伺服传动电机带动卡轴在钢管的内部来回活动，进而达到对钢管内部进行打磨的目的，另外可以通过移动第二线轮来适应钢管的直径，更加便于对钢管内部的打磨，使该装置的适用范围更加广泛，但是现有的钢管打磨装置依然存在着钢管内壁打磨效果差，打磨效率低，不能满足不同规格钢管打磨的问题。因此，专利技术一种全自动不锈钢管内外表面打磨机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种全自动不锈钢管内外表面打磨机，以解决现有的钢管打磨装置依然存在着钢管内壁打磨效果差，打磨效率低，不能满足不同规格钢管打磨的问题。一种全自动不锈钢管内外表面打磨机，包括稳定块，支撑杆，连接座，安装台，打磨结构，滑轨，牵引车，连接板，调整推杆，电机箱，电机和安装口，其中：稳定块通过螺栓安装在地面的表面，且支撑杆通过螺栓安装在稳定块的表面，该连接座通过螺栓安装在支撑杆的顶端；所述安装台通过螺栓安装在连接座的上方，且打磨结构通过螺栓安转在安装台的内部，该滑轨通过螺栓安装在地面的表面；所述牵引车通过滚轮镶嵌在滑轨的内部，且连接板通过螺栓安装在牵引车的表面，该调整推杆通过螺栓安装在连接板的内部；所述电机箱通过螺栓安装在连接板的上方，且电机镶嵌在电机箱的内部，该安装口通过螺纹安装在电机的动力轴的一端。打磨结构包括支撑主体，打磨垫，电磁铁，内部打磨装置，且打磨垫粘结在支撑主体的内侧，该电磁铁镶嵌在支撑主体的内部；所述内部打磨装置吸附在支撑主体的内侧；所述内部打磨装置包括打磨主体，通入尖和磁石，且通入尖粘结在打磨主体的两端，该磁石镶嵌在打磨主体的内部。打磨结构采用V字形PVC塑料制板，且打磨结构的上方开口大于下方开口，该打磨结构的两个内表面均粘结有打磨垫，有利于形成若干不同长度的开口，依此来安放不同规格的钢管，使用范围广，可适用于多种规格钢管的加工。电磁铁采用若干铜制金属线圈，且电磁铁分为五级，分别对应五种不同的高度，该电磁铁之间可单独进行工作，有利于根据需要将内部打磨装置固定在正确的位置，防止钢管向一方运动时内部打磨装置无法正确进入到钢管的内部。内部打磨装置采用梭型PVC塑料块，且内部打磨装置内部的磁石采用半圆形含钴磁铁，非对称的设置在内部打磨装置的一侧，有利于通过电磁铁和磁石使内部打磨装置永远以一个朝向的放置在打磨结构的内部，不会轻易的因外力改变位置，使得可以更快的打磨钢管的内壁。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术打磨结构的设置，有利于形成若干不同长度的开口，依此来安放不同规格的钢管，使用范围广，可适用于多种规格钢管的加工。2.本技术电磁铁的设置，有利于根据需要将内部打磨装置固定在正确的位置，防止钢管向一方运动时内部打磨装置无法正确进入到钢管的内部。3.本技术内部打磨装置的设置，有利于通过电磁铁和磁石使内部打磨装置永远以一个朝向的放置在打磨结构的内部，不会轻易的因外力改变位置，使得可以更快的打磨钢管的内壁。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术打磨结构的结构示意图。图3是本技术部打磨装置的结构示意图。图中：1-稳定块，2-支撑杆，3-连接座，4-安装台，5-打磨结构，51-支撑主体，52-打磨垫，53-电磁铁，54-内部打磨装置，541-打磨主体，542-通入尖，543-磁石，6-滑轨，7-牵引车，8-连接板，9-调整推杆，10-电机箱，11-电机，12-安装口。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如附图1至附图3所示。本技术提供的一种全自动不锈钢管内外表面打磨机，包括稳定块1，支撑杆2，连接座3，安装台4，打磨结构5，滑轨6，牵引车7，连接板8，调整推杆9，电机箱10，电机11和安装口12，其中：稳定块1通过螺栓安装在地面的表面，且支撑杆2通过螺栓安装在稳定块1的表面，该连接座3通过螺栓安装在支撑杆2的顶端；所述安装台4通过螺栓安装在连接座3的上方，且打磨结构5通过螺栓安转在安装台4的内部，该滑轨6通过螺栓安装在地面的表面；所述牵引车7通过滚轮镶嵌在滑轨6的内部，且连接板8通过螺栓安装在牵引车7的表面，该调整推杆9通过螺栓安装在连接板8的内部；所述电机箱10通过螺栓安装在连接板8的上方，且电机11镶嵌在电机箱10的内部，该安装口12通过螺纹安装在电机11的动力轴的一端。稳定块1采用矩形钢制金属块，固定在地面上保证本技术不会因外力发生倾倒或移动；支撑杆2采用钢制金属杆，用利于固定其上方的其他结构；安装台4采用V字形钢制金属槽，用于固定打磨结构5；打磨结构5包括支撑主体51，打磨垫52，电磁铁53和内部打磨装置54，且打磨垫52粘结在支撑主体51的内侧，该电磁铁53镶嵌在支撑主体51的内部；所述内部打磨装置54吸附在支撑主体51的内侧；所述内部打磨装置54包括打磨主体541，通入尖542和磁石543，且通入尖542粘结在打磨主体541的两端，该磁石543镶嵌在打磨主体541的内部；打磨结构5采用V字形PVC塑料制板，且打磨结构5的上方开口大于下方开口，该打磨结构5的两个内表面均粘结有打磨垫52，有利于形成若干不同长度的开口，依此来安放不同规格的钢管，使用范围广，可适用于多种规格钢管的加工。电磁铁53采用若干铜制金属线圈，且电磁铁53分为五级，分别对应五种不同的高度，该电磁铁53之间可单独进行工作，有利于根据需要将内部打磨装置54固定在正确的位置，防止钢管向一方运动时内部打磨装置54无法正确进入到钢管的内部。内部打磨装置54采用梭型PVC塑料块，且内部打磨装置54内部的磁石543采用半圆形含钴磁铁，非对称的设置在内部打磨装置5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动不锈钢管内外表面打磨机，其特征在于：包括稳定块(1)，支撑杆(2)，连接座(3)，安装台(4)，打磨结构(5)，滑轨(6)，牵引车(7)，连接板(8)，调整推杆(9)，电机箱(10)，电机(11)和安装口(12)，其中：稳定块(1)通过螺栓安装在地面的表面，且支撑杆(2)通过螺栓安装在稳定块(1)的表面，该连接座(3)通过螺栓安装在支撑杆(2)的顶端；所述安装台(4)通过螺栓安装在连接座(3)的上方，且打磨结构(5)通过螺栓安装在安装台(4)的内部，该滑轨(6)通过螺栓安装在地面的表面；所述牵引车(7)通过滚轮镶嵌在滑轨(6)的内部，且连接板(8)通过螺栓安装在牵引车(7)的表面，该调整推杆(9)通过螺栓安装在连接板(8)的内部；所述电机箱(10)通过螺栓安装在连接板(8)的上方，且电机(11)镶嵌在电机箱(10)的内部，该安装口(12)通过螺纹安装在电机(11)的动力轴的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动不锈钢管内外表面打磨机，其特征在于：包括稳定块(1)，支撑杆(2)，连接座(3)，安装台(4)，打磨结构(5)，滑轨(6)，牵引车(7)，连接板(8)，调整推杆(9)，电机箱(10)，电机(11)和安装口(12)，其中：稳定块(1)通过螺栓安装在地面的表面，且支撑杆(2)通过螺栓安装在稳定块(1)的表面，该连接座(3)通过螺栓安装在支撑杆(2)的顶端；所述安装台(4)通过螺栓安装在连接座(3)的上方，且打磨结构(5)通过螺栓安装在安装台(4)的内部，该滑轨(6)通过螺栓安装在地面的表面；所述牵引车(7)通过滚轮镶嵌在滑轨(6)的内部，且连接板(8)通过螺栓安装在牵引车(7)的表面，该调整推杆(9)通过螺栓安装在连接板(8)的内部；所述电机箱(10)通过螺栓安装在连接板(8)的上方，且电机(11)镶嵌在电机箱(10)的内部，该安装口(12)通过螺纹安装在电机(11)的动力轴的一端。


2.如权利要求1所述的一种全自动不锈钢管内外表面打磨机，其特征在于：所述打磨结构(5)包括支撑主体(51)，打磨垫(52)，电磁铁(53)，内部打磨装置(54)，且打磨垫(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：项军炎，项南方，王纯胜，李广，王光辉，周小波，李益，田国雄，王权坚，王兆耀，
申请(专利权)人：浙江隆达不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33