一种用于开式齿轮加工的数控车床的底座装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于开式齿轮加工的数控车床的底座装置，用于开式齿轮加工的数控车床的底座装置包括：基座、机床安装板和减震组件，基座上设置有凹槽，凹槽的底面上设置有凸字型限位槽和通孔；机床安装板的中部设置有机床安装槽，机床安装槽的四周设置有环型收集槽，环型收集槽的底部设置有导管；减震组件包括限位柱、减震弹簧和紧固螺栓，限位柱的底端设置有限位块，限位块卡接在凸字型限位槽内，限位柱的顶端设置有连接块，减震弹簧套接在限位柱上，紧固螺栓的底端穿过机床安装板螺纹连接在连接块的顶端，基座和机床安装板之间设置有减震垫。减震组件和减震垫的设计，可减轻震动对周围环境的影响；环形收集槽的设计，可防止污染周围环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于开式齿轮加工的数控车床的底座装置
本技术涉及数控车床
，更具体地说，涉及一种用于开式齿轮加工的数控车床的底座装置。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。其中在开式齿轮加工过程中，数控机床产生的震动会影响周围环境，造成噪声污染；另外，数控机床加工过程中产生的碎屑和冷却液也会污染周围环境，且冷却液不能循环使用，造成资源浪费，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于开式齿轮加工的数控车床的底座装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。根据本技术实施例的用于开式齿轮加工的数控车床的底座装置，所述用于开式齿轮加工的数控车床的底座装置包括：基座，所述基座上端面向下延伸设置有凹槽，凹槽的底面上设置有凸字型限位槽和通孔；机床安装板，所述机床安装板的中部设置有机床安装槽，机床安装槽的四周设置有环型收集槽，环型收集槽的底部设置有导管，导管穿过所述通孔；和减震组件，所述减震组件包括限位柱、减震弹簧和紧固螺栓，限位柱的底端设置有限位块，限位块卡接在凸字型限位槽内，限位柱的顶端设置有连接块，连接块焊接在限位柱的顶端，减震弹簧套接在限位柱上，且减震弹簧位于所述凹槽的底部和连接块之间，紧固螺栓的底端螺纹连接在所述机床安装板上，且紧固螺栓的底端穿过机床安装板螺纹连接在连接块的顶端，紧固螺栓的顶部内嵌在所述机床安装板的顶面上，且紧固螺栓的顶端设置有一字型凹槽。所述基座的凹槽的侧壁和所述机床安装板的侧壁之间设置有减震垫。本实施例中，因基座、机床安装板和减震组件的设计，这样，操作者可将数控机床固定在机床安装槽内，数控机床加工过程中产生的碎屑和冷却液会流到环型收集槽内，经过过滤网的过滤，将冷却液通过导管排出，数控机床工作过程中产生的震动，经过减震组件的减震弹簧和减震垫的作用，降低震动对周围环境的影响。减震组件的设计，可减轻竖向震动对周围环境的影响；减震垫的设计，可减轻侧向震动对周围环境的影响；环形收集槽的设计，可对加工过程中产生的碎屑和冷却液进行集中收集，防止污染周围环境。另外，根据本技术上述实施例的用于开式齿轮加工的数控车床的底座装置，还可以具有如下附加技术特征：根据本技术的一个实施例，所述减震垫固定在所述基座的凹槽的侧壁上。减震垫的设计，可防止减震垫在工作过程中掉入凹槽内，保证减震垫的正常工作。根据本技术的一个实施例，所述减震垫为橡胶垫。橡胶垫的设计，可在减轻侧向震动的同时，保持凹槽内的密封性，防止碎屑和其它杂物进入到凹槽内。根据本技术的一个实施例，所述环型收集槽的底部设置有过滤网。过滤网的设计，可将冷却液中的碎屑过滤出，方便冷却液循环使用，节能环保。根据本技术的一个实施例，所述环型收集槽的底面倾斜向导管的顶端。环型收集槽的设计，可保证冷却液流向导管内，保证排液效果。根据本技术的一个实施例，所述导管的底端的外部设置有外置螺纹。外置螺纹的设计，可方便导管与其它设备进行连接。根据本技术的一个实施例，所述导管上设置有阀门。阀门的设计，可方便操作人员控制导管液体的排出。根据本技术的一个实施例，所述基座的底部设置有垫板。垫板的设计，可防止基座直接与地面接触，减少基座磨损。根据本技术的一个实施例，所述垫板的底部设置有锯齿型凹槽。可增加垫板与地面之间的接触面积，增大摩擦力，防止底座滑动。根据本技术的一个实施例，所述减震组件设置有多组。减震组件的设计，可提高减震效果。附图说明图1为本技术的用于开式齿轮加工的数控车床的底座装置的一优选实施例的结构示意图；图2为图1中的A区域局部放大图。图中标号说明：1、基座，2、机床安装板，3、减震组件，4、减震垫，101、凹槽，102、凸字型限位槽，103、通孔，104、垫板，105、锯齿型凹槽，201、机床安装槽，202、环型收集槽，203、导管，204、过滤网，205、外置螺纹，206、阀门，301、限位柱，302、减震弹簧，303、紧固螺栓，304、限位块，305、连接块，306、一字型凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，根据本技术实施例的用于开式齿轮加工的数控车床的底座装置，所述用于开式齿轮加工的数控车床的底座装置包括：基座1，所述基座1上端面向下延伸设置有凹槽101，凹槽101的底面上设置有凸字型限位槽102和通孔103；机床安装板2，所述机床安装板2的中部设置有机床安装槽201，机床安装槽201的四周设置有环型收集槽202，环型收集槽202的底部设置有导管203，导管203穿过所述通孔103；和减震组件3，所述减震组件3包括限位柱301、减震弹簧302和紧固螺栓303，限位柱301的底端设置有限位块304，限位块304卡接在凸字型限位槽102内，限位柱301的顶端设置有连接块305，连接块305焊接在限位柱301的顶端，减震弹簧302套接在限位柱301上，且减震弹簧302位于所述凹槽101的底部和连接块305之间，紧固螺栓303的底端螺纹连接在所述机床安装板2上，且紧固螺栓303的底端穿过机床安装板2螺纹连接在连接块305的顶端，紧固螺栓303的顶部内嵌在所述机床安装板2的顶面上，且紧固螺栓303的顶端设置有一字型凹槽306。所述基座1的凹槽101的侧壁和所述机床安装板2的侧壁之间设置有减震垫4。本实施例中，因基座、机床安装板和减震组件的设计，这样，操作者可将数控机床固定在机床安装槽内，数控机床加工过程中产生的碎屑和冷却液会流到环型收集槽内，经过过滤网的过滤，将冷却液通过导管排出，数控机床工作过程中产生的震动，经过减震组件的减震弹簧和减震垫的作用，降低震动对周围环境的影响。减震组件的设计，可减轻竖向震动对周围环境的影响；减震垫的设计，可减轻侧向震动对周围环境的影响；环形收集槽的设计，可对加工过程中产生的碎屑和冷却液进行集中收集，防止污染周围环境。进一步地，所述减震垫4固定在所述基座1的凹槽101的侧壁上。减震垫的设计，可防止减震垫在工作过程中掉入凹槽内，保证减震垫的正常工作。进一步地，所述减震垫4为橡胶垫。橡胶垫的设计，可在减轻侧向震动的同时，保持凹槽内的密封性，防止碎屑和其它杂物进入到凹槽内。进一步地，所述环型收集槽202的底部设置有过滤网204。过滤网的设计，可将冷却液中的碎屑过滤出，方便冷却液循环使用，节能环保。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于开式齿轮加工的数控车床的底座装置，其特征在于，所述用于开式齿轮加工的数控车床的底座装置包括：/n基座，所述基座上端面向下延伸设置有凹槽，凹槽的底面上设置有凸字型限位槽和通孔；/n机床安装板，所述机床安装板的中部设置有机床安装槽，机床安装槽的四周设置有环型收集槽，环型收集槽的底部设置有导管，导管穿过所述通孔；和/n减震组件，所述减震组件包括限位柱、减震弹簧和紧固螺栓，限位柱的底端设置有限位块，限位块卡接在凸字型限位槽内，限位柱的顶端设置有连接块，连接块焊接在限位柱的顶端，减震弹簧套接在限位柱上，且减震弹簧位于所述凹槽的底部和连接块之间，紧固螺栓的底端螺纹连接在所述机床安装板上，且紧固螺栓的底端穿过机床安装板螺纹连接在连接块的顶端，紧固螺栓的顶部内嵌在所述机床安装板的顶面上，且紧固螺栓的顶端设置有一字型凹槽；/n所述基座的凹槽的侧壁和所述机床安装板的侧壁之间设置有减震垫。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于开式齿轮加工的数控车床的底座装置，其特征在于，所述用于开式齿轮加工的数控车床的底座装置包括：
基座，所述基座上端面向下延伸设置有凹槽，凹槽的底面上设置有凸字型限位槽和通孔；
机床安装板，所述机床安装板的中部设置有机床安装槽，机床安装槽的四周设置有环型收集槽，环型收集槽的底部设置有导管，导管穿过所述通孔；和
减震组件，所述减震组件包括限位柱、减震弹簧和紧固螺栓，限位柱的底端设置有限位块，限位块卡接在凸字型限位槽内，限位柱的顶端设置有连接块，连接块焊接在限位柱的顶端，减震弹簧套接在限位柱上，且减震弹簧位于所述凹槽的底部和连接块之间，紧固螺栓的底端螺纹连接在所述机床安装板上，且紧固螺栓的底端穿过机床安装板螺纹连接在连接块的顶端，紧固螺栓的顶部内嵌在所述机床安装板的顶面上，且紧固螺栓的顶端设置有一字型凹槽；
所述基座的凹槽的侧壁和所述机床安装板的侧壁之间设置有减震垫。


2.根据权利要求1所述的用于开式齿轮加工的数控车床的底座装置，其特征在于：所述减震垫固定在所述基座的凹槽的侧壁上。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文祥，邹玉仙，
申请(专利权)人：重庆舒展机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50