一种静压尾座结合的超精密内外圆复合磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种静压尾座结合的超精密内外圆复合磨床，包括Z向导轨和X向导轨，Z向导轨上设有Z向滑板，Z向滑板上设有工件主轴和静压尾座，X向导轨上设有X向滑台，X向滑台上设有回转平台，回转平台上安装有立柱，静压尾座与工件主轴相向设置，静压尾座的底部安装于W向滑板上，W向滑板与Z向滑板间设有W向导轨，W向滑板相对Z向滑板可拆卸安装。此复合磨床在Z向导轨上设置工件主轴以装夹工件，通过可拆卸安装的静压尾座的另一端顶靠于工件的另一端以增强工件装夹的稳定性，静压尾座顶压以进行外圆加工，拆卸静压尾座即可进行内孔的加工，可适用于任意尺寸工件的内孔和外圆加工，且能有效提高加工精度，此发明专利技术用于机加工设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种静压尾座结合的超精密内外圆复合磨床
本专利技术属于机加工设备领域，更具体而言，涉及静压尾座结合的超精密内外圆复合磨床。
技术介绍
现有的外圆内孔加工设备通过工件主轴夹持工件后，再通过更换设置于同一刀头组件上的加工工具来进行内孔和外圆的切换加工，此类设备方便用于长度较小、刚性较大的零件的加工，在进行内孔和外圆加工的过程中，不会产生工件的变形。而对于长度较大或者刚性相对较差的工件，此类设备的加工精度不够高，特别是对于外圆加工有锥度要求的加工条件时，此类设备的利用更是受到局限。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种静压尾座结合的超精密内外圆复合磨床，能有效提高工件外圆内孔加工的精度。根据本专利技术的第一方面实施例，提供了一种静压尾座结合的超精密内外圆复合磨床，包括设置于机床加工面的Z向导轨和X向导轨，所述Z向导轨上设有Z向滑板，所述Z向滑板上设有工件主轴和静压尾座，所述X向导轨上设有X向滑台，所述X向滑台上设有回转平台，所述回转平台上安装有立柱，所述立柱的两端分别安装外圆磨削砂轮和内孔磨削砂轮，所述外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静压尾座结合的超精密内外圆复合磨床，其特征在于：包括设置于机床加工面的Z向导轨和X向导轨，所述Z向导轨上设有Z向滑板，所述Z向滑板上设有工件主轴和静压尾座，所述X向导轨上设有X向滑台，所述X向滑台上设有回转平台，所述回转平台上安装有立柱，所述立柱的两端分别安装外圆磨削砂轮和内孔磨削砂轮，所述外圆磨削砂轮和所述内孔磨削砂轮的轴线垂直于所述回转平台的旋转轴，所述静压尾座与所述工件主轴相向设置，所述静压尾座的底部安装于W向滑板上，所述W向滑板与所述Z向滑板间设有平行于所述Z向带过的W向导轨，所述W向滑板相对所述Z向滑板可拆卸安装，所述静压尾座的端部设有顶针。/n

【技术特征摘要】
1.一种静压尾座结合的超精密内外圆复合磨床，其特征在于：包括设置于机床加工面的Z向导轨和X向导轨，所述Z向导轨上设有Z向滑板，所述Z向滑板上设有工件主轴和静压尾座，所述X向导轨上设有X向滑台，所述X向滑台上设有回转平台，所述回转平台上安装有立柱，所述立柱的两端分别安装外圆磨削砂轮和内孔磨削砂轮，所述外圆磨削砂轮和所述内孔磨削砂轮的轴线垂直于所述回转平台的旋转轴，所述静压尾座与所述工件主轴相向设置，所述静压尾座的底部安装于W向滑板上，所述W向滑板与所述Z向滑板间设有平行于所述Z向带过的W向导轨，所述W向滑板相对所述Z向滑板可拆卸安装，所述静压尾座的端部设有顶针。


2.根据权利要求1所述的静压尾座结合的超精密内外圆复合磨床，其特征在于：所述W向滑板上铺设有第二导轨，所述第二导轨相对所述Z向倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的静压尾座结合的超精密内外圆复合磨床，其特征在于：所述第二导轨包括两条平行铺设的交叉滚珠导轨，所述第二导轨沿Z向的斜度为1/100。


4.根据权利要求2所述的静压尾座结合的超精密内外圆复合磨床，其特征在于：所述W向滑板的底部设有Z向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，李媛媛，邹盛，冼志伟，杨彪，
申请(专利权)人：广州市敏嘉制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44