全自动双出弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动双出弯管机，所述双出弯管机为双出管结构，包括后调直结构，所述后调直结构后依次设有送料夹模、切管夹馍、切割结构、气缸夹紧结构，所述气缸夹紧结构后依次设有前调直结构、前送料夹模、前弯管夹馍、弯管结构，所述切割结构为可调节切割深浅的刀头；此结构开料弯管一体，且可以双出管，只需要一个人辅助机器运作，省去了中间繁琐的周转、穿管工序，且可以连续不断的进行弯管，不需要每个钢管手动塞入弯管结构内，节省人力，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动双出弯管机
本技术属于管材折弯
，尤其涉及一种全自动双出弯管机
技术介绍
在目前现有的市场中，只有铝管可以实现全自动的弯管的功能。由于钢管的硬度高壁厚等原因导致铝管弯管机无法直接用于钢管的切割。现将盘料钢管校直切断定长开料，得到所需的长度后运转至弯管工序。再由人工将管材穿进数控弯管机，接着由弯管机自动弯管，结束后人工去除放至储料架。操作麻烦。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种全自动双出弯管机。本技术的的目的可以通过以下技术方案来实现：全自动双出弯管机，所述双出弯管机为双出管结构，包括后调直结构2，所述后调直结构2后依次设有送料夹模3、切管夹馍5、切割结构6、气缸夹紧结构7，所述气缸夹紧结构7后依次设有前调直结构8、前送料夹模10、前弯管夹馍11、弯管结构，所述切割结构6为可调节切割深浅的刀头；所述后调直结构2、送料夹模3、切管夹馍5、切割结构6、气缸夹紧结构7为分别设有两排，两排结构对称且平行并排设置，所述前调直结构8、前送料夹模10、前弯管夹馍11、弯管结构内部设有可容纳双管的空腔。优选的，所述切割结构6包括刀头601和托轮602，所述托轮602设有两个，所述刀头601和托轮602环绕一圈，形成内部可容纳钢管的空腔，两个所述托轮602固定钢管，刀头601旋转切割钢管，所述刀头601的另一端由调节柱603支撑，所述调节柱603的长短由螺丝601调节位置，刀头601和托轮602的旋转通过切刀电机604带动。优选的，所述后调直结构2之前设有导料机构1。优选的，所述送料夹模3与切管夹馍5之间设有辅助送料板4。辅助送料板起到托管的作用，避免管子过长下弯导致堆管。优选的，所述送料夹模3连接送料伺服电机301。优选的，所述气缸夹紧结构7为三爪气缸夹紧结构。优选的，所述弯管结构设有蜗轮蜗杆伺服减速机12，所述蜗轮蜗杆伺服减速机12通过减速机法兰13连接第二号盘14，所述第二号盘14上固定连接弯管轮16，所述弯管轮16随着第二号盘14旋转，所述弯管轮16与第二号盘14之间设有第一号盘15。本技术的有益效果：此结构开料弯管一体，且可以双出管，只需要一个人辅助机器运作，省去了中间繁琐的周转、穿管工序，且可以连续不断的进行弯管，不需要每个钢管手动塞入弯管结构内，节省人力，提高工作效率。附图说明图1为全自动双出弯管机的剖面结构示意图。图2为全自动双出弯管机的俯视图。图3为切割结构的结构示意图。具体实施方式结合附图所示，本技术的技术方案作进一步的描述：全自动双出弯管机，所述双出弯管机为双出管结构，包括后调直结构2，所述后调直结构2后依次设有送料夹模3、切管夹馍5、切割结构6、气缸夹紧结构7，所述气缸夹紧结构7后依次设有前调直结构8、前送料夹模10、前弯管夹馍11、弯管结构，所述切割结构6为可调节切割深浅的刀头；所述后调直结构2、送料夹模3、切管夹馍5、切割结构6、气缸夹紧结构7为分别设有两排，两排结构对称且平行并排设置，所述前调直结构8、前送料夹模10、前弯管夹馍11、弯管结构内部设有可容纳双管的空腔。本实施例中，优选的，所述切割结构6包括刀头601和托轮602，所述托轮602设有两个，所述刀头601和托轮602环绕一圈，形成内部可容纳钢管的空腔，两个所述托轮602固定钢管，刀头601旋转切割钢管，所述刀头601的另一端由调节柱603支撑，所述调节柱603的长短由螺丝601调节位置，刀头601和托轮602的旋转通过切刀电机604带动。本实施例中，优选的，所述后调直结构2之前设有导料机构1。本实施例中，优选的，所述送料夹模3与切管夹馍5之间设有辅助送料板4。辅助送料板起到托管的作用，避免管子过长下弯导致堆管。本实施例中，优选的，所述送料夹模3连接送料伺服电机301。本实施例中，优选的，所述气缸夹紧结构7为三爪气缸夹紧结构。本实施例中，优选的，所述弯管结构设有蜗轮蜗杆伺服减速机12，所述蜗轮蜗杆伺服减速机12通过减速机法兰13连接第二号盘14，所述第二号盘14上固定连接弯管轮16，所述弯管轮16随着第二号盘14旋转，所述弯管轮16与第二号盘14之间设有第一号盘15。此弯管机可以双出管，针对钢管的调直、切断、定长、弯管多功能集一体的专有设备。动作流程如下:盘料钢管经过主动送料架进入导料机构，再由导料机构进入后调直机构将弯曲的钢管调直。伺服电机通过同步带驱动送料夹模内丝杆的转动，丝杆与伺服配合记录送料长度。送料夹模固定在丝杆螺母上同步运动。切管夹模和三爪气缸夹紧机构放置在切割刀头中间，在切割钢管之前，切管夹模和三爪气缸夹紧固定钢管，然后电机带动刀头旋转切割(此过程中调节切刀位置，使得管子没有完全切断，这样，钢管可以连续不断的进入到弯管结构内折弯)。钢管继续送料经过前调直机构继续精确调直。前送料夹模与后送料夹模同步运作送料。钢管穿过弯管夹模。管子的定位在弯管轮中间，起到定位的作用。从弯管轮中间开始记实现自动弯管。弯管前开料调直时，两根钢管非接触，分别并排插入机构内进行调直开料；后续两根钢管紧贴相互接触并排插入弯管结构内进行弯管，实现两个钢管同时操作。实现了开料弯管一体，只需要一个人辅助机器运作，省去了中间繁琐的周转、穿管工序。最后应说明的是：本领域技术人员可以参考本文内容，实施该方法，实现其应用，特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本技术内。本技术的方法及应用己经通过较佳的实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文制各方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本技术技术。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本技术精神和范围中的这些修改或者等同替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动双出弯管机，其特征在于：所述双出弯管机为双出管结构，包括后调直结构，所述后调直结构后依次设有送料夹模、切管夹馍、切割结构、气缸夹紧结构，所述气缸夹紧结构后依次设有前调直结构、前送料夹模、前弯管夹馍、弯管结构，所述切割结构为可调节切割深浅的刀头；/n所述后调直结构、送料夹模、切管夹馍、切割结构、气缸夹紧结构为分别设有两排，两排结构对称且平行并排设置，所述前调直结构、前送料夹模、前弯管夹馍、弯管结构内部设有可容纳双管的空腔。/n

【技术特征摘要】
1.全自动双出弯管机，其特征在于：所述双出弯管机为双出管结构，包括后调直结构，所述后调直结构后依次设有送料夹模、切管夹馍、切割结构、气缸夹紧结构，所述气缸夹紧结构后依次设有前调直结构、前送料夹模、前弯管夹馍、弯管结构，所述切割结构为可调节切割深浅的刀头；
所述后调直结构、送料夹模、切管夹馍、切割结构、气缸夹紧结构为分别设有两排，两排结构对称且平行并排设置，所述前调直结构、前送料夹模、前弯管夹馍、弯管结构内部设有可容纳双管的空腔。


2.如权利要求1所述的全自动双出弯管机，其特征在于：所述切割结构包括刀头和托轮，所述托轮设有两个，所述刀头和托轮环绕一圈，形成内部可容纳钢管的空腔，两个所述托轮固定钢管，刀头旋转切割钢管，所述刀头的另一端由调节柱支撑，所述调节柱的长短由螺丝调节位置，刀头和托轮的旋转通过切刀电机带动。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇轩，陈志祥，
申请(专利权)人：南通仓正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32